一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置的制作方法

本实用新型涉及金属连续冲压技术领域，具体为一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有金属制品生产连续冲压装置不能在冲压时排出气压，导致贴合度不足，冲压精度低，降低了冲压稳定性能，噪音大，冲压之后会产生较多的灰尘杂质，温度过高，效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，解决了现有金属制品生产连续冲压装置不能在冲压时排出气压，导致贴合度不足，冲压精度低，降低了冲压稳定性能，噪音大，冲压之后会产生较多的灰尘杂质，温度过高，效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括固定框架、底座、横杆、冲压上模板、冲压下模板、冲压上模、冲压下模和气缸，所述固定框架的底部固定设有底座，所述底座的顶部设有冲压下模板，所述冲压下模板的顶部中间设有冲压下模，所述冲压下模板的顶部边缘处分布有凹槽孔，所述固定框架的顶部中间设有横杆，所述横杆的顶部中间设有气缸，所述气缸的底部经过连接杆连接有冲压上模板，所述冲压上模板的底部中间设有冲压上模，所述冲压上模板的顶部两端与横杆之间连接有连接柱，所述连接柱的顶部连接有液压套筒，所述连接柱的外端焊接有减震弹簧，所述固定框架的内侧两端均设有喷吹管，所述喷吹管的端部设有吹风口。

优选的，所述喷吹管的内侧端固定焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺纹固定连接于固定框架的内侧端。

优选的，所述喷吹管为金属定型软管结构，所述喷吹管的顶部通过管道连接有微型气泵，所述微型气泵安装于固定框架的顶部。

优选的，所述连接柱的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板的底部通过螺纹连接于冲压上模板的顶部两端。

优选的，所述凹槽孔为u型凹槽结构，所述凹槽孔的数量为12个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置。具备以下有益效果：

该用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，通过在冲压下模板的顶部边缘处分布的凹槽孔，便于在冲压时排出气压，使得冲压效果好，贴合度高，冲压精度高，方便快速连续冲压，通过在冲压上模板的顶部两端与横杆之间连接的连接柱，有效的提高了冲压稳定性能，通过在连接柱顶部连接的液压套筒和连接柱外端焊接的减震弹簧，使得冲压回弹时更加稳定，缓冲减震，降低噪音，通过在固定框架内侧两端设置的喷吹管，方便在冲压后喷吹，起到了冷却的作用，除尘除杂质效果好，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接柱结构示意图；

图3为本实用新型的下模板结构示意图；

图4为本实用新型的喷吹管结构示意图。

图中，固定框架1、底座2、横杆3、冲压上模板4、冲压下模板5、冲压上模6、冲压下模7、气缸8、连接杆9、连接柱10、喷吹管11、微型气泵12、液压套筒13、减震弹簧14、第一安装板15、凹槽孔16、吹风口17、第二安装板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置，包括固定框架1、底座2、横杆3、冲压上模板4、冲压下模板5、冲压上模6、冲压下模7和气缸8，所述固定框架1的底部固定设有底座2，所述底座2的顶部设有冲压下模板5，所述冲压下模板5的顶部中间设有冲压下模7，所述冲压下模板5的顶部边缘处分布有凹槽孔16，所述固定框架1的顶部中间设有横杆3，所述横杆3的顶部中间设有气缸8，所述气缸8的底部经过连接杆9连接有冲压上模板4，所述冲压上模板4的底部中间设有冲压上模6，所述冲压上模板4的顶部两端与横杆3之间连接有连接柱10，所述连接柱10的顶部连接有液压套筒13，所述连接柱10的外端焊接有减震弹簧14，所述固定框架1的内侧两端均设有喷吹管11，所述喷吹管11的端部设有吹风口17。

所述喷吹管11的内侧端固定焊接有第二安装板18，所述第二安装板18通过螺纹固定连接于固定框架1的内侧端，便于固定安装吹风。

所述喷吹管11为金属定型软管结构，所述喷吹管11的顶部通过管道连接有微型气泵12，所述微型气泵12安装于固定框架1的顶部，方便调节角度位置，供给风力较为方便。

所述连接柱10的底部焊接有第一安装板15，所述第一安装板15的底部通过螺纹连接于冲压上模板4的顶部两端，方便安装拆卸，固定强度高。

所述凹槽孔16为u型凹槽结构，所述凹槽孔16的数量为12个，使得排风效果好，排出压力提高精度。

工作原理：气缸8控制连接杆9升降使得冲压上模板4底部的冲压上模6直接冲压于冲压下模板5顶部的冲压下模7内，经过冲压下模板5顶部边缘处分布的凹槽孔16排出气压，使得冲压效果好，贴合度高，冲压精度高，通过冲压上模板4顶部两端与横杆3之间连接的连接柱10提高了冲压稳定性能，通过连接柱10顶部连接的液压套筒13和连接柱10外端焊接的减震弹簧14使得冲压回弹时更加稳定，缓冲减震，降低噪音，通过固定框架1内侧两端的喷吹管11方便在冲压后连接微型气泵12喷吹，起到了冷却的作用，除尘除杂质效果好。

本实用新型的固定框架1、底座2、横杆3、冲压上模板4、冲压下模板5、冲压上模6、冲压下模7、气缸8、连接杆9、连接柱10、喷吹管11、微型气泵12、液压套筒13、减震弹簧14、第一安装板15、凹槽孔16、吹风口17、第二安装板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有金属制品生产连续冲压装置不能在冲压时排出气压，导致贴合度不足，冲压精度低，降低了冲压稳定性能，噪音大，冲压之后会产生较多的灰尘杂质，温度过高，效果差，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于在冲压时排出气压，使得冲压效果好，贴合度高，冲压精度高，方便快速连续冲压，有效的提高了冲压稳定性能，使得冲压回弹时更加稳定，缓冲减震，降低噪音，方便在冲压后喷吹，起到了冷却的作用，除尘除杂质效果好，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。