一种能同时加工多个工件的自动弯管装置的制作方法

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种能同时加工多个工件的自动弯管装置。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机、自动弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，但是现有的自动弯管机一次只能对一个工件进行折弯加工，加工效率较低，不能满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能同时加工多个工件的自动弯管装置，具备加工效率高的优点，解决了现有的自动弯管机一次只能对一个工件进行折弯加工，加工效率较低，不能满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能同时加工多个工件的自动弯管装置，包括折弯台，所述折弯台前侧顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一输送转盘，所述第一输送转盘远离电机的一端贯穿至折弯台的内腔并通过轴承活动连接，所述第一输送转盘的表面且位于固定箱的内腔固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后侧固定连接有第二输送转盘，所述第二输送转盘远离第二皮带轮的一端贯穿至折弯台的内腔并通过轴承活动连接，所述折弯台顶部的右侧固定连接有限位框，所述限位框内壁的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接有限位架，所述限位架的底部通过轴承活动连接有限位转盘，所述折弯台的顶部且位于限位框的底部开设有凹槽，凹槽的内腔通过轴承活动连接有第三输送转盘，所述折弯台的顶部且位于限位框的右侧固定连接有折弯框，所述折弯框内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有折弯管。

优选的，所述折弯台的顶部开设有与第一输送转盘和第二输送转盘相适配的凹槽，所述折弯台的前侧开设有第一输送转盘和第二输送转盘相适配的通孔，通孔的内腔设置有轴承。

优选的，所述折弯台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。

优选的，所述电机的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧与固定箱内腔的前侧固定连接。

优选的，所述折弯台的顶部且位于折弯框的底部开设有凹槽，凹槽内腔的前侧与后侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有折弯板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过折弯台、固定箱、电机、第一输送转盘、第一皮带轮、第二皮带轮、第二输送转盘、限位框、电推杆、限位架、限位转盘、第三输送转盘、折弯框、液压伸缩杆和折弯管的配合使用，能够同时折弯六个工件，提高了加工效率，解决了现有的自动弯管机一次只能对一个工件进行折弯加工，加工效率较低，不能满足人们的使用需要的问题。

2、本实用新型通过设置凹槽，使装置能够正常的运行，通过设置四个支撑块，能够更好的支撑和固定折弯台，通过设置固定块，能够将电机更好的固定在固定箱中，使电机能够稳定的运转，通过设置限位柱和折弯板，能够根据加工需要更换不同弯度的折弯板。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型限位框的主视示意图；

图4为本实用新型折弯框的主视示意图；

图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、折弯台；2、固定箱；3、电机；4、第一输送转盘；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、第二输送转盘；8、限位框；9、电推杆；10、限位架；11、限位转盘；12、第三输送转盘；13、折弯框；14、液压伸缩杆；15、折弯管；16、支撑块；17、固定块；18、限位柱；19、折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种能同时加工多个工件的自动弯管装置，包括折弯台1，折弯台1的顶部开设有与第一输送转盘4和第二输送转盘7相适配的凹槽，折弯台1的前侧开设有第一输送转盘4和第二输送转盘7相适配的通孔，通孔的内腔设置有轴承，通过设置凹槽，使装置能够正常的运行，折弯台1的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的数量为四个，通过设置四个支撑块16，能够更好的支撑和固定折弯台1，折弯台1的顶部且位于折弯框13的底部开设有凹槽，凹槽内腔的前侧与后侧均固定连接有限位柱18，限位柱18的表面套设有折弯板19，通过设置限位柱18和折弯板19，能够根据加工需要更换不同弯度的折弯板19，折弯台1前侧顶部的左侧固定连接有固定箱2，固定箱2的内腔固定连接有电机3，电机3的前侧固定连接有固定块17，固定块17的前侧与固定箱2内腔的前侧固定连接，通过设置固定块17，能够将电机3更好的固定在固定箱2中，使电机3能够稳定的运转，电机3的输出端固定连接有第一输送转盘4，第一输送转盘4远离电机3的一端贯穿至折弯台1的内腔并通过轴承活动连接，第一输送转盘4的表面且位于固定箱2的内腔固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带传动连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6的后侧固定连接有第二输送转盘7，第二输送转盘7远离第二皮带轮6的一端贯穿至折弯台1的内腔并通过轴承活动连接，折弯台1顶部的右侧固定连接有限位框8，限位框8内壁的顶部固定连接有电推杆9，电推杆9的底部固定连接有限位架10，限位架10的底部通过轴承活动连接有限位转盘11，折弯台1的顶部且位于限位框8的底部开设有凹槽，凹槽的内腔通过轴承活动连接有第三输送转盘12，折弯台1的顶部且位于限位框8的右侧固定连接有折弯框13，折弯框13内壁顶部的前侧与后侧均固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的底部固定连接有折弯管15，通过折弯台1、固定箱2、电机3、第一输送转盘4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、第二输送转盘7、限位框8、电推杆9、限位架10、限位转盘11、第三输送转盘12、折弯框13、液压伸缩杆14和折弯管15的配合使用，能够同时折弯六个工件，提高了加工效率，解决了现有的自动弯管机一次只能对一个工件进行折弯加工，加工效率较低，不能满足人们的使用需要的问题。

使用时，启动电机3，电机3的输出端带动第一输送转盘4和第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动第二输送转盘7转动，然后将需要加工的工件放置在第一输送转盘4对应的凹陷处，最多可同时放置六根，第一输送转盘4和第二输送转盘7带动工件向右侧运动，电推杆9带动限位架10和限位转盘11向下运动，当限位转盘11与工件接触后停止电推杆9，此时工件在第三输送转盘12和限位转盘11的作用下进行限位，工件继续向右侧推动，当右侧工件到达折弯管15的底部后启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14带动折弯管15向下运动，折弯管15向下压动工件，在折弯板19的配合作用下将工件折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。