用于冲压机的带材输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种用于冲压机的带材输送机构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。对带材例如钢带进行冲压操作时，需要保持带材的平整，以提高冲压机的冲压精度，但是现有的输送机构不具备有对于带材的整平功能。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于冲压机的带材输送机构，包括机架，所述机架的上表面固定设置有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有若干相互平行的支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴承结构分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述支撑辊的上端位于同一水平面上形成输送面，所述第一安装板上设置有第一升降槽和第二升降槽，所述第一升降槽和第二升降槽位于所述输送面的两侧，所述第二安装板对应所述第一升降槽和第二升降槽开设有第三升降槽和第四升降槽，所述第一升降槽和第二升降槽内分别可上下滑动地设置有第一滑块和第二滑块，所述第三升降槽和第四升降槽内分别对应所述第一滑块和第二滑块可上下滑动的设置有第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和第三滑块通过第一连接轴相互连接，所述第二滑块和第四滑块通过第二连接轴相互连接，所述第一连接轴和第二连接轴均平行所述支撑辊设置，所述第一连接轴的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述第一滑块和第三滑块，所述第二连接轴的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述第二滑块和第四滑块，所述第一连接轴和第二连接轴之间固定设置有安装架，所述安装架上可转动地设置有若干平行所述支撑辊设置的压辊，所述压辊的下端位于同一水平面形成整平面。
4.其中，第一升降槽、第二升降槽、第三升降槽和第四升降槽用于容纳第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，以及用于使得第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块能在其中上下移动，进而实现安装架的上下移动。
5.本实用新型使用时，首先将安装架抬起，然后将带材从输送机构的左端送入输送机构，并使得带材贴合在输送面上地从输送机构的右端离开输送机构，然后下移安装架，使得安装架上的整平面与输送面的间距为带材的厚度，此时本实用新型通过支撑辊的转动对带材进行输送，因此带材经过本实用新型时，会被输送面和整平面整平，从而能确保进入到冲压机中的带材的平整性，进而能提高冲压机对于带材的冲压精度。其中，可以使得用于形成输送面的支撑辊和用于形成整平面的压辊相互交错设置，以增加支撑辊和压辊与带材的接触范围，进而可以提高本实用新型的整平效果。
6.进一步的，所述支撑辊延伸出所述第一安装板设置，所述支撑辊延伸出所述第一安装板的部分固定设置有第一传动齿轮，所述第一安装板上对应所述第一传动齿轮可转动
地设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮中相邻的两个第一传动齿轮相互啮合设置，所述第一安装板上还可转动地设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮的其中一个相互啮合设置，所述机架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述第三传动齿轮驱动连接用以驱动所述第三传动齿轮转动。
7.其中，驱动电机用于带动第三传动齿轮转动，进而带动第二传动齿轮和第一传动齿轮转动，进而带动支撑辊转动，从而可以实现支撑辊对于带材的输送。
8.进一步的，所述安装架包括相对设置且相互平行的第四安装板和第五安装板，所述第四安装板和第五安装板对应所述压辊设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第四安装板和第五安装板的外侧分别设置有第一加厚层和第二加厚层，所述第一安装孔和第二安装孔分别贯穿所述第一加厚层和第二加厚层设置，所述压辊的两端通过轴承结构分别可转动地设置于所述第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装板和第二安装板对应所述第一加厚层和第二加厚层分别设置有贯穿所述第一安装板和第二安装板的第一容纳槽和第二容纳槽。
9.其中，第一加厚层和第四安装板一体成型设置，第二加厚层和第五安装板一体成型设置，第一加厚层和第二加厚层可以增加第四安装板和第五安装板的厚度，从而可以增加第四安装板和第五安装板的强度，另外，第一安装孔贯穿第四安装板和第一加厚层，第二安装孔贯穿第五安装板和第二加厚层，可以增加第一安装孔和第二安装孔的长度，以及使得压辊能延伸出第一安装板和第二安装板，因此能有效增加第四安装板和第五安装板用于压辊的安装结构的更强，从而可以有效增加压辊的位置精度和结构精度。
10.进一步的，所述第一连接轴的两端分别延伸出所述第一安装板和第二安装板，所述机架对应所述第一连接轴延伸出所述第一安装板和第二安装板的部分设置有第一升降装置，所述第一升降装置与所述第一连接轴驱动连接用以驱动所述第一连接轴在竖直方向上往复移动。
11.进一步的，所述支撑辊的上方还设置有第三安装板，所述第三安装板固定设置于所述第一安装板和第二安装板，所述安装板上设置有第二升降装置，所述第一升降装置通过设置在第三安装板上的过孔与所述第二连接轴驱动连接，用以驱动所述第二连接轴在竖直方向上往复移动。
12.第一升降装置用于驱动第一连接轴上下移动，第二升降装置用于驱动第二连接轴上下移动，从而可以实现安装架的上下移动，其中，第一升降装置和第二升降装置均可以采用自锁式丝杆升降机，自锁式丝杆升降机的升降精度高，具有自锁功能。
13.进一步的，所述机架上还设置有张紧装置，所述张紧装置位于所述输送面的左侧，所述张紧装置包括第一支架，所述第一支架上可转动地设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊平行所述支撑辊设置且所述第一张紧辊的上端平齐所述输送面设置，所述第一支架上还设置有平行所述第一张紧辊的第二张紧辊，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的上方，所述第二张紧辊通过第三升降装置可上下移动地设置于所述第一支架。
14.第二张紧辊用于将带材压紧在第一张紧辊上，则在支撑辊对带材进行输送时，能将输送面与张紧装置之间的带材张紧，以使带材紧贴在输送面上，从而可以确保整平面能顺利地对输送面上的带材进行整平，防止带材因脱离输送面而被整平面压出褶皱或其他形式的变形。其中，张紧装置通过第一张紧辊对于带材的压力实现对于带材的拉扯。
15.进一步的，所述机架上还设置有导向装置，所述导向装置包括第二支架，所述第一支架上可转动地设置有两导向辊，所述导向辊平行所述支撑辊设置，所述导向辊之间设置有平行所述导向辊的滑杆和定位杆，所述滑杆和定位杆上可滑动地设置有两滑块，所述滑块对应所述导向辊和定位杆设置有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔分别套设于所述导向辊和定位杆，所述滑块的顶端位于所述导向辊的下方，所述滑块的顶部设置有导向柱，所述导向柱竖直设置。
16.其中，带材在被整平后经过导向装置时，通过将两导向柱移动至与带材的边缘相抵，可以有效避免带材在被整平后的输送过程中出现水平偏移，进而可以进一步的提高冲压机对于带材的冲压精度。
17.进一步的，所述滑块的上表面开设有竖直设置的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二滑孔相互连通，所述导向柱包括连接杆和可转动地设置于所述连接杆且与所述连接杆同轴线设置的套筒，所述连接杆的下端对应所述螺纹孔设置有螺纹段，所述螺纹段设置于所述螺纹孔内且所述螺纹段的长度长于所述螺纹孔的长度。
18.其中，通过将连接杆的螺纹段旋动至递减在定位杆上，即可实现滑块在滑杆和定位杆上的定位，从而可以实现对于定位柱的位置的调节。
19.其中，连接杆上的转筒通过轴承结构可转动地设置在连接杆上，定位柱与带材相抵的部分即为转筒的外侧，因此定位柱在对带材进行导向时，转筒能随着带材的移动而转动，进而能保证带材的顺利移动，不会阻碍带材的移动。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述用于冲压机的带材输送机构的结构示意图一；
21.图2为本实用新型实施例所述用于冲压机的带材输送机构的结构示意图二；
22.图3为本实用新型实施例所述用于冲压机的带材输送机构的剖面结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
机架，11
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第一安装板，111
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第二传动齿轮，112
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第三传动齿轮，113
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第一升降槽，13
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支撑辊，131
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第一传动齿轮，14
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第三安装板，151
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第四安装板，1511
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第一安装孔，153
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压辊，154
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第一连接轴，155
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第二连接轴，156
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第一滑块，157
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第二滑块，16
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驱动电机，17
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第二升降装置，18
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第一升降装置，2
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第二支架，21
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滑杆，22
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定位杆，23
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滑块，24
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连接杆，25
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转筒，26
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导向辊，3
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第一支架，31
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第一张紧辊，32
‑
第二张紧辊，33
‑
第三升降装置。
具体实施方式
[0025]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0026]
如图1
‑
3，一种用于冲压机的带材输送机构，包括机架1，所述机架1的上表面固定设置有相对设置的第一安装板11和第二安装板，所述第一安装板11和第二安装板之间设置有若干相互平行的支撑辊13，所述支撑辊13的两端通过轴承结构分别可转动地设置于所述第一安装板11和第二安装板，所述支撑辊13的上端位于同一水平面上形成输送面，所述第一安装板11上设置有第一升降槽113和第二升降槽，所述第一升降槽113和第二升降槽位于所述输送面的两侧，所述第二安装板对应所述第一升降槽113和第二升降槽开设有第三升
降槽和第四升降槽，所述第一升降槽113和第二升降槽内分别可上下滑动地设置有第一滑块23156和第二滑块23157，所述第三升降槽和第四升降槽内分别对应所述第一滑块23156和第二滑块23157可上下滑动的设置有第三滑块23和第四滑块23，所述第一滑块23156和第三滑块23通过第一连接轴154相互连接，所述第二滑块23157和第四滑块23通过第二连接轴155相互连接，所述第一连接轴154和第二连接轴155均平行所述支撑辊13设置，所述第一连接轴154的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述第一滑块23156和第三滑块23，所述第二连接轴155的两端分别通过轴承结构可转动地设置于所述第二滑块23157和第四滑块23，所述第一连接轴154和第二连接轴155之间固定设置有安装架，所述安装架上可转动地设置有若干平行所述支撑辊13设置的压辊153，所述压辊153的下端位于同一水平面形成整平面。
[0027]
其中，第一升降槽113、第二升降槽、第三升降槽和第四升降槽用于容纳第一滑块23156、第二滑块23157、第三滑块23和第四滑块23，以及用于使得第一滑块23156、第二滑块23157、第三滑块23和第四滑块23能在其中上下移动，进而实现安装架的上下移动。
[0028]
本实用新型使用时，首先将安装架抬起，然后将带材从输送机构的左端送入输送机构，并使得带材贴合在输送面上地从输送机构的右端离开输送机构，然后下移安装架，使得安装架上的整平面与输送面的间距为带材的厚度，此时本实用新型通过支撑辊13的转动对带材进行输送，因此带材经过本实用新型时，会被输送面和整平面整平，从而能确保进入到冲压机中的带材的平整性，进而能提高冲压机对于带材的冲压精度。其中，可以使得用于形成输送面的支撑辊13和用于形成整平面的压辊153相互交错设置，以增加支撑辊13和压辊153与带材的接触范围，进而可以提高本实用新型的整平效果。
[0029]
其中一种实施例，所述支撑辊13延伸出所述第一安装板11设置，所述支撑辊13延伸出所述第一安装板11的部分固定设置有第一传动齿轮131，所述第一安装板11上对应所述第一传动齿轮131可转动地设置有第二传动齿轮111，所述第二传动齿轮111与第一传动齿轮131中相邻的两个第一传动齿轮131相互啮合设置，所述第一安装板11上还可转动地设置有第三传动齿轮112，所述第三传动齿轮112与所述第二传动齿轮111的其中一个相互啮合设置，所述机架上还设置有驱动电机16，所述驱动电机16与所述第三传动齿轮112驱动连接用以驱动所述第三传动齿轮转动。
[0030]
其中，驱动电机16用于带动第三传动齿轮112转动，进而带动第二传动齿轮111和第一传动齿轮131转动，进而带动支撑辊13转动，从而可以实现支撑辊13对于带材的输送。
[0031]
其中一种实施例，所述安装架包括相对设置且相互平行的第四安装板151和第五安装板，所述第四安装板151和第五安装板对应所述压辊153设置有第一安装孔1511和第二安装孔，所述第四安装板151和第五安装板的外侧分别设置有第一加厚层和第二加厚层，所述第一安装孔1511和第二安装孔分别贯穿所述第一加厚层和第二加厚层设置，所述压辊153的两端通过轴承结构分别可转动地设置于所述第一安装孔1511和第二安装孔，所述第一安装板11和第二安装板对应所述第一加厚层和第二加厚层分别设置有贯穿所述第一安装板11和第二安装板的第一容纳槽和第二容纳槽。
[0032]
其中，第一加厚层和第四安装板151一体成型设置，第二加厚层和第五安装板一体成型设置，第一加厚层和第二加厚层可以增加第四安装板151和第五安装板的厚度，从而可以增加第四安装板151和第五安装板的强度，另外，第一安装孔1511贯穿第四安装板151和
第一加厚层，第二安装孔贯穿第五安装板和第二加厚层，可以增加第一安装孔1511和第二安装孔的长度，以及使得压辊153能延伸出第一安装板11和第二安装板，因此能有效增加第四安装板151和第五安装板用于压辊153的安装结构的更强，从而可以有效增加压辊153的位置精度和结构精度。
[0033]
其中一种实施例，所述第一连接轴154的两端分别延伸出所述第一安装板11和第二安装板，所述机架1对应所述第一连接轴154延伸出所述第一安装板11和第二安装板的部分设置有第一升降装置18，所述第一升降装置18与所述第一连接轴154驱动连接用以驱动所述第一连接轴154在竖直方向上往复移动。
[0034]
其中一种实施例，所述支撑辊13的上方还设置有第三安装板14，所述第三安装板14固定设置于所述第一安装板11和第二安装板，所述安装板上设置有第二升降装置17，所述第一升降装置18通过设置在第三安装板14上的过孔与所述第二连接轴155驱动连接，用以驱动所述第二连接轴155在竖直方向上往复移动。
[0035]
第一升降装置18用于驱动第一连接轴154上下移动，第二升降装置17用于驱动第二连接轴155上下移动，从而可以实现安装架的上下移动，其中，第一升降装置18和第二升降装置17均可以采用自锁式丝杆升降机，自锁式丝杆升降机的升降精度高，具有自锁功能。
[0036]
其中一种实施例，所述机架1上还设置有张紧装置，所述张紧装置位于所述输送面的左侧，所述张紧装置包括第一支架3，所述第一支架3上可转动地设置有第一张紧辊31，所述第一张紧辊31平行所述支撑辊13设置且所述第一张紧辊31的上端平齐所述输送面设置，所述第一支架3上还设置有平行所述第一张紧辊31的第二张紧辊32，所述第二张紧辊32位于所述第一张紧辊31的上方，所述第二张紧辊32通过第三升降装置33可上下移动地设置于所述第一支架3。
[0037]
第二张紧辊32用于将带材压紧在第一张紧辊31上，则在支撑辊13对带材进行输送时，能将输送面与张紧装置之间的带材张紧，以使带材紧贴在输送面上，从而可以确保整平面能顺利地对输送面上的带材进行整平，防止带材因脱离输送面而被整平面压出褶皱或其他形式的变形。其中，张紧装置通过第一张紧辊31对于带材的压力实现对于带材的拉扯。
[0038]
其中一种实施例，所述机架1上还设置有导向装置，所述导向装置包括第二支架2，所述第一支架3上可转动地设置有两导向辊26，所述导向辊26平行所述支撑辊13设置，所述导向辊26之间设置有平行所述导向辊26的滑杆21和定位杆22，所述滑杆21和定位杆22上可滑动地设置有两滑块23，所述滑块23对应所述导向辊26和定位杆22设置有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔分别套设于所述导向辊26和定位杆22，所述滑块23的顶端位于所述导向辊26的下方，所述滑块23的顶部设置有导向柱，所述导向柱竖直设置。
[0039]
其中，带材在被整平后经过导向装置时，通过将两导向柱移动至与带材的边缘相抵，可以有效避免带材在被整平后的输送过程中出现水平偏移，进而可以进一步的提高冲压机对于带材的冲压精度。
[0040]
其中一种实施例，所述滑块23的上表面开设有竖直设置的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二滑孔相互连通，所述导向柱包括连接杆24和可转动地设置于所述连接杆24且与所述连接杆24同轴线设置的套筒，所述连接杆24的下端对应所述螺纹孔设置有螺纹段，所述螺纹段设置于所述螺纹孔内且所述螺纹段的长度长于所述螺纹孔的长度。
[0041]
其中，通过将连接杆24的螺纹段旋动至递减在定位杆22上，即可实现滑块23在滑
杆21和定位杆22上的定位，从而可以实现对于定位柱的位置的调节。
[0042]
其中，连接杆24上的转筒25通过轴承结构可转动地设置在连接杆24上，定位柱与带材相抵的部分即为转筒25的外侧，因此定位柱在对带材进行导向时，转筒25能随着带材的移动而转动，进而能保证带材的顺利移动，不会阻碍带材的移动。
[0043]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。