一种多功能阀门加工导向装置的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种多功能阀门加工导向装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.在专利号为cn201821937732.3的中国专利中，公开了一种多功能阀门加工导向装置，该装置通过转动把手，使螺纹杆在螺纹套内移动，直至固定塞插入阀门的内部，从而将阀门固定，但实际使用时操作较为吃力，工作人员长时间工作负担较重，降低了加工效率，且一旦把手松动就会导致固定塞移动，从而影响阀门的固定效果，实际使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能阀门加工导向装置，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐吃力，且固定效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能阀门加工导向装置，包括台体，所述台体的底部两端均安装有支撑柱，且台体的侧壁固定有控制器，所述台体的底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿台体并固定有主动齿轮，所述台体的顶部通过转轴活动连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的顶部中间连接有固定块，所述固定块的顶端安装有固定板，所述固定板的顶部两端均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均安装有固定塞，所述固定板的内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁两端均套设有滑套，所述连接杆延伸至第一腔槽内部的一端与滑套相连接，且第一腔槽的内部两端靠近支撑杆的下方均固定有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与滑套相连接。
6.优选的，所述从动齿轮的顶部中间开设有与固定块相匹配的凹槽，所述凹槽的内壁两端均开设有第二腔槽，所述第二腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有限位块，所述限位块远离弹簧的一端延伸至凹槽的内部，所述固定块的侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
7.优选的，所述固定板的底部两端均安装有定位杆，所述从动齿轮的顶部两端均开设有与定位杆相匹配的定位孔。
8.优选的，所述支撑柱的底部安装有脚垫，且脚垫的底部开设有防滑槽。
9.优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。
10.优选的，所述连接杆呈l型结构，所述限位块远离弹簧的一端呈凸起的半圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过固定板、气缸、滑套和支撑杆等结构的配合，使得连接杆能够
带动两个固定塞相互靠近，从而可使固定塞快速插入阀门内，进而实现了阀门的快速固定，不仅操作简单快捷，且固定后稳定可靠，大大提高了工作效率。
13.(2)本实用新型通过固定块与凹槽的配合，可实现固定板的拆装，以便维护或单独存放阀门固定结构，提高了装置的实用性，同时通过限位块、弹簧和限位槽的配合，可使固定块稳固在凹槽内，进而使固定板更加稳固，保证了阀门加工时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图4为图2中b部的放大图；
18.图中：1、台体；2、支撑柱；3、控制器；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、固定块；8、固定板；9、连接杆；10、固定塞；11、第一腔槽；12、支撑杆；13、滑套；14、气缸；15、活塞杆；16、凹槽；17、第二腔槽；18、弹簧；19、限位块；20、限位槽；21、定位杆；22、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能阀门加工导向装置，包括台体1，台体1的底部两端均安装有支撑柱2，且台体1的侧壁固定有控制器3，控制器3的型号为cpu226，台体1的底部安装有电机4，电机4与控制器3电性连接，且电机4的型号为gh
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28
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750
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60s，电机4的输出轴贯穿台体1并固定有主动齿轮5，台体1的顶部通过转轴活动连接有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6，从动齿轮6的顶部中间连接有固定块7，固定块7的顶端安装有固定板8，固定板8的顶部两端均连接有连接杆9，两个连接杆9的顶端均安装有固定塞10，固定板8的内部开设有第一腔槽11，第一腔槽11的内部安装有支撑杆12，支撑杆12的外壁两端均套设有滑套13，连接杆9延伸至第一腔槽11内部的一端与滑套13相连接，且第一腔槽11的内部两端靠近支撑杆12的下方均固定有气缸14，气缸14的输出端安装有活塞杆15，活塞杆15远离气缸14的一端与滑套13相连接，使用时可同时驱动两个气缸14，使气缸14工作带动活塞杆15伸缩，而后活塞杆15带动滑套13在支撑杆12上滑动，之后两个连接杆9带动固定塞10相互靠近，从而可使固定塞10快速插入阀门内，进而实现了阀门的快速固定，不仅操作简单快捷，且固定后稳定可靠，大大提高了工作效率。
21.进一步的，从动齿轮6的顶部中间开设有与固定块7相匹配的凹槽16，凹槽16的内壁两端均开设有第二腔槽17，第二腔槽17的内部安装有弹簧18，弹簧18的一端安装有限位块19，限位块19远离弹簧18的一端延伸至凹槽16的内部，固定块7的侧壁开设有与限位块19相匹配的限位槽20，通过固定块7与凹槽16的配合，可将固定板8固定在从动齿轮6上，进而实现了固定板8的拆装，以便维护或单独存放阀门固定结构，提高了装置的实用性，同时固定块7插入凹槽16的过程中，固定块7挤压限位块19使其进入第二腔槽17内，当固定块7完全
进入凹槽16内后，在弹簧18的弹性作用下可使限位块19弹入限位槽20内，从而使固定块7能够稳固在凹槽16内，进而使固定板8更加稳固，保证了阀门加工时的稳定性。
22.进一步的，固定板8的底部两端均安装有定位杆21，从动齿轮6的顶部两端均开设有与定位杆21相匹配的定位孔22，通过定位杆21与定位孔22的配合，可使固定板8更加稳定。
23.具体地，支撑柱2的底部安装有脚垫，脚垫具有防滑的作用，且脚垫的底部开设有防滑槽。
24.具体地，电机4的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机4的作用，且保护罩的外壁开设有散热孔。
25.具体地，连接杆9呈l型结构，限位块19远离弹簧18的一端呈凸起的半圆柱状。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过同时驱动两个气缸14，使气缸14工作带动活塞杆15伸缩，而后活塞杆15带动滑套13在支撑杆12上滑动，之后两个连接杆9带动固定塞10相互靠近，从而可使固定塞10快速插入阀门内，进而实现了阀门的快速固定，之后通过电机4驱动主动齿轮5转动，使主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从而可改变阀门的角度，进而提高了导向装置的使用范围和功能性，此外，通过固定块7与凹槽16的配合，可将固定板8固定在从动齿轮6上，进而实现了固定板8的拆装，以便维护或单独存放阀门固定结构，提高了装置的实用性，同时固定块7插入凹槽16的过程中，固定块7挤压限位块19使其进入第二腔槽17内，当固定块7完全进入凹槽16内后，在弹簧18的弹性作用下可使限位块19弹入限位槽20内，从而使固定块7能够稳固在凹槽16内，进而使固定板8更加稳固，保证了阀门加工时的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。