一种便于旋转夹紧的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种便于旋转夹紧的切割装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，初步成型的模具需要进行切割处理，现有的模具切割装置在将模具固定后无法旋转，只能多一个面进行切割，效率较低，且现有的切割装置多数只能对一个角度进行切割，当需要切割不同角度是只能更换机器成本较高，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于旋转夹紧的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于旋转夹紧的切割装置，包括排水组件、切割组件与夹持组件，其特征在于，所述排水组件包括底座、开设于底座顶部的蓄水槽与沿水平方向焊接于蓄水槽一侧内壁的过滤网，所述切割组件包括沿水平方向焊接于底座顶部的两个第一滑轨、滑动连接于第一滑轨的横板、焊接于横板顶部的第二滑轨、滑动连接于第二滑轨的刻度盘、焊接于刻度盘顶部的轴承、套接于轴承一侧外壁的连接盘、焊接于连接盘一侧外壁的固定杆、通过铰链铰接于固定杆一端的延长杆、焊接于延长杆底部的限位杆，所述夹持组件包括转动盘、开设于转动盘一侧外壁的“十”字型卡槽、焊接于“十”字型卡槽一侧内壁的电动推杆、焊接于电动推杆一端的夹板、焊接于转动盘一侧外壁的伺服电机与焊接于底座顶部的防尘仓，所述防尘仓底部内壁焊接有水箱，且水箱一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔套接有排水阀门且排水阀门一端套接有导流管，所述防尘仓顶部开设有出水孔，且出水孔套接有导流管，所述连接盘顶部开设有置刀槽，且置刀槽底部开设有螺孔，所述螺孔螺接有螺纹杆，且螺纹杆螺接有压块。

优选的，所述蓄水槽底部截面为漏斗型结构，且蓄水槽底部开设有排水孔。

优选的，所述伺服电机底部焊接有电机支架。

优选的，所述防尘仓顶部焊接有水管支架，且水管支架顶部通过卡环固定有导流管。

优选的，所述水箱与防尘仓一侧外壁均开设有注水孔，且注水孔套接有注水阀门。

优选的，所述螺纹杆顶部焊接有旋钮。

优选的，所述伺服电机与电动推杆均通过导线连接有固定于底座一侧外壁的开关，且开关连接有电源线。

优选的，所述刻度盘顶部沿圆周方向开设有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位杆相互卡接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置在转动盘上的电动推杆带动夹板将需要固定的模具夹持住，通过伺服电机带动转动盘转动，可以对多个不同的面进行切割，大大提高了工作效率，且电机带动转动盘更加节约员工体力；

2、通过第一滑轨与横板的配合可以使夹持组件进行前后移动，通过第二滑轨与刻度盘的配合可以使夹持组件进行左右移动，适用于各种规格的模具切割；

3、通过转动刻度盘带动切割装置调整角度，通过限位孔与限位杆相互卡接，对调整角度后的刻度盘进行固定，可以进行多角度切割，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于旋转夹紧的切割装置侧视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于旋转夹紧的切割装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于旋转夹紧的切割装置夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于旋转夹紧的切割装置切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于旋转夹紧的切割装置切割组件的立体结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3第一滑轨、4切割组件、5过滤网、6夹持组件、7导流管、8水管支架、9伺服电机、10防尘仓、11注水阀门、12水箱、13排水阀门、14电机支架、15横板、16第二滑轨、17转动盘、18电动推杆、19夹板、20轴承、21刻度盘、22连接盘、23压块、24旋钮、25固定杆、26延长杆、27限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于旋转夹紧的切割装置，包括排水组件、切割组件4与夹持组件6，所述排水组件包括底座1、开设于底座1顶部的蓄水槽与沿水平方向焊接于蓄水槽一侧内壁的过滤网5，所述切割组件4包括沿水平方向焊接于底座1两条第一滑轨3、滑动连接于第一滑轨3的横板15、焊接于横板15顶部的第二滑轨16、滑动连接于第二滑轨16的刻度盘21、焊接于刻度盘21顶部的轴承20、套接于轴承20一侧外壁的连接盘22、焊接于连接盘22一侧外壁的固定杆25、通过铰链铰接于固定杆25一端的延长杆26、焊接于延长杆26底部的限位杆27，所述夹持组件6包括转动盘17、开设于转动盘17一侧外壁的“十”字型卡槽、焊接于“十”字型卡槽一侧内壁的电推杆18、焊接于电动推杆18一端的夹板19、焊接于转动盘17一侧外壁的伺服电机9与焊接于底座1顶部的防尘仓10，所述防尘仓10底部内壁焊接有水箱12，且水箱12一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔套接有排水阀门13且排水阀门13一端套接有导流管7，所述防尘仓10顶部开设有出水孔，且出水孔套接有导流管7，所述连接盘22顶部开设有置刀槽，且置刀槽底部开设有螺孔，所述螺孔螺接有螺纹杆，且螺纹杆螺接有压块23；

所述蓄水槽底部截面为漏斗型结构，且蓄水槽底部开设有排水孔，所述伺服电机9底部焊接有电机支架14，所述防尘仓10顶部焊接有水管支架8，且水管支架8顶部通过卡环固定有导流管7，所述水箱12与防尘仓10一侧外壁均开设有注水孔，且注水孔套接有注水阀门11，所述螺纹杆顶部焊接有旋钮24，所述伺服电机9与电动推杆均通过导线连接有固定于底座1一侧外壁的开关，且开关连接有电源线，所述刻度盘21顶部沿圆周方向开设有等距离分布的限位孔，且限位孔与限位杆27相互卡接。

工作原理：通过设置在转动盘17上的电动推杆18带动夹板19将需要固定的模具夹持住，通过伺服电机9带动转动盘17转动，可以对多个不同的面进行切割，大大提高了工作效率，且电机带动转动盘17更加节约员工体力，通过第一滑轨3与横板15的配合可以使切割组件4进行前后移动，通过第二滑轨16与刻度盘21的配合可以使切割组件4进行左右移动，适用于各种规格的模具切割，通过转动刻度盘21带动切割装置4调整角度，通过限位孔与限位杆27相互卡接，对调整角度后的刻度盘21进行固定，可以进行多角度切割，大大降低了成本，通过旋转旋钮24带动压块23可以在置刀槽放置不同规格的切割刀，实现对各种规格的模具进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。