一种套管焊接件加工用折弯机的制作方法

本实用新型涉及套管焊接件加工技术领域，尤其涉及一种套管焊接件加工用折弯机。

背景技术：

随着生产生活的不断发展，各类设备对套管焊接件的需求也越来越高，此时，常常需要对套管焊接件进行焊接加工，而在套管焊接件焊接加工的过程常常需要使用到套管焊接件，而套管焊接件则常常需要使用折弯机进行弯折来方便焊接使用。

但是，在现有技术中，在对套管焊接件进行弯折时，传统的折弯机只能对固定大小的套管焊接件进行弯折，当遇到不同大小的套管焊接件时只能通过更换不同的折弯机来完成弯折的操作，装置的局限性较大，大大降低了套管焊接件焊接件的弯折效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统折弯机局限性较大，难以对不同大小的套管焊接件进行弯折，而提出的一种套管焊接件加工用折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套管焊接件加工用折弯机，包括底座，所述底座上固定设置有放置台，所述放置台上固定设置有套管焊接件，所述放置台上设有与套管焊接件对应的凹槽，且所述放置台上还设有与套管焊接件对应的固定机构，所述底座上还设有与套管焊接件对应的弯折机构。

优选地，所述固定机构包括弧形压板，所述弧形压板紧压套管焊接件上壁设置，所述弧形压板的两侧侧壁上对称固定设置有两块限制板，两块所述限制板的两端均转动贯穿设置有锁紧螺母，所述放置台的上壁上对称开设有四个与锁紧螺母对应的螺纹孔。

优选地，所述弯折机构包括弯折模头，所述弯折模头插设在套管焊接件的一端设置，所述底座上滑动设置有电动滑杆，且所述底座上设有与电动滑杆对应的弧形滑槽，所述电动滑杆的上端侧壁上固定设置有安装杆，所述弯折模头通过卡接机构固定设置在安装杆上。

优选地，所述卡接机构包括两块卡板，所述弯折模头靠近安装杆的一端开设有与安装杆对应的插槽，所述安装杆的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两块所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两块所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插槽的两侧侧壁上对称开设有与卡板对应的卡槽，且两个卡槽内均设有与卡板对应的推出机构。

优选地，所述推出机构包括两块推板，两块所述推板分别滑动设置在两个卡槽内，且两块推板的一侧侧壁上均固定设置有拨杆，两个所述拨杆均贯穿弯折模头的一侧侧壁设置，所述弯折模头的侧壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弧形压板、限制板与锁紧螺母的配合实现了将不同大小的套管焊接件固定在放置台上，大大提高了装置的适应性，通过拨杆与推板的配合，实现了拨动拨杆带动推板将卡板推出卡槽，即可快速的将弯折模头拆下，再通过卡板与卡槽的配合，实现了弯折模头在安装杆上的快速安装，从而实现可以根据套管焊接件的大小快速对弯折模头进行拆卸更换，大大提高了装置的适应性，避免了更换折弯机的操作，大大提高了套管焊接件的折弯效率，通过设置电动滑杆，实现了电动滑杆在弧形槽内滑动带动弯折模头对套管焊接件进行弯折。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套管焊接件加工用折弯机的结构示意图；

图2为为本实用新型提出的一种套管焊接件加工用折弯机的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意。

图中：1底座、2放置台、3套管焊接件、4弧形压板、5限制板、6锁紧螺母、7弯折模头、8电动滑杆、9安装杆、10插槽、11伸缩槽、12卡板、13弹簧、14推板、15拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种套管焊接件加工用折弯机，包括底座1，底座1上固定设置有放置台2，放置台2上固定设置有套管焊接件3，放置台2上设有与套管焊接件3对应的凹槽，且放置台2上还设有与套管焊接件3对应的固定机构，固定机构包括弧形压板4，弧形压板4紧压套管焊接件3上壁设置，弧形压板4的两侧侧壁上对称固定设置有两块限制板5，两块限制板5的两端均转动贯穿设置有锁紧螺母6，放置台2的上壁上对称开设有四个与锁紧螺母6对应的螺纹孔，底座1上还设有与套管焊接件3对应的弯折机构，弯折机构包括弯折模头7，弯折模头7插设在套管焊接件3的一端设置，底座1上滑动设置有电动滑杆8，且底座1上设有与电动滑杆8对应的弧形滑槽，电动滑杆8的上端侧壁上固定设置有安装杆9，弯折模头7通过卡接机构固定设置在安装杆9上，卡接机构包括两块卡板12，弯折模头7靠近安装杆9的一端开设有与安装杆9对应的插槽10，安装杆9的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽11，两块卡板12分别滑动设置在两个伸缩槽11内，且两块卡板12均通过弹簧13与伸缩槽11的内壁相连接，插槽10的两侧侧壁上对称开设有与卡板12对应的卡槽，且两个卡槽内均设有与卡板12对应的推出机构，推出机构包括两块推板14，两块推板14分别滑动设置在两个卡槽内，且两块推板14的一侧侧壁上均固定设置有拨杆15，两个拨杆15均贯穿弯折模头7的一侧侧壁设置，弯折模头7的侧壁上对称开设有两个与拨杆15对应的条形滑口，通过弧形压板4、限制板5与锁紧螺母6的配合实现了将不同大小的套管焊接件3固定在放置台2上，大大提高了装置的适应性，通过拨杆15与推板14的配合，实现了拨动拨杆15带动推板14将卡板12推出卡槽，即可快速的将弯折模头7拆下，再通过卡板12与卡槽的配合，实现了弯折模头7在安装杆9上的快速安装固定，从而实现可以根据套管焊接件3的大小快速对弯折模头7进行拆卸更换，大大提高了装置的适应性，避免了更换折弯机的操作，大大提高了套管焊接件3的折弯效率，通过设置电动滑杆8，实现了电动滑杆8在弧形槽内滑动带动弯折模头7对套管焊接件3进行弯折。

本实用新型中，在对套管焊接件3进行弯折时，只需将套管焊接件放置在放置台2上的凹槽内将弧形压板4压在套管焊接件3上再拧紧锁紧螺母6即可完成对套管焊接件3的固定，根据套管焊接件3的大小选择合适的弯折模头7后，将选择好的弯折模头7插入套管焊接件3内再将安装杆9插入弯折模头7上的插槽10内直至卡板12卡入卡槽内即可完成弯折模头7在安装杆9上的固定，开启电动滑杆8在弧形槽内滑动即可完成对套管焊接件3的弯折，当更换新的套管焊接件3时，只需拨动拨杆15带动推板14将卡板12推出卡槽，即可拆下弯折模头7进行更换以适应新的套管焊接件3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种套管焊接件加工用折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有放置台(2)，所述放置台(2)上固定设置有套管焊接件(3)，所述放置台(2)上设有与套管焊接件(3)对应的凹槽，且所述放置台(2)上还设有与套管焊接件(3)对应的固定机构，所述底座(1)上还设有与套管焊接件(3)对应的弯折机构。

2.根据权利要求1所述的一种套管焊接件加工用折弯机，其特征在于，所述固定机构包括弧形压板(4)，所述弧形压板(4)紧压套管焊接件(3)上壁设置，所述弧形压板(4)的两侧侧壁上对称固定设置有两块限制板(5)，两块所述限制板(5)的两端均转动贯穿设置有锁紧螺母(6)，所述放置台(2)的上壁上对称开设有四个与锁紧螺母(6)对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种套管焊接件加工用折弯机，其特征在于，所述弯折机构包括弯折模头(7)，所述弯折模头(7)插设在套管焊接件(3)的一端设置，所述底座(1)上滑动设置有电动滑杆(8)，且所述底座(1)上设有与电动滑杆(8)对应的弧形滑槽，所述电动滑杆(8)的上端侧壁上固定设置有安装杆(9)，所述弯折模头(7)通过卡接机构固定设置在安装杆(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种套管焊接件加工用折弯机，其特征在于，所述卡接机构包括两块卡板(12)，所述弯折模头(7)靠近安装杆(9)的一端开设有与安装杆(9)对应的插槽(10)，所述安装杆(9)的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽(11)，两块所述卡板(12)分别滑动设置在两个伸缩槽(11)内，且两块所述卡板(12)均通过弹簧(13)与伸缩槽(11)的内壁相连接，所述插槽(10)的两侧侧壁上对称开设有与卡板(12)对应的卡槽，且两个卡槽内均设有与卡板(12)对应的推出机构。

5.根据权利要求4所述的一种套管焊接件加工用折弯机，其特征在于，所述推出机构包括两块推板(14)，两块所述推板(14)分别滑动设置在两个卡槽内，且两块推板(14)的一侧侧壁上均固定设置有拨杆(15)，两个所述拨杆(15)均贯穿弯折模头(7)的一侧侧壁设置，所述弯折模头(7)的侧壁上对称开设有两个与拨杆(15)对应的条形滑口。

技术总结
本实用新型公开了一种套管焊接件加工用折弯机，包括底座，所述底座上固定设置有放置台，所述放置台上固定设置有套管焊接件，所述放置台上设有与套管焊接件对应的凹槽，且所述放置台上还设有与套管焊接件对应的固定机构，所述底座上还设有与套管焊接件对应的弯折机构。本实用新型能够快速的对套管焊接件进行弯折，且能够适应不同大小的套管焊接件，大大提高了装置的适应性，避免了需要更换不同折弯机来完成不同大小套管焊接件折弯的问题，大大提高了套管焊接件折弯的效率。

技术研发人员：刘建超
受保护的技术使用者：青岛冠瑞佳机械有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.06.01