一种减震型数控精加工刀具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种减震型数控精加工刀具。

背景技术：

随着铣削工艺的不断发展，数控加工技术也得到了很大的发展，数控加工离不开加工刀具，加工刀具可分为整体式和镶嵌式，随着数控加工日益广泛的应用，加工刀具也越来越多元化，对于加工刀具的要求也越来越高，加工刀具的好坏在一定程度上决定了数控加工的质量好坏：

传统的精加工刀具，使用时减震能力较差，在一定程度上易使刀具损坏，不仅影响数控加工的工作效率，同时还降低了刀具的使用寿命，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型数控精加工刀具，以解决上述背景技术中提出精加工刀具减震能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型数控精加工刀具，包括主体、下壳体、保护套和限位块，所述下壳体一侧的顶端安装有固定块，所述下壳体另一侧的顶端安装有卡槽，所述固定块的顶端铰接有上壳体，所述上壳体一侧的底端安装有密封块，所述密封块的底端安装有卡块，所述上壳体的顶端安装有主体，所述下壳体的两侧皆均匀安装有预留孔，所述上壳体内部两侧的顶端均安装有限位块，且相邻限位块之间安装有主体，所述主体的底端安装有保护套，所述保护套的两侧均设置有固定结构，所述下壳体内部的底端设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括有第二伸缩杆、第二伸缩弹簧、滑槽、滑块和橡胶垫，所述第二伸缩杆安装在下壳体内部的底端，所述第二伸缩杆的外侧安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩杆的顶端安装有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有滑槽。

优选的，所述卡块呈“j”字形设置，所述卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述固定结构包括有紧固螺母、第一伸缩杆、连接块和第一伸缩弹簧，所述紧固螺母均安装在下壳体的两侧，所述紧固螺母的一侧均安装有连接块，所述连接块一侧的顶端和底端均安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧均安装有第一伸缩弹簧。

优选的，所述紧固螺母的一侧与下壳体的一侧相连通，所述紧固螺母关于下壳体的垂直中心对称分布。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述预留孔均处于同一水平面内，所述预留孔在下壳体的两侧呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种减震型数控精加工刀具结构合理，具有以下优点：

(1)通过在下壳体内部底端安装的第二伸缩杆，第二伸缩杆可对主体起到一定的减震效果，当主体在加工过程中产生振动，主体将振动传递给橡胶垫，第二伸缩杆与第二伸缩弹簧相互收缩，滑块顺着滑槽的方向移动，使主体稳定的向下有一个移动的空间，可以起到减震的效果；

(2)通过在下壳体两侧安装的紧固螺母，紧固螺母可固定主体，当主体需要调节长度时，根据预留孔的不同位置来调节主体的长度，拧动紧固螺母，紧固螺母推动连接块移动，第一伸缩杆与第一伸缩弹簧收缩，便可固定主体；

(3)通过在上壳体一侧顶端安装的卡块，卡块可使上壳体和下壳体固定，密封块可使主体处于一个密封的状态，当主体损坏需要更换时，拉动上壳体，卡块与卡槽相互松脱，便可对主体进行更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构局部剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、上壳体；3、卡块；4、卡槽；5、固定结构；501、紧固螺母；502、第一伸缩杆；503、连接块；504、第一伸缩弹簧；6、缓冲结构；601、第二伸缩杆；602、第二伸缩弹簧；603、滑槽；604、滑块；605、橡胶垫；7、下壳体；8、保护套；9、固定块；10、密封块；11、限位块；12、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减震型数控精加工刀具，包括主体1、下壳体7、保护套8和限位块11，下壳体7一侧的顶端安装有固定块9，下壳体7另一侧的顶端安装有卡槽4，固定块9的顶端铰接有上壳体2，上壳体2一侧的底端安装有密封块10，密封块10的底端安装有卡块3，卡块3呈“j”字形设置，卡块3与卡槽4构成卡合结构，当主体1损坏需要更换时，拉动上壳体2，卡块3与卡槽4相互松脱，便可对主体1进行更换，操作简单；

上壳体2的顶端安装有主体1，下壳体7的两侧皆均匀安装有预留孔12，预留孔12均处于同一水平面内，预留孔12在下壳体7的两侧呈等间距排列，便于调节长度；

上壳体2内部两侧的顶端均安装有限位块11，且相邻限位块11之间安装有主体1，主体1的底端安装有保护套8，保护套8的两侧均设置有固定结构5，固定结构5包括有紧固螺母501、第一伸缩杆502、连接块503和第一伸缩弹簧504，紧固螺母501均安装在下壳体7的两侧，紧固螺母501的一侧均安装有连接块503，连接块503一侧的顶端和底端均安装有第一伸缩杆502，且第一伸缩杆502的外侧均安装有第一伸缩弹簧504，紧固螺母501的一侧与下壳体7的一侧相连通，紧固螺母501关于下壳体7的垂直中心对称分布，当主体1需要调节长度时，根据预留孔12的不同位置来调节主体1的长度，拧动紧固螺母501，紧固螺母501推动连接块503移动，第一伸缩杆502与第一伸缩弹簧504收缩，便可固定主体1；

下壳体7内部的底端设置有缓冲结构6，缓冲结构6包括有第二伸缩杆601、第二伸缩弹簧602、滑槽603、滑块604和橡胶垫605，第二伸缩杆601安装在下壳体7内部的底端，第二伸缩杆601的外侧安装有第二伸缩弹簧602，第二伸缩杆601的顶端安装有橡胶垫605，橡胶垫605的两侧均安装有滑块604，滑块604的一侧均安装有滑槽603，滑槽603的内径大于滑块604的外径，滑槽603与滑块604构成滑动结构，当主体1在加工过程中产生振动，主体1将振动传递给橡胶垫605，第二伸缩杆601与第二伸缩弹簧602相互收缩，滑块604顺着滑槽603的方向移动，使主体1稳定的向下有一个移动的空间，可以起到减震的效果。

工作原理：使用时，首先，当主体1在加工过程中产生振动，主体1将振动传递给橡胶垫605，第二伸缩杆601与第二伸缩弹簧602相互收缩，滑块604顺着滑槽603的方向移动，使主体1稳定的向下有一个移动的空间，可以起到减震的效果；

之后，当主体1需要调节长度时，根据预留孔12的不同位置来调节主体1的长度，拧动紧固螺母501，紧固螺母501推动连接块503移动，第一伸缩杆502与第一伸缩弹簧504收缩，便可固定主体1；

最后，当主体1损坏需要更换时，拉动上壳体2，卡块3与卡槽4相互松脱，便可对主体1进行更换，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。