一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置的制作方法

本实用新型涉及方向柱精镗技术领域，具体来说，涉及一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置。

背景技术：

摩托车方向柱具有辅助转向的作用，并且通过其使前减震、前轮等与车架、车把等结合在一起，摩托车的操控、转向等需要通过其完成。方向柱总成是摩托车上的重要部件，关系到转向的灵活性以及驾驶的行车安全性。

现有的摩托车方向柱精镗装置是通过压板用丝杆螺母锁紧工件，然后手动推动平衡杆，且平衡杆上没有可调偏心轮，没办法微调整，此工艺工人劳动强度大、生产效率低、用工成本高，不能同时操作多台机，产品更换慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置，包括镗床，镗床上设置有箱体，箱体的顶端设置有基座，基座的顶端设置有定位组件，基座的顶端且在定位组件的一侧设置有平衡产品组件，定位组件的顶端设置有产品，产品的顶端设置有压紧组件。

进一步的，为了能够将产品精准的放置在加工位置上，保证产品加工尺寸的精准，且通过两组v型定位块可以根据不同的产品调整位置，增加了本申请的适用范围，定位组件包括设置在基座顶产品端的若干组安装孔，若干组安装孔上设置有两组定位支承座，两组定位支承座的顶端分别均设置有v型定位块；安装孔的组数大于v型定位块的组数。

进一步的，为了在对产品加工时，能够调节产品的平衡，进而保证产品的精度，平衡产品组件包括对称设置在基座的顶端一侧的两组平衡杆支承座，两组平衡杆支承座之间设置有平衡杆，且平衡杆的两端分别均延伸至平衡杆支承座远离v型定位块的一侧，平衡杆的中端设置有两组可调偏心轮；箱体的顶端且在基座的一侧设置有气缸安装座，气缸安装座的侧壁上设置有气缸，气缸的输出轴上设置有连杆臂，连杆臂远离气缸的一端与平衡杆的一端连接。

进一步的，为了能够将产品固定夹持住，进而在镗床对产品进行加工时，提高加工的精度，压紧组件包括设置在基座顶端且在产品侧边的压紧油缸安装座，压紧油缸安装座的顶端设置有压紧油缸，压紧油缸的输出轴底端设置有压板。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，用工成本低，一个可同时操作多台机，生产效率高，产品精度高；通过设置定位组件，从而能够将产品精准的放置在加工位置上，保证产品加工尺寸的精准；通过设置压紧组件，从而能够将产品固定夹持住，进而在镗床对产品进行加工时，提高加工的精度。

(2)通过设置平衡产品组件，从而在对产品加工时，能够调节产品的平衡，进而保证产品的精度；通过设置箱体，从而便于整个装置的安装调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置的定位组件及平衡产品组件的局部俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置的产品加工时的结构示意图。

图中：

1、镗床；2、箱体；3、基座；4、定位组件；401、安装孔；402、定位支承座；403、v型定位块；5、平衡产品组件；501、平衡杆支承座；502、平衡杆；503、可调偏心轮；504、气缸安装座；505、气缸；506、连杆臂；6、产品；7、压紧组件；701、压紧油缸安装座；702、压紧油缸；703、压板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有高精度的摩托车方向柱精镗装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的具有高精度的摩托车方向柱精镗装置，包括镗床1，镗床1上设置有箱体2，箱体2的顶端设置有基座3，基座3的顶端设置有定位组件4，基座3的顶端且在定位组件4的一侧设置有平衡产品组件5，定位组件4的顶端设置有产品6，产品6的顶端设置有压紧组件7。

借助于上述方案，本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，用工成本低，一个可同时操作多台机，生产效率高，产品精度高。

在一个实施例中，对于上述定位组件4来说，通过定位组件4包括设置在基座3顶端的若干组安装孔401，若干组安装孔401上设置有两组定位支承座402，两组定位支承座402的顶端分别均设置有v型定位块403；安装孔401的组数大于v型定位块403的组数，从而能够将产品6精准的放置在加工位置上，保证产品6加工尺寸的精准。

在一个实施例中，对于上述平衡产品组件5来说，通过平衡产品组件5包括对称设置在基座3的顶端一侧的两组平衡杆支承座501，两组平衡杆支承座501之间设置有平衡杆502，且平衡杆502的两端分别均延伸至平衡杆支承座501远离v型定位块403的一侧，平衡杆502的中端设置有两组可调偏心轮503；箱体2的顶端且在基座3的一侧设置有气缸安装座504，气缸安装座504的侧壁上设置有气缸505，气缸505的输出轴上设置有连杆臂506，连杆臂506远离气缸505的一端与平衡杆502的一端连接，从而在对产品6加工时，能够调节产品6的平衡，进而保证产品6的精度。

在一个实施例中，对于上述压紧组件7来说，通过压紧组件7包括设置在基座3顶端且在产品6侧边的压紧油缸安装座701，压紧油缸安装座701的顶端设置有压紧油缸702，压紧油缸702的输出轴底端设置有压板703，从而能够将产品6固定夹持住，进而在镗床对产品6进行加工时，提高加工的精度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将产品放在v型定位块403上(v型定位块403可根据不同产品上下调节)，压紧油缸702推动压板703压紧产品，然后气缸505推动连杆臂506，使平衡杆502旋转，平衡杆502带动可调偏心轮503旋转，在可调偏心轮503的作用下，调节产品的平衡，从而保证产品的精度。最后启动镗床自动加工产品。

综上所述，本实用新型能够降低工作人员的劳动强度，用工成本低，一个可同时操作多台机，生产效率高，产品精度高；通过设置定位组件，从而能够将产品精准的放置在加工位置上，保证产品加工尺寸的精准；通过设置压紧组件7，从而能够将产品6固定夹持住，进而在镗床对产品6进行加工时，提高加工的精度。通过设置平衡产品组件5，从而在对产品6加工时，能够调节产品6的平衡，进而保证产品6的精度；通过设置箱体2，从而便于整个装置的安装调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。