一种滚丝机的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种滚丝机的定位工装。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，现有的滚丝机在加工圆杆外部螺纹时，往往是通过两侧可相向移动的切辊对中间的圆杆进行外螺纹加工，中间的圆杆往往通过人工拿持进行移进移出，在移进移出的过程中定位性比较差，容易造成圆杆外螺纹加工深度不一样的现象，不符合精密加工的需求，而且不同直径的螺杆可能需要不同尺寸的定位件，如果需要更换定位件，则会造成浪费且操作麻烦。为此，我们提出一种滚丝机的定位工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚丝机的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机的定位工装，包括底座，所述底座上端两侧固定连接有固定座，所述固定座上端固定连接有电机，所述电机相互靠近的一侧传动连接有螺杆，所述螺杆为至少两个，所述螺杆上螺纹连接有定位块，所述定位块相互靠近的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内插接有夹持块，两个所述固定座之间固定连接有限位杆，所述限位杆为至少两个，所述限位杆水平设置，所述限位杆贯穿两个所述定位块设置，所述限位杆上设置有刻度。
5.优选的，所述定位块背面设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆一一对应设置，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
6.优选的，所述定位块背面设置有限位孔，所述限位孔与限位杆一一对应设置，所述限位杆插接在限位孔内。
7.优选的，两个所述定位块镜像设置。
8.优选的，所述夹持块为弧形夹持块，所述夹持块相互靠近的一侧设置有锯齿。
9.优选的，所述弧形凹槽侧面设置有插槽，所述插槽设置有多个，所述插槽内设置有压板，所述压板和插槽内壁相互靠近的侧面对称固定连接有连接件，所述连接件设置有多组，所述连接件之间设置有弹簧，所述夹持块侧面固定连接有插杆，所述插杆与插槽一一对应设置，所述插杆可插接进插槽内。
10.优选的，所述刻度中间设置有中位线。
11.优选的，所述螺杆相互靠近的一端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于螺杆半径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用滚丝机的定位工装通过螺杆带动定位块直线运动，使得两个定位块相互靠近或者远离，利用夹持块夹紧工件，防止在加
工过程中发生偏移，导致螺纹加工深度不一致，另外夹持块侧面设置有锯齿，防止工件从夹持块之间脱落，在定位块底端设置有限位杆进行导向限位作用，而且限位杆上设置有刻度，在调整定位块之间的距离时可作参考用，夹持块是通过插杆插接在定位块侧面的插槽内的，插槽内的弹簧在收缩时产生的力使得插杆插接的更为牢固，而且夹持块可以根据工件的直径大小进行更换，操作方便，可针对于不同直径的工件进行导向定位，方便实用，适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的定位块侧视图；
15.图3为本实用新型的定位块正视剖视图；
16.图4为图3中a处放大示意图。
17.图中：底座1、固定座2、电机3、螺杆4、定位块5、弧形凹槽6、插槽7、压板8、连接件9、弹簧10、插杆11、夹持块12、锯齿13、中位线14、刻度15、限位板16、螺纹孔17、限位孔18、限位杆19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚丝机的定位工装，包括底座1，底座1上端两侧固定连接有固定座2，固定座2上端固定连接有电机3，电机3相互靠近的一侧传动连接有螺杆4，螺杆4为至少两个，螺杆4上螺纹连接有定位块5，当需要夹持工件时，启动电机3，带动螺杆4转动，此时螺纹连接在螺杆4上的定位块5由于螺杆4的转动而直线运动，定位块5向相互靠近的方向上运动，用于夹持工件；
20.定位块5相互靠近的一侧设置有弧形凹槽6，弧形凹槽6内插接有夹持块12，夹持块12相互靠近的一侧为弧面，用于夹紧工件，夹持块12是插接进弧形凹槽6内的，方便拆卸，当夹持块12的尺寸不适应工件的直径时，可直接将夹持块12拆下，更换夹持块12即可，操作方便，省时省力；
21.两个固定座2之间固定连接有限位杆19，限位杆19为至少两个，限位杆19水平设置，限位杆19贯穿两个定位块5设置，限位杆19使得定位块5在移动时，只能水平方向上移动，防止发生偏移；
22.限位杆19上设置有刻度15，在调整两个定位块5之间的距离以适应工件尺寸时，可参照刻度15进行调整。
23.进一步的，定位块5背面设置有螺纹孔17，螺纹孔17与螺杆4一一对应设置，螺杆4螺纹连接在螺纹孔17内。
24.进一步的，定位块5背面设置有限位孔18，限位孔18与限位杆19一一对应设置，限位杆19插接在限位孔18内。
25.进一步的，两个定位块5镜像设置。
26.进一步的，夹持块12为弧形夹持块，夹持块12相互靠近的一侧设置有锯齿13，用于夹紧工件，防止工件从夹持块12之间脱落。
27.进一步的，弧形凹槽6侧面设置有插槽7，插槽7设置有多个，插槽7内设置有压板8，压板8和插槽7内壁相互靠近的侧面对称固定连接有连接件9，连接件9设置有多组，连接件9之间设置有弹簧10，夹持块12侧面固定连接有插杆11，插杆11与插槽7一一对应设置，插杆11可插接进插槽7内，当插杆11插接进插槽7内时，弹簧10处于压缩状态，此时弹簧10产生的力会压紧插杆11，使得插杆11插接的更为牢固，防止脱落。
28.进一步的，刻度15中间设置有中位线14。
29.更进一步的，螺杆4相互靠近的一端固定连接有限位板16，限位板16的半径大于螺杆4半径。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。