一种阀座沟槽加工装置的制作方法

本申请涉及铣削设备的技术领域，尤其是涉及一种阀座沟槽加工装置。

背景技术：

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径，比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶、塑料和金属材料均可作为阀座材质，并且阀座需要通过车削加工和铣削加工完成。

阀座沟槽进行加工前需要进行定位夹持，相关技术中阀座沟槽的夹持装置如附图1所示，包括工作台100，工作台100上安装有两相对设置的气缸110，两气缸110的活塞杆处均固定连接有弧形板120，位于两弧形板120之间的工作台100上固定连接有安装台130。当进行阀座沟槽的加工工作时，工作人员将阀座安装到安装台130上，然后启动两气缸110，两气缸110的活塞杆分别推动两弧形板120抵紧阀座，实现对阀座的夹持工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置在进行阀座沟槽的夹持工作时，由于阀座仅仅是放置到安装台上的，进而使得在进行多个阀座的夹持工作时，不同阀座在安装台上的安装位置可能会产生相对偏差，进一步使得压紧板与阀座夹持的位置发生相对偏差，进一步影响压紧板对阀座的夹持效果，进而影响阀座沟槽加工时的精度。

技术实现要素：

为了改善加工时不同阀座在安装台的位置可能发生相对偏差进而影响阀座沟槽加工精度的问题，本申请提供一种阀座沟槽加工装置。

本申请提供的一种阀座沟槽加工装置采用如下的技术方案：

一种阀座沟槽加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有安装台，所述安装台上安装有定位块，所述定位块上开设有安装孔，所述安装孔内滑移连接有两抵紧杆，两所述抵紧杆的端部均固定连接有抵紧块，所述定位块上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两抵紧杆发生相向位移。

通过采用上述技术方案，当需要进行阀座的定位夹持工作时，首先工作人员将阀座套设到安装台上的定位块上，然后调节驱动组件，驱动组件进一步驱动两抵紧杆发生相向位移，两抵紧杆在安装孔内发生相向滑移，两抵紧杆端部的抵紧块进一步抵紧在阀座的内壁上，进一步实现对阀座位置的精准定位，进一步减小阀座安装到安装台上时发生位置偏移的几率，进而提高对阀座沟槽加工的精度。

可选的，所述驱动组件包括转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述转动轴转动连接在所述定位块上，所述转动轴的一端伸入所述安装孔内并与所述第一锥齿轮连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆转动连接在所述安装孔内，所述第二锥齿轮固定连接在所述第一螺纹杆上且与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮固定连接在所述第二螺纹杆上且与所述第一锥齿轮啮合，两所述抵紧杆上均固定连接有滑移块，两所述滑移块上均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆分别螺纹连接在两所述滑移块上。

通过采用上述技术方案，当需要进行阀座的定位夹持工作时，工作人员先将阀座套设到定位块上，然后旋转转动轴，转动轴带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮进一步带动与其相啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮发生转动，第二锥齿轮进一步带动第一螺纹杆发生转动，第三锥齿轮进一步带动第二螺纹杆发生转动，第一螺纹杆进一步带动滑移块在滑移孔内发生位移，第二螺纹杆进一步带动滑移块在滑移孔内发生位移，两滑移块进一步带动两抵紧杆发生相向运动，进而使得两抵紧块抵紧阀座的内壁，实现对阀座的定位夹持工作。

可选的，所述工作台上安装有矩形块，所述矩形块的两端固定连接有凸块，所述安装台底端开设有供所述矩形块发生位移的第一滑移槽，所述安装台底端开设有两供所述凸块发生位移的第二滑移槽，两所述第二滑移槽均与所述第一滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，矩形块与安装台上第一滑移槽的配合，使得工作人员可对安装台的高度进行调节；同时凸块和第二滑移槽的配合，进一步增大了安装台与矩形块间的摩擦力，进一步提高安装台与矩形块间安装的稳定性。

可选的，所述矩形块与所述安装台间设置有用于锁定所述安装台高度位置的锁定件，所述锁定件设置为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接在所述安装台上并伸入所述第二滑移槽内。

通过采用上述技术方案，当需要锁定安装台在矩形块上的位置时，拧紧抵紧螺栓，抵紧螺栓伸入第二滑移槽内并抵紧凸块，进而增大了抵紧螺栓与凸块间的正压力，进而增大了安装台发生滑移时所需克服的最大静摩擦力，进而实现对安装台高度位置的锁定。

可选的，所述工作台上设置有用于驱动所述矩形块发生转动的旋转组件，所述旋转组件包括转盘、第一转动轴、蜗轮、蜗杆和手柄，所述工作台上开设有安装槽，所述转盘转动连接在所述安装槽内，所述工作台上开设有安装腔，所述第一转动轴转动连接在所述工作台上，所述第一转动轴一端伸入所述安装槽内并与所述转盘固定连接，所述第一转动轴另一端伸入所述安装腔内并与所述蜗轮固定连接，所述蜗杆转动连接在所述工作台上，所述蜗杆的一端伸入所述安装腔内并与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的另一端伸出所述工作台并与所述手柄固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节阀座的周向角度时，转动手柄，手柄带动蜗杆发生转动，蜗杆进一步带动蜗轮发生转动，蜗轮进一步带动第一转动轴发生转动，第一转动轴进一步带动转盘发生转动，转盘进一步带动矩形块发生周向角度的调节，矩形块进一步带动安装台发生转动，进而实现对安装台上阀座周向角度的调节。

可选的，位于所述安装台的两侧的所述工作台上均固定连接有气缸，各所述气缸的活塞杆处均安装有弧形板。

通过采用上述技术方案，当完成阀座在安装台上的定位工作后，启动气缸，两气缸的活塞杆分别推动两弧形板发生位移，两弧形板进一步抵紧在阀座的外周壁上，实现对阀座的定位夹持工作。

可选的，各所述气缸的活塞杆处固定连接有安装块，所述安装块顶面开设有燕尾槽，所述弧形板的一侧侧壁固定连接有连接块，所述连接块滑移连接在所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，弧形板上连接块和安装块上燕尾槽的配合，使得工作人员可根据阀座的尺寸来对弧形板进行更换工作，进一步使得不同尺寸的阀座均可处于较佳的抵紧状态，进而加强对阀座固定夹持的效果。

可选的，所述连接块沿竖直方向螺纹连接有锁紧螺栓，所述燕尾槽内壁上开设有第一螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述连接块并与所述燕尾槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置，使得可对连接块在燕尾槽内的位置进行固定，进一步提高阀座在进行固定夹持时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件的设置，使得工作人员可对阀座在安装台上的位置进行精准定位，进一步减小阀座安装到安装台上时发生位置偏移的几率，进而提高对阀座沟槽加工的精度；

2.通过矩形块、凸块、第一滑移槽、第二滑移槽和抵紧螺栓的设置，使得工作人员可对安装台的高度进行调节，使得安装台上的阀座与弧形块处于较佳的抵紧高度；

3.通过旋转组件的设置，使得工作人员可对阀座的周向角度进行调节，进而方便工作人员进行阀座沟槽的加工。

附图说明

图1是相关技术中阀座的夹持装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中阀座的夹持装置的立体结构示意图；

图3是图2所示的手柄处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了旋转组件处的具体结构；

图4是图3所示的安装台与转盘处的爆炸结构示意图，示出了安装台与转盘间的连接结构；

图5是图4所示的安装台处的剖视结构示意图，示出了驱动组件的具体结构；

图6是图2所示的气缸处的立体结构示意图，示出了气缸处的具体结构。

附图标记说明：100、工作台；110、气缸；120、弧形板；130、安装台；140、蜗杆；150、安装腔；160、手柄；170、第一转动轴；180、蜗轮；190、安装槽；200、转盘；210、矩形块；220、凸块；240、第一滑移槽；250、第二滑移槽；260、抵紧螺栓；270、定位块；280、安装孔；290、抵紧杆；300、抵紧块；310、转动轴；320、一字槽；330、第一锥齿轮；340、固定板；350、第一螺纹杆；360、第二螺纹杆；370、第二锥齿轮；380、第三锥齿轮；390、滑移块；410、安装块；420、燕尾槽；430、连接块；440、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀座沟槽加工装置。参照图2和图3，阀座沟槽加工装置包括工作台100，工作台100上安装有旋转组件，旋转组件包括蜗杆140，工作台100上开设有安装腔150，工作台100上转动连接有蜗杆140，蜗杆140一端贯穿安装腔150，蜗杆140远离安装腔150的一端伸出工作台100侧壁并固定连接有手柄160。安装腔150沿竖直方向转动连接有第一转动轴170，第一转动轴170的底端伸入安装腔150内并固定连接有蜗轮180，蜗轮180与蜗杆140相啮合。工作台100顶面开设有安装槽190，安装槽190内转动连接有转盘200，第一转动轴170远离蜗轮180的一端伸入安装槽190内并与转盘200固定连接。

参照图4，转盘200顶面固定连接有矩形块210，矩形块210两端端部均固定连接有凸块220，矩形块210上滑移连接有安装台130，安装台130的底面开设有供矩形块210发生位移的第一滑移槽240，安装台130的底面还开设有供两凸块220发生滑移的两第二滑移槽250，两第二滑移槽250均与第一滑移槽240连通。安装台130外周壁上安装有用于锁定安装台130高度位置的锁定件，锁定件设置为抵紧螺栓260，抵紧螺栓260螺纹连接在安装台130上，且抵紧螺栓260一端伸入第二滑移槽250内并与凸块220抵紧。

参照图4，安装台130顶面固定连接有定位块270，定位块270的外周壁上沿定位块270直径方向贯穿开设有安装孔280，安装孔280内滑移连接有两抵紧杆290，两抵紧杆290的端部均固定连接有用于抵紧阀座内壁的抵紧块300，抵紧块300呈圆弧状。

参照图5，定位块270上安装有用于驱动两抵紧杆290发生相向位移的驱动组件，驱动组件包括转动轴310，转动轴310沿竖直方向转动连接在定位块270上，转动轴310的顶端伸出定位块270顶面并开设有一字槽320，转动轴310的底端伸入安装孔280内并固定连接有第一锥齿轮330。安装孔280内固定连接有固定板340，固定板340上转动连接有第一螺纹杆350和第二螺纹杆360，第一螺纹杆350和第二螺纹杆360分别位于固定板340的两侧，第一螺纹杆350靠近第一锥齿轮330的一端固定连接有与第一锥齿轮330相啮合的第二锥齿轮370，第二螺纹杆360靠近第一锥齿轮330的一端固定连接有与第一锥齿轮330相啮合的第三锥齿轮380。第一螺纹杆350远离第一锥齿轮330的一端和第二螺纹杆360远离锥齿轮的一端均螺纹连接有滑移块390，两滑移块390分别与两抵紧杆290固定连接。

参照图2和图6，工作台100上固定连接有两气缸110，两气缸110分别位于安装台130的两侧，各气缸110的活塞杆处均固定连接有安装块410，安装块410的顶面沿竖直方向开设有燕尾槽420，燕尾槽420内滑移连接有连接块430，连接块430的顶面沿竖直方向螺纹连接有锁紧螺栓440。燕尾槽420的内壁上开设有第一螺纹孔，锁紧螺栓440穿过连接块430并与第一螺纹孔螺纹连接，以实现连接块430在燕尾槽420内位置的锁定。连接块430远离气缸110的一侧侧壁上固定连接有用于抵紧阀座外周壁的弧形板120。

本申请实施例一种阀座沟槽加工装置的实施原理为：

当需要进行阀座的定位夹持工作时，工作人员将阀座安装到定位块270上，然后利用工具卡接一字槽320并旋转转动轴310，转动轴310带动第一锥齿轮330发生转动，第一锥齿轮330进一步带动与其相啮合的第二锥齿轮370和第三锥齿轮380发生转动，第二锥齿轮370进一步带动第一螺纹杆350发生转动，第三锥齿轮380进一步带动第二螺纹杆360发生转动，第一螺纹杆350进一步带动滑移块390在滑移孔内发生位移，第二螺纹杆360进一步带动滑移块390在滑移孔内发生位移，两滑移块390进一步带动两抵紧杆290发生相向运动，进而使得两抵紧块300抵紧阀座的内壁，实现对阀座的初步定位夹持工作。

然后启动两气缸110，两气缸110的活塞杆分别推动两安装块410相互靠近，两安装块410上的两弧形板120相互靠近并抵紧阀座的外壁，进而实现对阀座的定位夹持工作。

当需要调整阀座的周向角度时，启动两气缸110，两气缸110的活塞杆带动两弧形板120远离阀座，然后转动手柄160，手柄160带动蜗杆140发生转动，蜗杆140进一步带动蜗轮180发生转动，蜗轮180进一步带动第一转动轴170发生转动，第一转动轴170进一步带动转盘200发生转动，转盘200进一步带动矩形块210发生周向角度的调节，矩形块210进一步带动安装台130发生转动，进而实现对安装台130上阀座周向角度的调节。最后再次启动两气缸110，两气缸110的活塞杆再次推动两弧形板120相互靠近并抵紧阀座的外周壁，实现对阀座的固定夹持工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。