一种用于激光切割的机床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种用于激光切割的机床。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有技术中，机床上的支撑件的顶部都为锯齿状结构，随着时间的累积，锯齿状结构的支撑件上会累积有大量的熔渣，使得锯齿状结构的尖端不再位于同一水平面内，使得待加工件的摆放会不平稳，需要使用者将锯齿状结构取下来清理，增加了支撑件的使用成本，且清理效果差，效率低。机床上的安装座的数量和位置都是固定的，相应的安装板的数量和位置也是固定，不能发生改变，不能根据待加工件的位置进行调整，一旦出现特殊的待加工件，该安装板就不能发挥作用，适用性不强。

现有技术中，提出了公开号为cn211277029u，授权公告日为2020年08月18日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种激光切割装置，包括机床和数控电脑，所述机床的顶部排列分布有多条承物条，多条所述承物条的外表面下方开设有滚轴活动道，且所述承物条一端通过滚轴滑动连接有清渣刀，且所述清渣刀的顶部固定有刀把。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）该支撑件的顶部设置为锯齿状，长期使用后，锯齿状结构的尖端容易发生断裂、弯折等破损情况，需要整体更换，更换成本高。

（2）利用清渣刀来进行清渣，清渣效率和效果低，整体的机床结构更加复杂。

（3）该方案中待加工件容易发生微小移动。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于激光切割的机床，能有效解决现有机床中支撑件结构不稳和清渣效果差的问题，并且安装板的数量和位置可以根据实际情况进行调整，避免待加工件发生微小移动。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于激光切割的机床，其特征在于：包括底座和由结构柱围合形成的方框状机床本体，所述机床本体的顶部设有支撑件，结构柱上还设有固定件；所述固定件包括固定座和安装板，所述固定座与结构柱相连，固定座上设有若干等距的第一安装孔，所述安装板通过第一安装孔和螺栓与固定座活动连接；所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条，每根支撑条包括支撑条本体和若干齿状结构；所述支撑条本体用于与机床本体相连，所述齿状结构的顶部和底部都呈成水平状；所述齿状结构的底部分别与支撑条本体相连，且相连部位的中部设有第一切割缝。

所述固定件还包括连接板，所述固定座与结构柱的外壁相连，第一安装孔高于结构柱的上表面，所述连接板上设有腰形孔和第二安装孔，所述连接板通过腰形孔和螺栓与固定座活动连接，所述连接板通过第二安装孔与安装板活动连接。

所述机床本体内设有若干彼此间隔设置且与支撑条相垂直的支撑架，所述支撑架顶部与支撑条相连。

所述支撑架顶部设有若干与支撑条本体相匹配的卡槽，所述支撑条本体卡在支撑架的卡槽内。

所述支撑架上还设有若干通孔，所述通孔位于相邻两个卡槽之间。

所述齿状结构呈方形。

所述支撑条本体和齿状结构为一体成型，相邻两个齿状结构之间设有第二切割缝，所述第二切割缝的高度等于齿状结构的高度。

所述齿状结构的顶部两端设有倒角，第二切割缝上部呈v形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中，结构柱上还设有固定件，固定件包括固定座和安装板，由于固定座上设有若干等距的第一安装孔，通过选择合适的第一安装孔，利用螺栓，能将安装板安装在合适的位置，该位置的选择可以通过待加工件的具体位置进行调整，也能根据待加工件的形状选择安装板的数量，使得安装板的排布更加合理，对待加工件起更好的固定作用，避免待加工件在机床上发生微小移动，使得本机床的适用性更强。

机床本体的顶部设有支撑件，支撑件用于支撑待加工件。所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条，支撑条包括支撑条本体和若干齿状结构，齿状结构的顶部和底部都呈成水平状，结构更加稳定，能更好的支撑待加工件，使得待加工件受力更加均匀，且齿状结构的受力点为面状，齿状结构的顶部不易发生弯折和破损等情况，能有效解决现有技术中锯齿结构容易变形的问题。所述齿状结构的底部分别与支撑条本体相连，且相连部位的中部设有第一切割缝，当激光切割后的熔渣累积在齿状结构上，且无法清理时，可以对齿状结构施加外部作用力，将累积有较多熔渣的齿状结构从支撑条本体上分离下来，避免需要频繁的将支撑条取下来进行清理或者利用刮刀不停的清理。部分齿状结构的取消不会影响整体支撑件的支撑作用，只有当大量的齿状结构被去除才会影响支撑效果，但和现有的锯齿结构相比，更换的几率大大减小，寿命更长，成产成本和使用成本都低。

2、通过额外设置的连接板，且连接板上设有腰形孔，能实现安装板的上下位置的调节，使得安装板的位置更加合理，提高固定效果。

3、支撑架的设置，能对支撑条起良好支撑作用，支撑条对待加工件的支撑更好，能支撑更重的待加工件。

4、支撑架顶部设有若干与支撑条本体相匹配的卡槽，所述支撑条本体卡在支撑架的卡槽内，使得支撑架与支撑条能活动连接，便于支撑条的整体更换。

5、所述支撑架上还设有若干通孔，所述通孔位于相邻两个卡槽之间，该通孔为安装其它的延伸工装而设计的预留孔，便于后期加工。

6、齿状结构呈方形，相同齿状结构之间的间隙宽度上下相同，减少熔渣的累积，结构也更加稳定，不易发生弯折和端部破损等情况。

7、所述支撑条本体和齿状结构为一体成型，相邻两个齿状结构之间设有第二切割缝，使得本支撑条的加工方式更加简单，加工成本低，通过第二切割缝和第一切割缝的配合，使得齿状结构在外力的作用下，能与支撑条本体分离。相邻两个齿状结构之间的第二切割缝，使得齿状结构之间的间隙小，避免熔渣的累积，且不会影响齿状结构的分离作用。

8、齿状结构的顶部两端设有倒角，避免齿状结构割伤使用者或者刮花待加工件。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中a-a剖面结构示意图；

图3为本实用新型中b-b剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中区域c的放大示意图；

图中标记：

1、结构柱，2、支撑条，3、支撑条本体，4、齿状结构，5、第一切割缝，6、支撑架，7、卡槽，8、通孔，9、横梁，10、收集箱，11、滑轮，12、第二切割缝，13、倒角，14、底座，15、固定座，16、安装板，17、第一安装孔，18、螺栓，19、连接板，20、腰形孔。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种用于激光切割的机床，包括底座14和由结构柱1围合形成的方框状机床本体。所述机床本体的顶部设有支撑件，所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条2，每根支撑条2包括支撑条本体3和若干齿状结构4。所述支撑条本体3用于与机床本体相连，具体可以为支撑条本体3的两端分别与结构柱1的内壁固定连接，比如焊接，且支撑条2的排列方式与机床本体的宽度方向平行，即与机床本体的窄边方向平行，避免支撑条2的长度过大，长期使用，使得支撑条2变形等。

所述齿状结构4的顶部和底部都呈成水平状，使得齿状结构4可以为梯形。所述齿状结构4的底部即梯形的底面可以分别与支撑条本体3的顶部相连，且相连部位的中部设有第一切割缝5。所述第一切割缝5可以与预先在齿状结构4底部或者支撑条本体3上切割而成，再将齿状结构4的两端与支撑条本体3相连，也可以是在整体相连后，通过切割使形成第一切割缝55，最终都是使得齿状结构44的两端与支撑条本体33相连，齿状结构44的中部与支撑条本体33之间存在间隙。连接后的齿状结构4之间彼此能距离一定的距离，所述齿状结构4之间的间距可以与现有的锯齿状结构4的间距相类似，但是为了提高支撑件的使用寿命，该间距可以在此基础上减小，最小间距为齿状结构4之间只留有缝隙，使相邻两个齿状结构4不相连即可。由于间距的减小，熔渣不容易累积在间距内，且齿状结构4的数量会增加，支撑更加稳定，由于相邻两个齿状结构4互不相连，且与支撑条本体3相连部位的中部设有第一切割缝5，通过施加外力，能将累积有熔渣的齿状结构4与支撑条本体3分离，少量的齿状结构4分离不会影响整体的支撑作用。

四根结构柱1的上表面上都设有固定件，所述固定件可以分别沿结构柱1的长度方向设置。所述固定件包括固定座15和安装板16，所述固定座15的底部与结构柱1相连，固定座15的顶部设有若干等距的第一安装孔17，所述安装板16通过第一安装孔17和螺栓18发配合，实现与固定座15活动连接，安装板16固定在固定座15上部。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种用于激光切割的机床，包括底座14和由结构柱1围合形成的方框状机床本体，所述机床本体的顶部设有支撑件和若干支撑架6。所述支撑架6位于支撑件的下方。所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条2，每根支撑条2包括支撑条本体3和若干齿状结构4。所述支撑架6彼此间隔设置，两端分别与结构柱1的内壁相连，且其排布方式与支撑条2相垂直。所述支撑条本体3两端可以分别与结构柱1的内壁相连，底部可以分别与支撑架6顶部焊接，实现固定。

所述齿状结构4的顶部和底部都呈成水平状，使得齿状结构4可以为梯形。所述齿状结构4的尺寸相同，将齿状结构4分别与支撑条本体3相连，相邻齿状结构4之间形成一条倾斜的缝隙，相邻两个齿状结构4形成一个平行四边形。每个齿状结构4与支撑条本体3相连部位的中部设有第一切割缝5。

所述结构柱1上还设有固定件。所述固定件包括固定座15、连接板19和安装板16。所述固定座15与结构柱1的外壁相连，固定座15的上方沿固定座15的长度方向设有若干等距的第一安装孔17，该第一安装孔17高于结构柱1的上表面。所述连接板19上设有腰形孔20和第二安装孔，所述腰形孔20贯穿连接板19的厚度方向，所述第二安装孔位于连接板19的顶部。所述连接板19通过腰形孔20和螺栓18的配合，实现与固定座15活动连接，所述连接板19通过第二安装孔和螺栓18的配合，实现与安装板16活动连接。

实施例3

作为本实用新型另一佳实施方式，本实用新型包括一种用于激光切割的机床，包括底座14和由结构柱1围合形成的方框状机床本体。所述机床本体的顶部设有支撑件和若干支撑架6，结构柱1上还设有固定件。固定件包括固定座15和安装板16，所述固定座15可以与结构柱1的外壁相连，且固定件的上部沿长度方向设有若干等距的第一安装孔17。所述安装板16通过第一安装孔17和螺栓18与固定座15活动连接。

所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条2，每根支撑条2包括支撑条本体3和若干齿状结构4。所述齿状结构4的顶部和底部都呈成水平状，所述齿状结构4呈方形。本支撑条2可以为一体成型，一体成型后，通过切割，将支撑条2分为位于底部的支撑条本体3和位于支撑条本体3顶部的齿状结构4，使得相邻两个齿状结构4之间设有第二切割缝12，第二切割缝12的高度即为齿状结构4的高度。所述齿状结构4的顶部两端再加工形成倒角13，使得第二切割缝12上部呈v形状。再通过切割，使支撑条本体3与齿状结构4之间形成第一切割缝5。所述第一切割缝5位于齿状结构4的中部。

所述支撑架6位于支撑件的下方，两端分别与结构柱1的内壁相连，支撑架6彼此间隔设置，所述支撑架6的排列方向与支撑件的排列方向相垂直。所述支撑架6顶部设有若干与支撑条本体3相匹配的卡槽7，所述支撑条本体3可以卡在支撑架6的卡槽7内，实现支撑条本体3与支撑架6相连，进一步将支撑件固定在支撑架6上部。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1——说明书附图3，本实用新型包括一种用于激光切割的机床，包括底座14和由结构柱1围合形成的方框状机床本体。所述机床本体的顶部设有支撑件和若干支撑架6，所述结构柱1上还设有固定件。

所述支撑件包括若干间隔设置的支撑条2，每根支撑条2包括支撑条本体3和若干位于支撑条本体3顶部的齿状结构4。本实用新型中，支撑条本体3和齿状结构4为一体成型，具体可以为通过板材直接进行切割得到，加工方式简单。取出一块板材，从顶部向下切割至板材水平中心线，使形成第二切割缝12，重复操作或者同时操作，使形成若干第二切割缝12，相邻两个第二切割缝12之间即为齿状结构4，该齿状结构4为方形，顶部和底部都呈成水平状。没有被切割的区域即板材水平中心线以下的区域为支撑条本体3。所述第二切割缝12的高度为等于齿状结构4的高度，也就是与支撑条本体3高度相同。由于为同一板材切割而成，故齿状结构4与支撑条本体3具有相同的厚度。

所述齿状结构4的顶部两端加工时形成倒角13，使得第二切割缝12上部呈v形状。在齿状结构4的底部且与支撑条本体3相连部位的中部进行切割，使形成第一切割缝5。所述第一切割缝5的长度与齿状结构4的长度的比值为1：（1.5~2），使得齿状结构4底部的两端能与支撑条本体3进行连接，而齿状结构4底部的中部与支撑条本体3之间具有间隙。在外力作用下，该齿状结构4底部两端的连接点能被打断，使齿状结构4能与支撑条本体3分离。

所述支撑架6内之间还设有横梁9，所述支撑架6两端都分别与结构柱1的内壁相连。所述支撑架6彼此间隔式设置，且在机床本体上的排布方向与支撑条2的排布方向相垂直；所述横梁9的排布方向与支撑件的排布方向相平行，依次与支撑架6相连。参照说明书附图5，每根支撑架6上都设有若干通孔8和若干分别与支撑条本体3相匹配的卡槽7，所述通孔8位于相邻两个卡槽7之间，且两个卡槽7之间都间隔设有两个通孔8。所述支撑条本体3卡在卡槽7内，将支撑件固定在支撑架6上部。由于齿状结构4与支撑条本体3具有相同的厚度，所述横梁9的宽度可以与齿状结构4的厚度相同，使得横梁9分别位于支撑条2的正下方。

参照说明书附图4，所述固定件包括固定座15、连接板19和安装板16。所述固定座15与结构柱1的外壁相连，固定座15的上方沿固定座15的长度方向设有若干等距的第一安装孔17，该第一安装孔17高于结构柱1的上表面。所述连接板19上设有两个腰形孔20和两个第二安装孔，所述腰形孔20位于连接板19下方，贯穿连接板19的厚度方向，所述第二安装孔位于连接板19的顶部。所述连接板19通过两个腰形孔20和螺栓18与固定座15活动连接，所述连接板19通过两个第二安装孔与安装板16活动连接。

使用时，将支撑条2分别卡在支撑架6上的卡槽7内，使其与支撑架6固定，然后将待加工件放置在支撑件上，通过调整安装板16的位置，将待加工件牢牢固定。加工后，熔渣累积在齿状结构4上，且无法清理时，可以对齿状结构4施加外部作用力，将累积有较多熔渣的齿状结构4从支撑条本体3上分离下来即可。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。