一种金属板材下料用激光切割机的制作方法

本实用新型涉及金属板切割技术领域，尤其涉及一种金属板材下料用激光切割机。

背景技术：

目前，激光切割机广泛应用于各种工业生产中，用于对各种产品进行切割加工，对于金属板下料的过程中，由于激光切割具有切割间面间距小，切割面光滑的那个优点，因此对于金属板切割面平整度要求较高的切割过程中常用到激光切割。

现有的激光切割机在针对金属板材下料的过程中其切割底座在使用时无法实现对金属板材的限位与固定，导致激光切割过程中金属板发生移动变位，导致切割精度与切割尺寸的误差较大，影响切割后板材的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材下料用激光切割机，其通过设置承接杆、缓冲杆以及接触轮实现对金属板运输与切割过程中的限位与固定，防止金属板在切割过程的移动与偏转，防止金属板的切割质量与切割尺寸受到影响，通过设置传动螺杆、动力电机以及传动槽等结构实现激光切割装置在使用时过程中对于不同尺寸要求的金属板切割的便捷调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材下料用激光切割机，包括装置底座，所述装置底座的上端面滑动连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块之间设有用于实现对金属板下料激光切割过程中辅助激光切割机运动的运转架机构，所述装置底座上设有用于实现为支撑块运动以及对金属板下料尺寸进行调节过程中提供动力的动力机构，所述装置底座上设有用于实现装置对金属板切割下料过程中支撑与运转的接触轮架机构，所述装置底座上设有切割板。

优选地，所述运转架机构包括固定连接在支撑块侧壁上的两个对称设置的安装卡杆，多个所述安装卡杆上通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿滑动连接有连接块，所述连接块的下端面固定连接有激光切割头，所述支撑板上设有运动链条。

优选地，所述动力机构包括对称设置在装置底座上的两个传动槽，所述传动槽内转动连接有传动螺杆，所述装置底座上固定连接有两个对称设置的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接传动螺杆。

优选地，所述接触轮架机构包括卡接在装置底座上的多个承接杆，所述承接杆上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆，所述缓冲杆的末端固定连接有接触轮，所述缓冲杆与承接杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上，所述承接杆通过两个对称设置的连接杆固定卡接在装置底座上。

优选地，所述支撑块滑动连接在传动槽内，所述传动螺杆贯穿螺纹连接支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有定位杆。

优选地，所述装置底座上转动连接有两组对称设置的接触滚轮，每组所述接触滚轮内设有两个对称设置的分滚轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置承接杆、缓冲杆以及接触轮实现对金属板运输与切割过程中的限位与固定，防止金属板在切割过程的移动与偏转，防止金属板的切割质量与切割尺寸受到影响。

2、通过设置传动螺杆、动力电机以及传动槽等结构实现激光切割装置在使用时过程中对于不同尺寸要求的金属板切割的便捷调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材下料用激光切割机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材下料用激光切割机的运转架机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材下料用激光切割机的接触轮机构示意图。

图中：1装置底座、2传动槽、3接触滚轮、4传动螺杆、5动力电机、6支撑块、7安装卡杆、8连接块、9支撑板、10定位杆、11切割板、12承接杆、13运动链条、14连接杆、15缓冲杆、16接触轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种金属板材下料用激光切割机，包括装置底座1，装置底座1的上端面滑动连接有两个对称设置的支撑块6，两个支撑块6之间设有用于实现对金属板下料激光切割过程中辅助激光切割机运动的运转架机构，装置底座1上设有用于实现为支撑块6运动以及对金属板下料尺寸进行调节过程中提供动力的动力机构，装置底座1上设有用于实现装置对金属板切割下料过程中支撑与运转的接触轮架机构，装置底座1上设有切割板11，装置底座1上转动连接有两组对称设置的接触滚轮3，每组接触滚轮3内设有两个对称设置的分滚轮。

本实用新型中，运转架机构包括固定连接在支撑块6侧壁上的两个对称设置的安装卡杆7，多个安装卡杆7上通过螺栓固定连接有支撑板9，支撑板9贯穿滑动连接有连接块8，连接块8的下端面固定连接有激光切割头，支撑板9上设有运动链条13，支撑块6滑动连接在传动槽2内，传动螺杆4贯穿螺纹连接支撑块6，支撑块6的上端面固定连接有定位杆10。

动力机构包括对称设置在装置底座1上的两个传动槽2，传动槽2内转动连接有传动螺杆4，装置底座1上固定连接有两个对称设置的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接传动螺杆4，通过设置传动螺杆4、动力电机5以及传动槽2等结构实现激光切割装置在使用时过程中对于不同尺寸要求的金属板切割的便捷调节。

接触轮架机构包括卡接在装置底座1上的多个承接杆12，承接杆12上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆15，缓冲杆15的末端固定连接有接触轮16，缓冲杆15与承接杆12之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在缓冲杆15上，承接杆12通过两个对称设置的连接杆14固定卡接在装置底座1上，通过设置承接杆12、缓冲杆15以及接触轮16实现对金属板运输与切割过程中的限位与固定，防止金属板在切割过程的移动与偏转，防止金属板的切割质量与切割尺寸受到影响。

本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过装置底座1上的多个接触滚轮3实现对金属板切割过程中的运输与移动，当到达切割位置后，通过支撑板9上的运动链条13实现连接块8的移动，即实现连接块8上的激光切割头移动切割，此过程中，金属板卡接在两个接触轮16之间，通过承接杆12上的缓冲杆15实现两个接触轮16的支撑与缓冲，实现对金属板固定与限位支撑，当需要对金属板的切割尺寸进行调节时，开启装置底座1上的两个动力电机5，通过动力电机5的输出轴的转动带动传动螺杆4在传动槽2内的转动，通过与支撑块6的螺纹连接，实现两个支撑块6在传动槽2内滑动，实现对金属板切割尺寸的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。