一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具的制作方法

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

背景技术：

无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。低氧铜丝是经过拉伸变成细丝的。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前使用的抛光模具无法根据铜丝的粗细进行调节，容易造成材料的浪费，且模具实用性低，因此，我们提出一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，包括上模板、下模板、固定块、限位杆和弹簧；

所述上模板下方中部开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均开设有第一滑槽，所述固定块左侧与右侧均安装有第一滑块，所述移动槽上方中部开设有通槽，所述固定块上方中部竖直安装有直杆，所述直杆与通槽活动连接，所述直杆右侧开设有多个限位槽，所述上模板上方右侧开设有第二滑槽，所述限位杆右侧下方安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；

所述限位杆左侧与限位槽活动连接，所述第二滑槽右端安装有限位柱，所述弹簧左侧与第二滑块右侧固定连接，所述直杆上方安装有把手，所述上模板右侧与下模板右侧通过连接杆固定连接，所述固定块下方与下模板上方均设置有磨片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑块的大小与所述第一滑槽相吻合，且所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧右侧套在限位柱外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板、下模板、固定块、第一滑块、直杆、限位杆、第二滑块、限位柱、弹簧、把手和连接杆均采用钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定块和下模板上的磨片，便于对低氧铜丝表面进行抛光，避免低氧铜丝表面的划痕和毛刺影响使用，通过固定块上的直杆以及限位槽上的限位杆，调节时，先拉动限位杆向右移动，同时压缩弹簧，使限位杆与限位槽分离，再拉动固定块上下移动，调节到适合低氧铜丝直径的位置，再松开限位杆，根据弹簧回弹性，弹簧推动限位杆插入限位槽内，从而对固定块进行限制，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，提高模具的适用性，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

2.本实用新型通过第一滑块的大小与第一滑槽相吻合，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，便于提高固定块的稳定性，避免调节时固定块发生晃动，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

3.本实用新型通过弹簧右侧套在限位柱外侧壁上，便于对弹簧进行限制，避免弹簧在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具的a处局部放大结构示意图。

图中：1、上模板，2、下模板，3、移动槽，4、第一滑槽，5、固定块，6、第一滑块，7、通槽，8、直杆，9、限位槽，10、限位杆，11、第二滑槽，12、第二滑块，13、限位柱，14、弹簧，15、把手，16、防滑条纹，17、连接杆，18、磨片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具，包括上模板1、下模板2、固定块5、限位杆10和弹簧14；

所述上模板1下方中部开设有移动槽3，所述移动槽3左侧与右侧均开设有第一滑槽4，所述固定块5左侧与右侧均安装有第一滑块6，所述移动槽3上方中部开设有通槽7，所述固定块5上方中部竖直安装有直杆8，所述直杆8与通槽7活动连接，所述直杆8右侧开设有多个限位槽9，所述上模板1上方右侧开设有第二滑槽11，所述限位杆10右侧下方安装有第二滑块12，所述第二滑块12与第二滑槽11滑动连接；

所述限位杆10左侧与限位槽9活动连接，所述第二滑槽11右端安装有限位柱13，所述弹簧14左侧与第二滑块12右侧固定连接，所述直杆8上方安装有把手15，所述上模板1右侧与下模板2右侧通过连接杆17固定连接，所述固定块5下方与下模板2上方均设置有磨片18。

本实施例中请参阅图1和图2，通过固定块5和下模板2上的磨片18，便于对低氧铜丝表面进行抛光，避免低氧铜丝表面的划痕和毛刺影响使用，通过固定块5上的直杆8以及限位槽9上的限位杆10，调节时，先拉动限位杆10向右移动，同时压缩弹簧14，使限位杆10与限位槽9分离，再拉动固定块5上下移动，调节到适合低氧铜丝直径的位置，再松开限位杆10，根据弹簧14回弹性，弹簧14推动限位杆10插入限位槽9内，从而对固定块5进行限制，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，提高模具的适用性，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

其中，所述第一滑块6的大小与所述第一滑槽4相吻合，且所述第一滑块6与第一滑槽4滑动连接。

本实施例中请参阅图1，通过第一滑块6的大小与第一滑槽4相吻合，且第一滑块6与第一滑槽4滑动连接，便于提高固定块5的稳定性，避免调节时固定块5发生晃动，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

其中，所述弹簧14右侧套在限位柱13外侧壁上。

本实施例中请参阅图1和图2，通过弹簧14右侧套在限位柱13外侧壁上，便于对弹簧14进行限制，避免弹簧14在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于低氧铜丝拉丝的抛光模具。

其中，所述把手15表面设置有防滑条纹16。

其中，所述上模板1、下模板2、固定块5、第一滑块6、直杆8、限位杆10、第二滑块12、限位柱13、弹簧14、把手15和连接杆17均采用钢材质制成。

工作原理，使用时，先拉动限位杆10向右移动，同时压缩弹簧14，使限位杆10与限位槽9分离，再拉动固定块5上下移动，调节到适合低氧铜丝直径的位置，再松开限位杆10，根据弹簧14回弹性，弹簧14推动限位杆10插入限位槽9内，从而对固定块5进行限制，便于对不同粗细的低氧铜丝进行抛光，再把低氧铜丝从左侧穿入，拉动低氧铜丝向右移动，使固定块5和下模板2上的磨片18对低氧铜丝表面进行抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。