一种机械加工用自动化可调限位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工固定技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用自动化可调限位固定装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。实际机械加工生产的过程中，在对设备进行加工时需要对加工设备进行固定，但是现有的机械加工设备的固定的方式比较传统，多数需要人工手动操作进行固定，所以提供一种能够自动实现固定的装置，可以提高生产效率，但是现有自动化固定装置无法实现调节自动固定的速度，导致在对不规则设备进行固定时同样进行快速固定，会造成接触面不稳定，固定效果较差。因此如何能够提供一种调节固定速度增加稳定性的机械加工用自动化可调限位固定装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种机械加工用自动化可调限位固定装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动化可调限位固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底座，所述底座前后两端顶部呈对称开设有两个滑槽a，所述滑槽a内部横向设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两端外壁均套设有滑块，所述滑块外端延伸至滑槽a外侧，所述底座顶面相对于两个滑块之间的位置设有固定板，所述固定板内端呈线性等间距固设有限位杆，所述固定板内端相对于限位杆外侧固设有弹簧，所述弹簧内端固设有固定块，所述固定块外端相对于限位杆的位置开设有限位槽，所述双向螺纹杆中部外壁套接有锥齿轮a，所述锥齿轮a下方竖直设有转动杆，所述转动杆顶端外壁套接有锥齿轮b，所述底座内部开设有空腔，所述转动杆底面穿过滑槽a内壁向下延伸至空腔内部，所述转动杆外壁相对于空腔内部的位置套接有齿轮a，其中一个所述齿轮a外壁套设有链条，位于前侧的所述转动杆底端外壁套接有锥齿轮c，所述转动杆下方横向设有套杆，所述套杆外壁相对于锥齿轮c下方的位置套接有锥齿轮d，所述套杆右端内部设有动力输出轴，所述动力输出杆右端穿过套杆右端延伸至其外侧，所述动力输出轴外壁套接有套筒，所述动力输出轴外壁相对于套筒左右两侧的位置呈对称套设有两个差速齿轮，所述动力输出轴下方平行设有动力输入轴，所述动力输入轴外壁相对于两个差速齿轮下方的位置套接有传动齿轮，所述动力输入轴右端固设有电机，所述底座前端右侧固设有转动座，所述转动座的转轴上套接有齿轮b，所述齿轮b顶端固设有变速杆，所述转动座内部相对于齿轮 b下方的位置横向设有齿条，所述齿条右端固设有调节杆，所述底座前端相对于调节杆的位置开设有滑槽b，所述调节杆后端穿过滑槽b延伸至空腔内部。
7.优选地，所述双向螺纹杆左右两端分别延伸至底座内部并与其转动连接，所述固定板前后两端底面分别通过支撑板与滑块顶面连接固定，所述滑块底面与底座底面滑动连接。
8.优选地，所述限位杆外壁与限位槽内壁滑动连接，所述锥齿轮a与锥齿轮b垂直啮合，所述转动杆外壁与滑槽a内壁转动连接，两个所述齿轮a通过链条啮合连接。
9.优选地，所述动力输出轴外壁与套杆内壁滑动连接，所述锥齿轮c与锥齿轮d垂直啮合，所述差速齿轮外壁与动力输出轴内壁转动连接。
10.优选地，所述调节杆后端通过套环与套筒转动连接，两个所述传动齿轮之间的距离大于两个差速齿轮之间的距离。
11.优选地，位于左侧的所述差速齿轮大小小于位于右侧的差速齿轮大小，所述差速齿轮与相邻的传动齿轮啮合连接，所述齿条与齿轮b啮合连接，所述调节杆外壁与滑槽b内壁滑动连接，所述齿条外壁与转动座内壁滑动连接。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型在齿轮b顶端设置了变速杆，通过左右拨动变速杆，实现了齿轮b的转动，进而带动了齿条的左右移动，通过齿条带动套筒及动力输出轴的左右移动，进而实现了两个差速齿轮的移动，而且两个传动齿轮之间的距离大于两个差速齿轮之间的距离，另外两个差速齿轮大小不同，使得两个差速齿轮之间分别与传动齿轮啮合，使得动力输出轴的转动速度不同，进而实现了两个固定板的移动速度不同，动力输出轴高速下对规则设备进行固定增加了生产效率，动力输出轴低速下转动对不规则设备进行固定，保证有效接触，增加稳定性。
15.2、本实用新型又在固定板上设置了多个限位杆，并在固定板内侧通过弹簧连接了固定块，通过多个固定块进行固定，保证不规则侧面的固定效果，另外固定块外端开设有限位槽，弹簧被压缩后，限位杆内端滑入限位槽内部，稳定了限位槽增加固定结构的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座前视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的空腔内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的套杆右侧前端剖面及相关组件拆分示意图；
21.图6为本实用新型的转动座及相关组件拆分结构示意图；
22.图7为本实用新型的固定块前侧剖面及相关组件拆分结构示意图；
23.图中标号说明：1、底座；2、滑槽a；201、双向螺纹杆；202、滑块；203、锥齿轮a；204、转动杆；205、锥齿轮b；206、齿轮a；207、链条；208、锥齿轮c；3、固定板；301、限位杆；302、弹簧；303、固定块；304、限位槽； 4、空腔；401、套杆；402、锥齿轮d；403、动力输出轴；404、套筒；405、差速齿轮；406、动力输入轴；407、传动齿轮；5、电机；6、转动座；601、齿轮b；602、变速杆；603、齿条；604、调节杆；605、滑槽b。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅1
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7图，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种机械加工用自动化可调限位固定装置，包括底座1，底座1前后两端顶部呈对称开设有两个滑槽a2，滑槽a2内部横向设有双向螺纹杆201，双向螺纹杆201左右两端外壁均套设有滑块202，滑块202外端延伸至滑槽a2外侧，底座1顶面相对于两个滑块202之间的位置设有固定板3，固定板3内端呈线性等间距固设有限位杆301，固定板3内端相对于限位杆301外侧固设有弹簧302，弹簧302内端固设有固定块303，固定块303外端相对于限位杆301 的位置开设有限位槽304，双向螺纹杆201中部外壁套接有锥齿轮a203，锥齿轮a203下方竖直设有转动杆204，转动杆204顶端外壁套接有锥齿轮b205，底座1内部开设有空腔4，转动杆204底面穿过滑槽a2内壁向下延伸至空腔 4内部，转动杆204外壁相对于空腔4内部的位置套接有齿轮a206，其中一个齿轮a206外壁套设有链条207，位于前侧的转动杆204底端外壁套接有锥齿轮c208，转动杆204下方横向设有套杆401，套杆401外壁相对于锥齿轮 c208下方的位置套接有锥齿轮d402，套杆401右端内部设有动力输出轴403，动力输出杆403右端穿过套杆401右端延伸至其外侧，动力输出轴403外壁套接有套筒404，动力输出轴403外壁相对于套筒404左右两侧的位置呈对称套设有两个差速齿轮405，动力输出轴403下方平行设有动力输入轴406，动力输入轴406外壁相对于两个差速齿轮405下方的位置套接有传动齿轮407，动力输入轴406右端固设有电机5，底座1前端右侧固设有转动座6，转动座 6的转轴上套接有齿轮b601，齿轮b601顶端固设有变速杆602，转动座6内部相对于齿轮b601下方的位置横向设有齿条603，齿条603右端固设有调节杆604，底座1前端相对于调节杆604的位置开设有滑槽b605，调节杆604 后端穿过滑槽b605延伸至空腔4内部。本实用新型在齿轮b601顶端设置了变速杆602，通过左右拨动变速杆602，实现了齿轮b601的转动，进而带动了齿条603的左右移动，通过齿条603带动套筒404及动力输出轴403的左右移动，进而实现差速齿轮405同步移动，由于两个差速齿轮405大小不同且两个传动齿轮407之间的距离大于两个差速齿轮405之间的距离，只有一组传动齿轮407与差速齿轮405之间啮合，使得动力输出轴403的转动速度不同，进而实现了两个固定板3的移动速度不同，控制电源对电机5的控制下，实现了固定板3的位移距离不同，改变了固定板3的对机械设备固定的松紧度，实现了对设备的可调节固定。
29.进一步的，双向螺纹杆201左右两端分别延伸至底座1内部并与其转动连接，固定板3前后两端底面分别通过支撑板与滑块202顶面连接固定，滑块202底面与底座1底面滑动连接。本实用新型又在固定板3上设置了多个限位杆301，并在固定板3内侧通过弹簧302连接了固定块303，通过多个固定块303进行固定，保证不规则侧面的固定效果，另外固定块303外端开设有限位槽304，弹簧302被压缩后，限位杆301内端滑入限位槽304内部，稳定了限位槽304增加固定结构的稳定性。
30.更进一步的，限位杆301外壁与限位槽304内壁滑动连接，锥齿轮a203 与锥齿轮b205垂直啮合，转动杆204外壁与滑槽a2内壁转动连接，两个齿轮a206通过链条207啮合连接。
31.值得注意的，动力输出轴403外壁与套杆401内壁滑动连接，锥齿轮c208 与锥齿轮d402垂直啮合，差速齿轮405外壁与动力输出轴403内壁转动连接。
32.除此之外，调节杆604后端通过套环与套筒404转动连接，两个传动齿轮407之间的距离大于两个差速齿轮405之间的距离。
33.更进一步的，位于左侧的差速齿轮405大小小于位于右侧的差速齿轮405 大小，差速齿轮405与相邻的传动齿轮407啮合连接，齿条603与齿轮b啮合连接，调节杆604外壁与滑槽b605内壁滑动连接，齿条603外壁与转动座 6内壁滑动连接。
34.工作原理：本实用新型提供一种机械加工用自动化可调限位固定装置，本实用新型在底座1内部开设有了空腔4，并在空腔4内部设置了电机5，通过将电机5与外部控制电源连接，启动电机5后的，电机5输出轴带动动力输入轴406转动，进而带动了两个传动齿轮407转动，由于传动齿轮407与差速齿轮405啮合连接，所以两个差速齿轮405会被电机5带动转动，由于差速齿轮405外壁与动力输出轴403内壁转动连接，所以差速齿轮405无法带动动力输出轴403转动，此时调节变速杆602实现动力输出轴403的转动，向左拨动变速杆602，由于齿条603与齿轮b601啮合连接，实现齿条603向右滑动，进而带动了调节杆604以及套筒404向右移动，实现了套筒404向右侧的传动齿轮407与差速齿轮405，实现了动力输出轴403与位于右侧的差速齿轮405连接固定，进而实现了位于右侧的差速齿轮405带动动力输出轴 403转动，又动力输出轴403与套杆401转动连接实现了套杆401的转动，在通过锥齿轮c208与锥齿轮d402的垂直啮合，实现了转动杆204的转动，再通过锥齿轮a203与锥齿轮b205的垂直啮合，实现了双向螺纹杆201的转动，由于双向螺纹杆201左右两端的螺纹旋转方向呈中心对称所以两个双向螺纹杆201左右两侧的设置的滑块202会实现同向移动，进而带动两个固定板3 相向运动，实现对设备的自动固定，另外位于左侧的差速齿轮405大小小于位于右侧的差速齿轮405大小，所以向右壁拨动变速杆602，实现齿条603向左滑动，进而带动了调节杆604以及套筒404向左移动，实现了套筒404向左侧的传动齿轮407与差速齿轮405，实现了位于左侧的差速齿轮405带动动力输出轴403转动，通过调节变速杆602，改变了动力输出轴403的转动速度，进而改变了滑块202向中间移动的速度，通过控制电源控制通电时间，进而实现了控制了固定板3的位移距离，进而实现了对设备的可调节固定，另外又在固定板3上设置了多个限位杆301，并在固定板3内侧通过弹簧302连接了固定块303，通过多个固定块303进行固定，保证不规则侧面的固定效果，另外固定块303外端开设有限位槽304，弹簧302被压缩后，限位杆301内端滑入限位槽304内部，稳定了限位槽304增加固定结构的稳定性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。