一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及开卷机技术领域，特别是涉及一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于生产精冲材冷轧带钢加工。现有改良后的开卷机的开卷轴固定板与开卷机体通过滑动镶嵌连接，且开卷轴固定板与升降机镶嵌连接，以往的开卷机在安装冷轧带钢都需要专门的设备进行安装，这样比较浪费时间，该设备就针对这一点做出调整，通过升降机可以使开卷轴固定板升高或者降低，当需要安装冷轧带钢时，通过升降机将开卷轴固定板降低至与地面接触，将冷轧带钢安装，并升高至所需高度，这样安装比较节省劳动力，一个人就可以操作，固定架的内部安装有固定轴，且固定轴成半圆弧形，由于冷轧带钢不叫硬，固定不牢固容易向下坠落，在输送时比较难操作，通过半圆弧固定架可以顺着冷轧带钢的线条进行输送，方便输送。
3.然而市面上各种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有开卷机上的固定挡板与开卷轴之间使用螺栓连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，增加安装、拆卸时间，降低工作人员安装、拆卸效率的问题，为此我们提出一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机，通过设置的橡胶套、卡块、卡槽，有效避免了开卷机上的固定挡板与开卷轴之间使用螺栓连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省安装、拆卸时间，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机，包括开卷机体，所述开卷机体的内部设置有开卷轴固定板，所述开卷轴固定板的中间位置安装有防磨板，所述防磨板的中间位置安装有开卷轴，所述开卷轴一端的外侧设置有固定挡板，所述固定挡板的一侧表面开设有与开卷轴一端相匹配的凹槽，所述开卷机体的顶部设置有固定电机，且固定电机通过钢丝绳连接有第一连接头，所述开卷轴固定板的顶面对称固定有第二连接头，所述固定挡板的另一侧表面固定有安装块，所述安装块的表面对称开设有第二安装槽，所述固定挡板的表面对称开设有第一安装槽，所述第二安装槽的内部通过第一弹簧连接有连接块，所述连接块的一侧表面固定有连接板，且连接板延伸至第一安装槽的内部，所述连接板的一侧表面固定有卡块，且卡块穿设于第一安装槽延伸至开卷轴的内部，所述开卷轴的表面设有与卡块相匹配的卡槽，所述安装块的表面
套设有橡胶套，且橡胶套与连接块紧密贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接头的一侧表面开设有与第一连接头一侧相匹配的限位槽，所述第一连接头的表面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有固定块，所述第二连接头的表面开设有与固定块相匹配的固定槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的表面设置有防滑纹，且防滑纹的表面设置有“s”形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开卷机体的底面对称设置有防滑垫，且防滑垫的底面设置有凸起纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接头的侧视平面形状为“t”形，且限位槽的侧视平面形状为“t”形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块位于固定槽外部一端表面设置有凸起块，且凸起块的形状为圆环状。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的橡胶套、卡块、卡槽，有效避免了开卷机上的固定挡板与开卷轴之间使用螺栓连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省安装、拆卸时间，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率；
13.2、通过设置的固定块、固定槽，有效避免了开卷机使用挂钩来操作开卷轴固定板进行升降操作，长时间使用会使挂钩发生变形，有利于将第一连接头与第二连接头便捷固定，保证了开卷机上开卷轴固定板的升降操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中固定挡板的部分俯视剖视图；
16.图3为本实用新型图1中第一连接头与第二连接头的侧视连接剖视图；
17.其中：1、开卷机体；2、固定挡板；3、开卷轴固定板；4、橡胶套；5、第一连接头；6、第二连接头；7、固定电机；8、钢丝绳；9、开卷轴；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、连接块；13、第一弹簧；14、连接板；15、卡块；16、卡槽；17、安装孔；18、第二弹簧；19、固定块；20、固定槽；21、限位槽；22、安装块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图2所示，一种生产精冲材冷轧带钢加工用开卷机，包括开卷机体1，开卷
机体1的内部设置有开卷轴固定板3，开卷轴固定板3的中间位置安装有防磨板，防磨板的中间位置安装有开卷轴9，开卷轴9一端的外侧设置有固定挡板2，固定挡板2的一侧表面开设有与开卷轴9一端相匹配的凹槽，开卷机体1的顶部设置有固定电机7，且固定电机7通过钢丝绳8连接有第一连接头5，开卷轴固定板3的顶面对称固定有第二连接头6，固定挡板2的另一侧表面固定有安装块22，安装块22的表面对称开设有第二安装槽11，固定挡板2的表面对称开设有第一安装槽10，第二安装槽11的内部通过第一弹簧13连接有连接块12，连接块12的一侧表面固定有连接板14，且连接板14延伸至第一安装槽10的内部，连接板14的一侧表面固定有卡块15，且卡块15穿设于第一安装槽10延伸至开卷轴9的内部，开卷轴9的表面设有与卡块15相匹配的卡槽16，安装块22的表面套设有橡胶套4，且橡胶套4与连接块12紧密贴合；
21.该设备在使用时，启动固定电机7，通过钢丝绳8将开卷轴固定板3降低至所需高度，再将固定挡板2拆卸，将冷轧带钢安装在开卷轴9上，并将固定挡板2安装固定，开卷轴9在与固定挡板2之间进行安装时，首先，向内按压连接块12，第一弹簧13被压缩，连接板14随连接块12向一侧移动，连接板14上的卡块15卡入卡槽16的内部，再将橡胶套4套设在连接块12的表面进行固定，从而完成开卷轴9与固定挡板2之间的安装，当需要将固定挡板2与开卷轴9分离时，将橡胶套4从连接块12的表面移开，连接块12借助第一弹簧13的弹力向一侧移动，带动连接板14上的卡块15离开卡槽16的内部，从而将固定挡板2与开卷轴9进行分离，通过设置的橡胶套4、卡块15、卡槽16，有效避免了开卷机上的固定挡板2与开卷轴9之间使用螺栓连接方式，这样安装、拆卸过程繁琐，有利于节省安装、拆卸时间，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。在本实用新型中：固定电机7的型号为：y80m1
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2。
22.在另外一个实施例中，本实施例公开了开卷轴固定板3与开卷机体1连接处的第一连接头5与第二连接头6连接方式，如图1和图3所示，第二连接头6的一侧表面开设有与第一连接头5一侧相匹配的限位槽21，第一连接头5的表面对称开设有安装孔17，安装孔17的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定有固定块19，第二连接头6的表面开设有与固定块19相匹配的固定槽20；
23.当需要将第一连接头5与第二连接头6进行固定时，首先，向内按压两组固定块19，第二弹簧18被压缩，然后将第一连接头5滑入限位槽21的内部，固定块19借助第二弹簧18的弹力从固定槽20的内部弹出来，从而将第一连接头5与第二连接头6进行固定，便于开卷轴固定板3进行升降操作，通过设置的固定块19、固定槽20，有效避免了开卷机使用挂钩来操作开卷轴固定板3进行升降操作，长时间使用会使挂钩发生变形，有利于将第一连接头5与第二连接头6便捷固定，保证了开卷机上开卷轴固定板3的升降操作。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在橡胶套4表面的“s”形防滑纹，如图2所示，橡胶套4的表面设置有防滑纹，且防滑纹的表面设置有“s”形；
25.通过设置在橡胶套4表面的“s”形防滑纹，便于移动橡胶套4时起到防滑的作用。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在开卷机体1底面的防滑垫以及防滑垫底面设置的凸起纹，如图1所示，开卷机体1的底面对称设置有防滑垫，且防滑垫的底面设置有凸起纹；
27.对称设置在开卷机体1底面的防滑垫以及防滑垫底面设置的凸起纹，便于增大开卷机体1与地面之间的摩擦力，防止开卷机体1发生位置偏移。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了第一连接头5与限位槽21的侧视平面形状为“t”形，如图3所示，第一连接头5的侧视平面形状为“t”形，且限位槽21的侧视平面形状为“t”形；
29.通过第一连接头5与限位槽21的侧视平面形状为“t”形，便于第一连接头5与第二连接头6相匹配使用。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在固定块19位于固定槽20外部一端表面的圆环状凸起块，如图3所示，固定块19位于固定槽20外部一端表面设置有凸起块，且凸起块的形状为圆环状；
31.通过设置在固定块19位于固定槽20外部一端表面的圆环状凸起块，便于按压固定块19时起到防滑的作用。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。