一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁丝拉丝装置，具体是一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。目前的铁丝拉丝装置只能够将待拉丝的铁丝拉丝成一种直径，当需要拉丝不同直径的铁丝时，还需更换相应的拉丝装置，而且目前的铁丝拉丝装置中，拉丝辊不能自主转动辅助铁丝拉丝，进而一定程度上降低了铁丝拉丝的效率。
3.为此本领域技术人员提出了一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置，包括底板，所述底板下方前后左右对称固定连接有支撑腿；所述底板上方中部后侧固定连接有卷绕机构；所述底板上方中部前端固定连接有驱动机构，所述驱动机构啮合有拉丝机构，所述拉丝机构啮合有传动机构，所述拉丝机构滑动连接有调节机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕机构包括有与底板上方中部后端左右对称固定连接的立板，所述立板上方相对面转动连接有卷绕轴，右侧所述卷绕轴前端固定连接有转动电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括有与底板上方中部前端固定连接的电机支架，所述电机支架上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有拉丝机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝机构包括有与底板上方中部固定连接前后对称的纵板，所述纵板相对面转动连接有上下对称的拉丝辊，所述拉丝辊前端固定连接有从动齿轮，下侧所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述纵板中部上方开设有矩形槽，所述矩形槽滑动连接有调节机构，上侧所述从动齿轮转动连接有传动机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有与前侧纵板左端面固定连接的连接板和与底板上方中部前端固定连接的固定板，所述连接板中部上方固定连接有传动轴，所述传动轴中部表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮和上侧从动齿轮啮合，所述传动轴前端表面转动连接有转动板，所述转动板左端与固定板配合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有与滑动槽滑动连接的矩形
块，所述矩形块与拉丝辊转动连接，所述矩形块上方中部转动连接有与纵板螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆上方固定连接有调节转盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将带拉丝的铁丝一端穿过拉丝辊后固定在右侧卷绕轴表面，根据铁丝需要拉丝的直径转动调节转盘，进而通过一系列的部件带动了上侧的拉丝辊向下移动，进而缩小了拉丝辊间的距离，进而调节了铁丝拉丝后的直径；再开启驱动电机和转动电机，驱动电机输出端转动进而带动了一系列的机构运动，进而使拉丝辊转动辅助铁丝拉丝；目前的铁丝拉丝装置只能够将待拉丝的铁丝拉丝成一种直径，当需要拉丝不同直径的铁丝时，还需更换相应的拉丝装置，而且目前的铁丝拉丝装置中，拉丝辊不能自主转动辅助铁丝拉丝，进而一定程度上降低了铁丝拉丝的效率；本装置通过调节机构调节拉丝辊间的距离来调节铁丝拉丝的直径，同时拉丝辊还可自主转动进而辅助铁丝拉丝，一定程度上提高了铁丝的拉丝效率，操作简单，使用体验感良好。
附图说明
13.图1为一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置的整体结构示意图；
14.图2为一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置的正视结构示意图；
15.图3为一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置的侧视结构示意图；
16.图4为一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置的俯视结构示意图；
17.图中：1
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底板、2
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支撑腿、3
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卷绕机构、301
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立板、302
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卷绕轴、303
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转动电机、4
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驱动机构、401
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电机支架、402
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驱动电机、403
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主动齿轮、5
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拉丝机构、501
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纵板、502
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拉丝辊、503
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从动齿轮、504
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矩形槽、6
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传动机构、601
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连接板、602
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固定板、603
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传动轴、604
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传动齿轮、605
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转动板、7
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调节机构、701
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矩形块、702
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调节螺杆、703
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调节转盘。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例一：请参阅图1
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4，一种可调节拉丝直径的铁丝拉丝装置，包括底板1，所述底板1下方前后左右对称固定连接有支撑腿2；所述底板1上方中部后侧固定连接有卷绕机构3；
20.使用时将带拉丝的铁丝一端穿过拉丝辊502后固定在右侧卷绕轴302表面，根据铁丝需要拉丝的直径转动调节转盘703进而带动了调节螺杆702转动。进而使与矩形块701转动连接的拉丝辊502向下或向上移动置合适的距离，进而将铁丝拉丝后的直径调节完毕；
21.所述底板1上方中部前端固定连接有驱动机构4，所述驱动机构4啮合有拉丝机构5，所述拉丝机构5啮合有传动机构6，所述拉丝机构5滑动连接有调节机构7，开启转动电机303，转动电机303输出端转动进而带动卷绕轴302转动进而对铁丝进行拉丝，同时驱动电机402输出端转动进而带动了主动齿轮403转动，进而使与其啮合的从动齿轮503和传动齿轮604转动，进而带动了拉丝辊502的转动，进而辅助铁丝拉丝，使其拉丝更加顺畅。
22.所述卷绕机构3包括有与底板1上方中部后端左右对称固定连接的立板301，所述立板301上方相对面转动连接有卷绕轴302，右侧所述卷绕轴302前端固定连接有转动电机303。
23.所述驱动机构4包括有与底板1上方中部前端固定连接的电机支架401，所述电机
支架401上方固定连接有驱动电机402，所述驱动电机402输出端固定连接有主动齿轮403，所述主动齿轮403啮合有拉丝机构5。
24.所述拉丝机构5包括有与底板1上方中部固定连接前后对称的纵板501，所述纵板501相对面转动连接有上下对称的拉丝辊502，所述拉丝辊502前端固定连接有从动齿轮503，下侧所述从动齿轮503与主动齿轮403啮合，所述纵板501中部上方开设有矩形槽504，所述矩形槽504滑动连接有调节机构7，上侧所述从动齿轮503转动连接有传动机构6。
25.所述传动机构6包括有与前侧纵板501左端面固定连接的连接板601和与底板1上方中部前端固定连接的固定板602，所述连接板601中部上方固定连接有传动轴603，所述传动轴603中部表面固定连接有传动齿轮604，所述传动齿轮604与主动齿轮403和上侧从动齿轮503啮合，所述传动轴603前端表面转动连接有转动板605，所述转动板605左端与固定板602配合。
26.所述调节机构7包括有与滑动槽滑动连接的矩形块701，所述矩形块701与拉丝辊502转动连接，所述矩形块701上方中部转动连接有与纵板501螺纹连接的调节螺杆702，所述调节螺杆702上方固定连接有调节转盘703。所述调节机构7包括有与滑动槽滑动连接的矩形块701，所述矩形块701与拉丝辊502转动连接，所述矩形块701上方中部转动连接有与纵板501螺纹连接的调节螺杆702，所述调节螺杆702上方固定连接有调节转盘703。
27.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述主动齿轮403、从动齿轮503和传动齿轮604的直径大小一致。
28.本实用新型的工作原理是：使用时将带拉丝的铁丝一端穿过拉丝辊502后固定在右侧卷绕轴302表面，根据铁丝需要拉丝的直径转动调节转盘703进而带动了调节螺杆702转动。进而使与矩形块701转动连接的拉丝辊502向下或向上移动置合适的距离，进而将铁丝拉丝后的直径调节完毕；开启转动电机303，转动电机303输出端转动进而带动卷绕轴302转动进而对铁丝进行拉丝，同时驱动电机402输出端转动进而带动了主动齿轮403转动，进而使与其啮合的从动齿轮503和传动齿轮604转动，进而带动了拉丝辊502的转动，进而辅助铁丝拉丝，使其拉丝更加顺畅。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。