一种用于圆型材料的快速切料装置的制作方法

本实用新型涉及切料设备领域，尤其涉及一种复合型的用于圆型材料的快速切料装置。

背景技术：

圆型材料是一种常见的材料，一般分为实心和管状的，比如目前市面上常见的塑料材质的管，或者将塑料膜卷成管状，在实际使用中，是需要一定长度的，即需要利用刀具进行切割，得到固定长度的管。现有的切割是依靠剪刀实现的，即利用剪刀对连续的管进行切割，由于切割时，管是运动的，剪刀的切口部分会不平整，需要后续进行二次修复，而且在剪刀切割时，剪刀会有一个剪切力的存在，会在切口的位置对管状材料造成影响，可能会导致切割后产品的成品率下降。

因此本实用新型发明人，针对目前剪刀切割圆型材料存在的问题，旨在发明一种用于圆型材料的快速切料装置。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于圆型材料的快速切料装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆型材料的快速切料装置，包括切料支架，所述切料支架上设置切料组件，所述切料组件包括切料气缸和切料座，所述切料气缸的伸缩杆端部连接切料刀，且在所述切料气缸的驱动下所述切料刀能在切料座内进行移动，并对所述切料座内的圆型材料进行切割，同时所述切料支架连接有丝杆组件，所述丝杆组件的螺母与切料支架连接，并在所述丝杆组件的驱动下，所述切料支架能沿丝杆组件的螺杆进行移动。

优选地，所述切料座上设置导向块，所述导向块设置两个，且两个所述导向块处于同一竖直方向，且两个所述导向块之间具有间隙，且间隙供切料刀进行切料。物料从导向块自上而下的输送，即保证了切料刀进行切料时，导向块对原材的稳定作用，保证了切料的顺利进行。

优选地，所述导向块上均设置有导向孔，所述导向孔为圆形孔。即通过导向孔对圆型材料进行导向，保证输送的及时，而且也能保证切割时，位置的准确。

优选地，所述切料座包括底座和上座，所述底座与切料支架连接，所述上座可拆卸设置在底座上，且在所述底座和上座上分别设置导向块。即保证了导向块安装的稳定。

优选地，所述上座内设置有滑槽，所述滑槽能供刀架滑动，且所述刀架上设置切料刀。即保证了切料气缸驱动切料刀切割物料时的稳定，同时滑槽与刀架的配合设置，也起到了限定滑动方向的作用。

优选地，所述切料刀为双刃刀片，且所述切料刀倾斜设置。双刃刀片的设置，保证了切料刀能进行二次切割，保证切割的效率，同时切割刀的倾斜设置，指的是切割刀的刀刃与切割刀的运行方向是倾斜，保证了切割刀对圆型材料的切割的效率。

优选地，所述丝杆组件还包括丝杆电机，所述丝杆电机与螺杆连接，所述丝杆电机固定设置，且所述螺杆沿竖直方向设置。即保证了丝杆组件能带动切料支架在竖直方向进行移动，实现圆型材料在运功过程中的切割，保证刀片在竖直方向的相对静止，利用切料气缸实现精准的切割。

本实用新型一种用于圆型材料的快速切料装置的有益效果是，通过切割刀和切料气缸的设置，取代了原先的剪刀式的切割，一方面提高了切割的效率，另一方面也使得切割的更加精准，保证了切割后的成品的均匀性，提高了成品的合格率，为后续的使用提供了方便。

附图说明

图1为用于圆型材料的快速切料装置的结构示意图。

图2为切料支架与切料组件的配合示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2的内部示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为底座和上座的配合示意图。

图中：

1-切料支架，

2-切料组件，21-切料气缸，22-切料座，23-切料刀，24-刀架，25-导向块，221-底座，222-上座，2221-滑槽，251-导向孔，

3-丝杆组件，31-螺母，32-螺杆，33-丝杆电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-6所示，本实施例中的一种用于圆型材料的快速切料装置，包括切料支架1，切料支架1上设置切料组件2，切料组件2包括切料气缸21和切料座22，切料气缸21的伸缩杆端部连接切料刀23，且在切料气缸21的驱动下切料刀23能在切料座22内进行移动，并对切料座22内的圆型材料进行切割，同时切料支架1连接有丝杆组件3，丝杆组件3的螺母31与切料支架1连接，并在丝杆组件3的驱动下，切料支架1能沿丝杆组件3的螺杆32进行移动。

切料座22上设置导向块25，导向块25设置两个，且两个导向块25处于同一竖直方向，且两个导向块25之间具有间隙，且间隙供切料刀23进行切料。物料从导向块25自上而下的输送，即保证了切料刀23进行切料时，导向块25对原材的稳定作用，保证了切料的顺利进行。

导向块25上均设置有导向孔251，导向孔251为圆形孔。即通过导向孔251对圆型材料进行导向，保证输送的及时，而且也能保证切割时，位置的准确。参见附图2和3，在上座222上的导向块25的导向孔251的顶部还有喇叭状的引导位，方便圆型材料进入导向孔251内。

切料座22包括底座221和上座222，底座221与切料支架1连接，上座222可拆卸设置在底座221上，且在底座221和上座222上分别设置导向块25。即保证了导向块25安装的稳定。

上座222内设置有滑槽2221，滑槽2221能供刀架24滑动，且刀架24上设置切料刀23。即保证了切料气缸21驱动切料刀23切割物料时的稳定，同时滑槽2221与刀架24的配合设置，也起到了限定滑动方向的作用。

切料刀23为双刃刀片，且切料刀23倾斜设置。双刃刀片的设置，保证了切料刀23能进行二次切割，保证切割的效率，同时切割刀的倾斜设置，指的是切割刀的刀刃与切割刀的运行方向是倾斜，保证了切割刀对圆型材料的切割的效率。

丝杆组件3还包括丝杆电机33，丝杆电机33与螺杆32连接，丝杆电机33固定设置，且螺杆32沿竖直方向设置。即保证了丝杆组件3能带动切料支架1在竖直方向进行移动，实现圆型材料在运功过程中的切割，保证刀片在竖直方向的相对静止，利用切料气缸21实现精准的切割。

一种用于圆型材料的快速切料装置的有益效果是，通过切割刀和切料气缸21的设置，取代了原先的剪刀式的切割，一方面提高了切割的效率，另一方面也使得切割的更加精准，保证了切割后的成品的均匀性，提高了成品的合格率，为后续的使用提供了方便。

本装置中包括两个方向的运动，丝杆组件3在竖直方向运动，而且圆型材料在导向块25的移动也是竖直方向的，在切割时，保证丝杆组件3的运动速度与圆形材料的运行速度保证一致，同时切割刀在切料气缸21的驱动下，在水平方向进行切割。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。