一种铁丝制备用调直装置的制作方法

本实用新型涉及调直装置技术领域，具体为一种铁丝制备用调直装置。

背景技术：

众所周知，制备铁丝过程中使用的调直装置是一种用于铁丝制备过程中，进行调直时所使用的装置，其可降低铁丝弯曲的程度，为铁丝后续的加工提供便捷；

但是现有的调直装置使用时存在一定的弊端：

1、首先，在对铁丝调直时，通常只是进行一次调直过程，这就导致铁丝上的部分弯曲，无法完全调直，导致铁丝放入调直达不到预期的效果，使得装置效率较低；

2、同时由于铁丝长时间处于外界，会导致铁丝表面产生铁锈，铁锈会影响铁丝的使用，通常还需要再进行除锈的步骤，大大降低铁丝生产的劳动量，影响铁丝的生产效率；

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁丝制备用调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝制备用调直装置，包括安装底座，所述安装底座内部底部的两端的中间位置处对称设置有第一转轴，两组第一转轴的顶部皆设置有挤压轮，两组所述第一转轴外侧的中间位置处皆设置有第一从动齿轮，所述安装底座底部的中加位置处设置有安装框，所述安装框内部的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的顶部延伸至安装底座的内部，所述第三转轴的顶部设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，所述第三转轴外侧的底部设置有第一锥齿轮，所述安装框内部两侧的顶部对称设置有第二转轴，两组所述第二转轴相互靠近的一侧皆设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，两组所述第二转轴相互远离的一侧皆延伸出安装框的内部，两组所述第二转轴相互远离的一侧皆设置有第二主动齿轮，所述安装底座两侧的中间位置处出对称设置有通孔，所述安装底座两侧的非圆心处皆设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内部皆滑动设置有两组滑块，两组所述滑块远离第一转轴的一侧分别设置有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管的外侧皆设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合，所述第一套管内部均匀设置有毛刷和凹槽，所述第二套管内部的两端皆设置有伸缩套管，两组所述伸缩套管内部相互远离的一端皆设置有弹簧，两组所述弹簧相互靠近的一顿皆设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一端皆设置有匚型板，两组所述匚型板的内部设置有碾压轮，所述安装底座内部底部靠近第一套管一侧的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述滑块和环形滑槽的横截面皆呈t型，所述滑块和环形滑槽滑动适配。

优选的，所述第一主动齿轮位于两组第一从动齿轮之间，且第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。

优选的，所述凹槽和毛刷之间呈相互交错设置。

优选的，所述挤压轮外侧的中间位置处设置有环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁丝制备用调直装置通过对铁丝进行双重碾压调直，使得钢丝能够得到全面的调直，减少因为调直不够全面，进行二次复工，从而减少调直的时间，使得铁丝在调直时达到预期的效果，使得装置效率更高，同时在对调直时，对铁丝表面的铁锈进行擦拭，减少铁锈对铁丝在以后的使用造成影响，减少去铁锈的步骤，减少劳动量，提高装置的功能性，适合推广；

1、通过第一主动齿轮、第一转轴、挤压轮、碾压轮、伸缩套管、第二套管、匚型板、伸缩杆、第一从动齿轮和第三转轴之间的相互配合额，可以对铁丝从不同方向，进行双重碾压调直，使得钢丝能够得到全面的调直，减少因为调直不够全面，进行二次复工，从而减少调直的时间，使得铁丝在调直时达到预期的效果，使得装置效率更高；

2、通过滑块、通孔、凹槽、毛刷、第一套管、第二从动齿轮、环形滑槽和第二主动齿轮之间的相互配合，可以对对铁丝表面的铁锈进行擦拭，减少铁锈对铁丝在以后的使用造成影响，减少去铁锈的步骤，减少劳动量，提高装置的功能性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的伸缩套管主视剖视图。

图图中：1、安装底座；2、第一主动齿轮；3、滑块；4、通孔；5、凹槽；6、毛刷；7、第一套管；8、第二从动齿轮；9、环形滑槽；10、第一转轴；11、挤压轮；12、碾压轮；13、伸缩套管；14、第二套管；15、匚型板；16、伸缩杆；17、第一从动齿轮；18、第二主动齿轮；19、第二转轴；20、安装框；21、第三转轴；22、第一锥齿轮；23、驱动电机；24、第二锥齿轮；25、弹簧；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种铁丝制备用调直装置，包括安装底座1，安装底座1内部底部的两端的中间位置处对称设置有第一转轴10，两组第一转轴10的顶部皆设置有挤压轮11，两组第一转轴10外侧的中间位置处皆设置有第一从动齿轮17，安装底座1底部的中加位置处设置有安装框20，安装框20内部的底部设置有驱动电机23，驱动电机23的输出端设置有第三转轴21，第三转轴21的顶部延伸至安装底座1的内部，第三转轴21的顶部设置有第一主动齿轮2，第一主动齿轮2与第一从动齿轮17相互啮合，第三转轴21外侧的底部设置有第一锥齿轮22，安装框20内部两侧的顶部对称设置有第二转轴19，两组第二转轴19相互靠近的一侧皆设置有第二锥齿轮24，第一锥齿轮22与第二锥齿轮24相互啮合，两组第二转轴19相互远离的一侧皆延伸出安装框20的内部，两组第二转轴19相互远离的一侧皆设置有第二主动齿轮18，安装底座1两侧的中间位置处出对称设置有通孔4，安装底座1两侧的非圆心处皆设置有环形滑槽9，两组环形滑槽9的内部皆滑动设置有两组滑块3，两组滑块3远离第一转轴10的一侧分别设置有第一套管7和第二套管14，第一套管7和第二套管14的外侧皆设置有第二从动齿轮8，第二从动齿轮8与第二主动齿轮18相互啮合，第一套管7内部均匀设置有毛刷6和凹槽5，对铁丝表面进行擦拭除锈，进行第二套管14内部的两端皆设置有伸缩套管13，两组伸缩套管13内部相互远离的一端皆设置有弹簧25，两组弹簧25相互靠近的一顿皆设置有伸缩杆16，两组伸缩杆16相互靠近的一端皆设置有匚型板15，两组匚型板15的内部设置有碾压轮12，对铁丝进一步调直，安装底座1内部底部靠近第一套管7一侧的一端设置有控制面板26，控制面板26通过导线与驱动电机23电连接。

在本实施中，驱动电机23的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机23工作产生的噪音，滑块3和环形滑槽9的横截面皆呈t型，滑块3和环形滑槽9滑动适配，防止第一套管7和第二套管14的脱落，第一主动齿轮2位于两组第一从动齿轮17之间，且第一主动齿轮2与第一从动齿轮17相互啮合，使得第一主动齿轮2同时带动两组第二从动齿轮17转动，凹槽5和毛刷6之间呈相互交错设，使得毛刷6清理下来的铁锈排出的更加干净，挤压轮11外侧的中间位置处设置有环形凹槽，防止铁丝在移动到过程中偏移。

工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板26，将铁丝的一端穿过第一套管7和两组挤压轮11之间，再穿过第二套管14的内部，此时，通过控制面板26打开驱动电机23，驱动电机23工作带动第三转轴21进行转动，第三转轴21带动第一主动齿轮2进行转动，第一主动齿轮2通过两组第一从动齿轮17带动两组第一转轴10进行转动，第一转轴10带动挤压轮11进行转动，挤压轮11对铁丝进行碾压调直，同时对铁丝进行牵引输送；

与此同时，第三转轴21通过第一锥齿轮22带动两组第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24通过第二转轴19同时带动两组第二主动齿轮18进行转动，两组第二主动齿轮18同时通过两组第二从动齿轮8分别带动第一套管7和第二套管14进行转动，第二套管14转动通过伸缩套管13和伸缩杆16带动匚型板15进行转动，两组匚型板15同时带动两组碾压轮12在铁丝的表面进行高速转动，在弹簧25的弹力下对铁丝进行碾压，对铁丝进一步调直；

同时第一套管7的转动带动第一套管7内部的毛刷6对铁丝表面的铁锈进行擦拭，取出铁丝表面的铁锈，去除下来的铁锈通过凹槽5排出第一套管7的内部，减少铁锈的堆积，提高清理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。