金属件加工设备的运料装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为金属件加工设备的运料装置。

背景技术：

传统的洗衣机在加工时需要加工并安装一个特殊结构的金属件，传统的加工该中心孔的方式是将圆盘部特定的工装上，然后手动操作钻孔机进行加工，这种加工方式主要利用人工操作，加工效率较低，需要提高单位时间产量就需要较多的工作人员同时加工，造成加工成本较高，现需要金属件加工设备的运料装置，但是现有的金属件加工设备的运料装置在很多问题或缺陷：

1.传统的金属件加工送料大多是通过人工手动将金属件放置在操作台上，在校正位置进行钻孔作业，降低了金属件生产的工作效率；

2.且现有的运输装置具有一定的局限性功能较为单一，无法针对加工完的金属件进行自动送料，降低了装置的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属件加工设备的运料装置，以解决上述背景技术中提出的金属件加工运料工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工设备的运料装置，包括框型底座、工作台面、安装挡板和支撑板，所述框型底座顶部的一侧通过转盘组件固定安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部固定安装有操作台，且操作台内设有限位槽，所述工作台面顶部的另一侧固定安装有金属件滑落导轨，且金属件滑落导轨的一侧放置有金属件承载盒，所述工作台面顶部的背面固定安装有安装挡板，所述安装挡板的正中操作台一侧的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的正面固定安装有u形安装块，所述u形安装块的内部通过转动轴转动安装有连接杆，所述连接杆的正面固定安装有档板，所述工作台面的一侧放置有支撑板，所述支撑板的顶部与底部分别转动安装有从动滚筒与主动滚筒，所述从动滚筒与主动滚筒皆通过固定杆与支撑板固定安装，所述主动滚筒的正面通过皮带轮组件与电动机转动连接，所述支撑板上通过主动滚筒与从动滚筒的配合滚动安装有传送带，所述传送带上设有配合使用的限位齿与齿轮。

优选的，所述框型底座的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚上设有配合使用的防滑垫，所述框型底座的正面固定安装有控制机箱，所述控制机箱内设有配合使用的控制开关，且控制开关通过导线与电动机电性连接。

优选的，所述金属件滑落导轨通过固定支架与工作台面固定安装，所述支撑板上设有配合使用的支撑架。

优选的，所述支撑板上设有与固定杆配合使用的固定块，所述主动滚筒与从动滚筒的两端皆设有与固定杆配合使用的连接轴杆。

优选的，所述电动机通过电动机外壳与支撑架固定安装，且电动机外壳上设有密封板，且密封板上设有配合使用的散热孔。

优选的，所述电动机通过联轴器与皮带轮组件转动连接，且皮带轮组件是由大小轮盘与皮带组成。

与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该金属件加工设备的运料装置合理，具有以下优点：

(1)通过主动滚筒与从动滚筒与传送带与电动机之间的配合使用，实现了装置自动化运输金属件，无需人工手动进行金属件运输，既减轻了工作人员的作业负担，同时也避免了因人工手动进行材料运输而降低了金属件生产效率低下的情况发生，提高了装置的实用性；

(2)通过金属件滑落导轨与液压伸缩杆与连接杆与档板之间的配合使用，使得加工完的金属件可以自动被输送至金属件承载盒内进行累积保存，当金属件承载盒内装满金属件后便可以进行下一步的作业，节省了加工完的金属件一件一件拿取的时间，避免了金属件在加工完后往金属件承载盒内传送时因操作失误而导致金属件掉落在金属件承载盒外的情况发生，提高了装置的使用范围；

(3)通过限位齿与齿轮之间的配合使用，使得装置的传动更加稳定牢固，同时也避免了金属件在自动运输加工的过程中因传送带表面光滑而导致金属件滑落的情况发生，提高了装置运输的稳定性，通过操作台内的限位槽，可以对金属件进行限位保护，避免了金属件因在转动作业过程中出现位移的情况发生，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图中：1、框型底座；101、支撑脚；102、控制机箱；2、工作台面；201、金属件承载盒；202、金属件滑落导轨；203、转盘组件；204、旋转组件；205、操作台；206、限位槽；3、安装挡板；301、液压伸缩杆；302、u形安装块；303、转动轴；304、连接杆；305、档板；4、支撑板；401、支撑架；402、主动滚筒；403、从动滚筒；404、传送带；405、限位齿；406、齿轮；407、电动机外壳；408、电动机；409、皮带轮组件；410、连接轴杆；411、固定杆；412、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属件加工设备的运料装置，包括框型底座1、工作台面2、安装挡板3和支撑板4，框型底座1的底部固定安装有支撑脚101，且支撑脚101上设有配合使用的防滑垫，框型底座1的正面固定安装有控制机箱102，控制机箱102内设有配合使用的控制开关，且控制开关通过导线与电动机408电性连接；

框型底座1顶部的一侧通过转盘组件203固定安装有旋转组件204，旋转组件204的顶部固定安装有操作台205，且操作台205内设有限位槽206，通过操作台205内的限位槽206，可以对金属件进行限位保护，避免了金属件因在转动作业过程中出现位移的情况发生，工作台面2顶部的另一侧固定安装有金属件滑落导轨202，且金属件滑落导轨202的一侧放置有金属件承载盒201，金属件滑落导轨202通过固定支架与工作台面2固定安装；

工作台面2顶部的背面固定安装有安装挡板3，安装挡板3的正中操作台205一侧的顶部固定安装有液压伸缩杆301，液压伸缩杆301的正面固定安装有u形安装块302，u形安装块302的内部通过转动轴303转动安装有连接杆304，连接杆304的正面固定安装有档板305，通过金属件滑落导轨202与液压伸缩杆301与连接杆304与档板305之间的配合使用，使得加工完的金属件可以自动被输送至金属件承载盒201内进行累积保存，当金属件承载盒201内装满金属件后便可以进行下一步的作业，节省了加工完的金属件一件一件拿取的时间，避免了金属件在加工完后往金属件承载盒201内传送时因操作失误而导致金属件掉落在金属件承载盒201外的情况发生；

工作台面2的一侧放置有支撑板4，支撑板4上设有配合使用的支撑架401，支撑板4的顶部与底部分别转动安装有从动滚筒403与主动滚筒402，主动滚筒402与从动滚筒403的两端皆设有与固定杆411配合使用的连接轴杆410，从动滚筒403与主动滚筒402皆通过固定杆411与支撑板4固定安装，支撑板4上设有与固定杆411配合使用的固定块412，主动滚筒402的正面通过皮带轮组件409与电动机408转动连接，电动机408通过电动机外壳407与支撑架401固定安装，且电动机外壳407上设有密封板，且密封板上设有配合使用的散热孔，通过主动滚筒402与从动滚筒403与传送带404与电动机408之间的配合使用，实现了装置自动化运输金属件，无需人工手动进行金属件运输，既减轻了工作人员的作业负担，同时也避免了因人工手动进行材料运输而降低了金属件生产效率低下的情况发生，电动机408通过联轴器与皮带轮组件409转动连接，且皮带轮组件409是由大小轮盘与皮带组成，支撑板4上通过主动滚筒402与从动滚筒403的配合滚动安装有传送带404，传送带404上设有配合使用的限位齿405与齿轮406，通过限位齿405与齿轮406之间的配合使用，使得装置的传动更加稳定牢固，同时也避免了金属件在自动运输加工的过程中因传送带404表面光滑而导致金属件滑落的情况发生，电动机408的型号是yrj系列。

工作原理：使用时，首先，将需要加工的金属件放置在传送带404上，通过控制机箱102启动电动机408工作使得主动滚筒402旋转带动传送带404与从动滚筒403一起循环转动进行材料运输，当金属件被传输至操作台205上时，可通过人为手动方式将金属件放在限位槽206内进行加工作业；

最后，通过当金属件加工完成后，通过旋转组件204可将操作台205旋转至符合金属件滑落导轨202的角度固定住，再通过液压伸缩杆301，可以使得档板305可以对操作台205上前后的金属件进行扫落，通过连接杆304可以来回转动使得档板305可以将金属件从操作台205内扫落顺着金属件滑落导轨202滑落进金属件承载盒201内，提高了装置生产金属件的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。