一种建筑预埋件焊接防变形设备的制作方法

本实用新型涉及预埋件焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑预埋件焊接防变形设备。

背景技术：

建筑预埋件是现代建筑工程中使用较多的物料，建筑预埋件，大多采用的是钢制产品，也有一些不锈钢产品，一般是在建筑设计时就进行了计划和要求，品种很多，也没有统一的规格，一般是依设计要求进行定制。

一种预埋件包括底板与四个焊接架，使用时需要将焊接架焊接在底板上，为了解决这个问题，所以行业中需要一种建筑预埋件焊接防变形设备，以解决行业中面临的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑预埋件焊接防变形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括焊接台，所述焊接台上放置有若干组预埋件，所述预埋件包括底板，数量为四个的焊接架以及固定连接在焊接架底部的焊接座，所述焊接台上开设有若干组数量为四个的固定槽，所述固定槽内固定安装有正反电机，所述正反电机输出端固定安装有固定装置，所述固定装置包括固定安装在正反电机输出端的旋转架，所述旋转架远离正反电机一端固定连接有纵向压板，所述纵向压板与预埋件活动衔接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转架上靠近预埋件一侧安装有数量为两个的弹簧座一，所述弹簧座一上安装有张力弹簧，所述张力弹簧远离弹簧座一一端安装有弹簧座二，所述弹簧座二上安装有横向压板，所述横向压板与预埋件活动衔接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转架与横向压板之间固定安装有伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述纵向压板内开设有调节槽。

在一个优选地实施方式中，所述调节槽内固定安装有传送机，所述传送机输出端固定安装有主动轮。

在一个优选地实施方式中，所述调节槽内远离传送机一侧活动安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间安装有齿带，所述齿带上固定安装有若干组带齿。

在一个优选地实施方式中，所述横向压板延伸至调节槽内侧一端固定连接有调节板，所述调节板上安装有若干组板齿，所述板齿与带齿相匹配并活动衔接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，在对预埋件进行焊接时，需将四组焊接架焊接到底板上，焊接时将多组底板放置在焊接台，通过固定装置将底板固定，然后依次进行焊接，这样焊接时不仅焊接效率高，而且可以防止底板滑动，进而可以防止底板滑动造成的焊接错位变形的情况发生，固定装置在使用时通过正反电机控制其转动，在放置好底板后将固定装置转动，使纵向压板从底板的四角压住底板，实现纵向固定，在张力弹簧的作用下，横向压板抵住底板的侧面，实现横向固定，这样在焊接时非常稳定。

2、与现有技术相比，通过传送机带动主动轮转动，从而带动齿带转动，在带齿与板齿的相互作用下，控制横向压板的位置，这样便于焊接时控制横向压板的位置进而便于放置预埋件，便于焊接作业，本装置智能化操作，在便捷操控的同时大大节约了焊接时间，增加了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中预埋件的结构示意图。

图3为本实用新型中固定装置的结构示意图。

附图标记为：1、焊接台；2、预埋件；3、底板；4、焊接架；5、焊接座；6、固定槽；7、正反电机；8、固定装置；9、旋转架；10、纵向压板；11、横向压板；12、弹簧座一；13、弹簧座二；14、张力弹簧；15、伸缩杆；16、调节槽；17、传送机；18、主动轮；19、从动轮；20、齿带；21、带齿；22、调节板；23、板齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种建筑预埋件焊接防变形设备，包括焊接台1，焊接台1上放置有若干组预埋件2，预埋件2包括底板3，数量为四个的焊接架4以及固定连接在焊接架4底部的焊接座5，焊接台1上开设有若干组数量为四个的固定槽6，固定槽6内固定安装有正反电机7，正反电机7输出端固定安装有固定装置8，固定装置8包括固定安装在正反电机7输出端的旋转架9，旋转架9远离正反电机7一端固定连接有纵向压板10，纵向压板10与预埋件2活动衔接。

进一步的，旋转架9上靠近预埋件2一侧安装有数量为两个的弹簧座一12，弹簧座一12上安装有张力弹簧14，张力弹簧14远离弹簧座一12一端安装有弹簧座二13，弹簧座二13上安装有横向压板11，横向压板11与预埋件2活动衔接，在张力弹簧14的作用下，横向压板11抵住底板3的侧面，实现横向固定，这样在焊接时非常稳定。

进一步的，旋转架9与横向压板11之间固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15可以防止横向压板11在运动时上下振动，从而不利于预埋件2的稳定。

进一步的，纵向压板10内开设有调节槽16。

进一步的，调节槽16内固定安装有传送机17，传送机17输出端固定安装有主动轮18。

进一步的，调节槽16内远离传送机17一侧活动安装有从动轮19，从动轮19与主动轮18之间安装有齿带20，齿带20上固定安装有若干组带齿21。

进一步的，横向压板11延伸至调节槽16内侧一端固定连接有调节板22，调节板22上安装有若干组板齿23，板齿23与带齿21相匹配并活动衔接，通过传送机17带动主动轮18转动，从而带动齿带20转动，在带齿21与板齿23的相互作用下，控制横向压板11的位置，这样便于焊接时控制横向压板11的位置进而便于放置预埋件2，便于焊接作业。

本实用新型工作原理：在对预埋件2进行焊接时，需将四组焊接架4焊接到底板3上，焊接时将多组底板3放置在焊接台1，通过固定装置8将底板3固定，然后依次进行焊接，这样焊接时不仅焊接效率高，而且可以防止底板3滑动，进而可以防止底板3滑动造成的焊接错位变形的情况发生，固定装置8在使用时通过正反电机7控制其转动，在放置好底板3后将固定装置8转动，使纵向压板10从底板3的四角压住底板3，实现纵向固定，在张力弹簧14的作用下，横向压板11抵住底板3的侧面，实现横向固定，这样在焊接时非常稳定，通过传送机17带动主动轮18转动，从而带动齿带20转动，在带齿21与板齿23的相互作用下，控制横向压板11的位置，这样便于焊接时控制横向压板11的位置进而便于放置预埋件2，便于焊接作业，本装置智能化操作，在便捷操控的同时大大节约了焊接时间，增加了加工效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。