方垫片的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及合金材料加工技术领域，具体涉及一种方垫片的加工模具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
3.目前用于方垫片的加工模具采用先制孔后剪切的加工工序，先人为的在原材料上进行划线，再利用模具进行制孔剪切完成对方垫片的加工。因此这种先制孔后剪切的加工工序，要求必须先人为完成划线后才可进行加工，从而使整体工序较为复杂加工效率降低，并且当用边角余料划线剪切时，更会导致剪切效率降低，从而使整体加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方垫片的加工模具，能够提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方垫片的加工模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构和下模结构依次相对由压力机完成合模，所述的上模结构包括上模座和冲体，所述的冲体设置于上模座，所述的下模结构安装于冲压工作台上，其特征在于：所述的下模结构包括下模座和顶模，所述的下模座固定于冲压工作台上，所述的下模座设置有冲压凹口，所述的冲压凹口为方形，所述的顶模设置于冲压凹口中心位置，所述的顶模的上表面与下模座的上表面高度平齐。
6.本实用新型进一步设置为：所述的下模座三边固定于冲压工作台上，一边设有卸料口。
7.本实用新型进一步设置为：所述的顶模包括柱状的支撑轴，所述的支撑轴端面设置有定位销，所述的定位销套装有可拆卸垫片，所述的垫片下表面与支撑轴上表面相抵构成密封配合，所述的垫片上表面与下模座的上表面高度平齐。
8.本实用新型进一步设置为：所述的垫片的直径大于顶模支撑轴的直径。
9.本实用新型进一步设置为：所述的下模座设置有导向杆，所述的上模座的相应位置设有导向孔，所述的导向杆穿出于导向孔将下模座与上模座连为整体。
10.本实用新型进一步设置为：所述的下模座与冲压工作台之间设有缓冲层，所述的缓冲层的上表面和下表面分别与下模座和冲压工作台相抵构成密封配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、下模座开设的呈方形的冲压凹口以及设置于冲压凹口中心的顶模，能够一次下料成形，无需划线，减少了加工步骤，提高了加工效率。
13.2、上模结构与下模结构之间的导向杆，使得上模结构与下模结构的合模更加准确，提高方垫片加工的合格率。
14.3、顶模上的垫片以及下模座与冲压工作台之间的缓冲层，减小了上模结构与下模机构的合模过程中模具整体之间的磨损，使用寿命更长。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中下模结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型中上模结构俯视示意图。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种方垫片的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构依次相对由压力机完成合模，上模结构包括上模座1和冲体2，冲体2设置于上模座1，下模结构安装于冲压工作台3上，下模结构包括下模座4和顶模5，下模座4固定于冲压工作台3上，下模座4设置有冲压凹口6，冲压凹口6为方形，顶模5设置于冲压凹口6中心位置，顶模5的上表面与下模座4的上表面高度平齐。
19.通过采用上述技术方案，下模结构包括下模座4和顶模5，该下模座4固定于冲压工作台3上，下模座4设置有冲压凹口6，该冲压凹口6为方形，顶模5设置于冲压凹口6中心位置，该顶模5的上表面与下模座4的上表面高度平齐，从而能够一次下料成形，无需划线，减少了加工步骤提高了工作效率。
20.下模座4三边固定于冲压工作台3上，一边设有卸料口7。
21.通过采用上述技术方案，下模座4三边固定于冲压工作台3上，一边设有卸料口7，从而在不影响下模座4与冲压工作台3连接稳定性的同时，能够方便废料的清除。
22.顶模5包括柱状的支撑轴8，支撑轴8端面设置有定位销9，定位销9套装有可拆卸垫片10，垫片10下表面与支撑轴8上表面相抵构成密封配合，垫片10上表面与下模座4的上表面高度平齐。
23.通过采用上述技术方案，顶模5包括柱状的支撑轴8，该支撑轴8端面设置有定位销9，该定位销9套装有可拆卸垫片10，该垫片10的下表面与支撑轴8的上表面相抵构成密封配合，从而增加了垫片10与顶模5之间连接的稳定性，防止因垫片10与顶模5之间发生错位而影响模具的加工精度以及降低使用寿命，并且便于垫片10的更换，防止垫片10的缓冲作用下降而加剧磨损，影响加工模具的精度，该垫片10的上表面与下模座4的上表面高度平齐，从而便于一次下料成形，减少了加工步骤提高了工作效率。
24.垫片10的直径大于顶模5支撑轴8的直径。
25.通过采用上述技术方案，垫片10的直径大于顶模5支撑轴8的直径，从而提高了垫片10缓冲作用的稳定性，防止垫片10的缓冲作用失效而加剧磨损，影响加工模具的精度。
26.下模座4设置有导向杆11，上模座1的相应位置设有导向孔12，导向杆11穿出于导向孔12将下模座4与上模座1连为整体。
27.通过采用上述技术方案，下模座4设置有导向杆11，上模座1的相应位置设有导向孔12，该导向杆11穿出于导向孔12将下模座4与上模座1连为整体，从而使上模结构与下模结构合模时，能进行限位导向，提高加工精度，增大方垫片加工的合格率。
28.下模座4与冲压工作台3之间设有缓冲层13，缓冲层13的上表面和下表面分别与下
模座4和冲压工作台3相抵构成密封配合。
29.通过采用上述技术方案，下模座4与冲压工作台3之间设有缓冲层13，该缓冲层13的上表面和下表面分别与下模座4和冲压工作台3相抵构成密封配合，从而减少了加工时下模座4与冲压工作台3之间的磨损，提高了使用寿命。
30.本实用新型工作过程如下：
31.上模结构与下模机构合模时，由下模座4与上模座1之间的导向杆12引导下模座4与上模座1顺利合模及确保合模的准确性，增加产品加工的合格率，下模座4上开设的呈方形的冲压凹口6以及设置于冲压凹口6中心的顶模5能够将原材料一次冲压形成中心带有圆孔的方垫片，合模过程中，顶模5上的垫片10和下模座4与冲压工作台3之间的缓冲层13用于缓解模具整体之间的磨损，增加使用寿命，冲压完成后，下模座4上的卸料口7可将加工完成的方垫片取出或将废料清除。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种方垫片的加工模具，包括上模结构和下模结构，所述的上模结构和下模结构依次相对由压力机完成合模，所述的上模结构包括上模座(1)和冲体(2)，所述的冲体(2)设置于上模座(1)，所述的下模结构安装于冲压工作台(3)上，其特征在于：所述的下模结构包括下模座(4)和顶模(5)，所述的下模座(4)固定于冲压工作台(3)上，所述的下模座(4)设置有冲压凹口(6)，所述的冲压凹口(6)为方形，所述的顶模(5)设置于冲压凹口(6)中心位置，所述的顶模(5)的上表面与下模座(4)的上表面高度平齐。2.根据权利要求1所述的一种方垫片的加工模具，其特征在于：所述的下模座(4)三边固定于冲压工作台(3)上，一边设有卸料口(7)。3.根据权利要求1所述的一种方垫片的加工模具，其特征在于：所述的顶模(5)包括柱状的支撑轴(8)，所述的支撑轴(8)端面设置有定位销(9)，所述的定位销(9)套装有可拆卸垫片(10)，所述的垫片(10)下表面与支撑轴(8)上表面相抵构成密封配合，所述的垫片(10)上表面与下模座(4)的上表面高度平齐。4.根据权利要求3所述的一种方垫片的加工模具，其特征在于：所述的垫片(10)的直径大于顶模(5)支撑轴(8)的直径。5.根据权利要求1所述的一种方垫片的加工模具，其特征在于：所述的下模座(4)设置有导向杆(11)，所述的上模座(1)的相应位置设有导向孔，所述的导向杆(11)穿出于导向孔将下模座(4)与上模座(1)连为整体。6.根据权利要求1所述的一种方垫片的加工模具，其特征在于：所述的下模座(4)与冲压工作台(3)之间设有缓冲层(13)，所述的缓冲层(13)的上表面和下表面分别与下模座(4)和冲压工作台(3)相抵构成密封配合。

技术总结
本实用新型涉及合金材料加工技术领域，具体涉及一种方垫片的加工模具，用于高纯、高性能、环保的合金材料的加工，该方垫片的加工模具包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构依次相对由压力机完成合模，上模结构包括上模座和冲体，冲体设置于上模座，下模结构安装于冲压工作台上，下模结构包括下模座和顶模，下模座固定于冲压工作台上，下模座设置有冲压凹口，冲压凹口为方形，顶模设置于冲压凹口中心位置，顶模的上表面与下模座的上表面高度平齐。本实用新型具有以下优点和效果：能够提高加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：俞杰
受保护的技术使用者：嘉善勤钢金属制品有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/11/9