一种管材生产线用自动定位切割装置的制作方法

文档序号:26133756发布日期:2021-08-03 13:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种管材生产线用自动定位切割装置,包括基座(1)、切割机构(9)和运输机构(10),其特征在于:所述基座(1)的上方焊接有滑动机构(2),且滑动机构(2)的内侧均安装有第二固定栓(3),所述第二固定栓(3)的外侧安装有第一连接杆(4),且第一连接杆(4)的内侧螺纹连接有第三固定栓(5),所述第三固定栓(5)的外侧安装有第二滑动杆(6),且第二滑动杆(6)的下方设置有加工台机构(7),同时加工台机构(7)的下方均焊接有第三连接杆(8),所述切割机构(9)均安装在第一连接杆(4)的外侧,所述运输机构(10)设置在加工台机构(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:所述滑动机构(2)由第一限位栓(201)、第一滑动杆(202)、滑块(203)、第一固定栓(204)、液压缸(205)和液压杆(206)组成,且第一限位栓(201)的后方安装有第一滑动杆(202),所述第一滑动杆(202)的外侧滑动连接有滑块(203),且滑块(203)的上方均螺纹连接有第一固定栓(204),所述第一固定栓(204)的内侧安装有液压缸(205),且液压缸(205)的上方安装有液压杆(206)。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:所述液压杆(206)与第一连接杆(4)活动连接,且第二固定栓(3)与第一连接杆(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:所述第一连接杆(4)与第二滑动杆(6)活动连接,且第二滑动杆(6)与第三固定栓(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:加工台机构(7)由第一外壳(701)、第二连接杆(702)、连接轴(703)和防滑套(704)组成,且第一外壳(701)的内侧均安装有第二连接杆(702),所述第二连接杆(702)的外侧贴合有连接轴(703),且连接轴(703)的外侧壁套有防滑套(704)。

6.根据权利要求1所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:所述切割机构(9)由第二限位栓(901)、第二外壳(902)、第一电机(903)、第一转轴(904)、刀片(905)和定位栓(906)组成,且第二限位栓(901)的外侧安装有第二外壳(902),所述第二外壳(902)的内侧螺纹连接有第一电机(903),且第一电机(903)的一侧连接有第一转轴(904),所述第一转轴(904)的外侧套设有刀片(905),且第一转轴(904)的内侧螺纹连接有定位栓(906)。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产线用自动定位切割装置,其特征在于:所述运输机构(10)由第四连接杆(1001)、第二转轴(1002)、传送带(1003)、皮条(1004)、第三转轴(1005)和第二电机(1006)组成,且第四连接杆(1001)的内侧安装有第二转轴(1002),所述第二转轴(1002)的外侧贴合有传送带(1003),所述皮条(1004)贴合于第二转轴(1002)的外侧,且皮条(1004)的一端内侧贴合有第三转轴(1005),所述第三转轴(1005)的后方安装有第二电机(1006)。


技术总结
本实用新型公开了一种管材生产线用自动定位切割装置,包括基座、切割机构和运输机构,所述基座的上方焊接有滑动机构,且滑动机构的内侧均安装有第二固定栓,所述第二固定栓的外侧安装有第一连接杆,且第一连接杆的内侧螺纹连接有第三固定栓,所述第三固定栓的外侧安装有第二滑动杆,且第二滑动杆的下方设置有加工台机构,同时加工台机构的下方均焊接有第三连接杆。该管材生产线用自动定位切割装置中,通过设置连接轴对防滑套起到了旋转的效果,通过设置防滑套的内侧为开槽式设计,避免了管材加工时左右的滑动起到了限位的效果,通过设置本机构配合对称设置的运输机构对装置切割管材起到了送料的效果。

技术研发人员:冯剑明
受保护的技术使用者:张家港市明顺机械有限公司
技术研发日:2020.12.08
技术公布日:2021.08.03
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