钢板裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机械技术领域，尤其涉及钢板裁剪装置。


背景技术：

2.钢板在机械制和生活中的应用十分广泛，随着社会的发展，钢板的需求也逐渐增长，但由于钢板特殊的质地，在对钢板进行建材加工时十分麻烦，板在具体使用时需要进行适当的裁剪，将其切割成合适的尺寸以便使用，现在较常见的钢板裁剪装置是等离子切割机，该机器利用高温电弧对钢板进行加工，并日益趋向自动化。
3.目前市场上已有的等离子切割机在切割时多直接将钢板放置在切割台面上，当钢板不够平整时容易晃动，影响切割效果，因此市面上迫切需要能改进便于固定工件的钢板裁剪装置结构的技术，来完善此类设备。为此，我们提出钢板裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供钢板裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，钢板裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有防滑毛层，防滑毛层的顶部设置有防滑糙面，底板的底部左侧位置分别设置有一号导轨和二号导轨，一号导轨和二号导轨内侧壁面均设置有凹槽,一号导轨内部滑动安装有一号滑块，二号导轨的内部滑动安装有二号滑块,一号滑块为“工”字型的矩形块状结构，一号滑块的后端固定安装有竖直方向设置的连接杆，连接杆的顶部固定安装有夹臂,夹臂为矩形板，夹臂的顶部活动安装有一号旋钮，一号旋钮为圆柱形块且一号旋钮的侧面设置有防滑纹，一号旋钮的下端固定安装有螺杆,螺杆为圆柱形杆且螺杆的侧面设置有螺纹，螺杆穿过夹臂伸入一号滑块的内部，螺杆的底部固定安装有防滑垫，一号滑块靠近螺杆的一面上设置有夹口,二号滑块的形状规格与一号滑块相同且二号滑块与一号滑块相对设置，二号滑块的顶部活动安装有二号旋钮。
6.作为优选，所述底板为矩形板，防滑毛层为矩形板且防滑毛层的面积与底板相等。
7.作为优选，所述一号导轨和二号导轨均为两组相对设置的“c”型导轨左右排列形成，一号导轨和二号导轨的长度相等。
8.作为优选，所述连接杆为矩形杆且连接杆的宽度与一号导轨中间的空隙宽度相等。
9.作为优选，所述防滑垫为矩形板且防滑垫的底部设置有防滑糙面，二号旋钮的形状规格与一号旋钮相同。
10.有益效果
11.本实用新型提供了钢板裁剪装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该钢板裁剪装置，在使用前首先应分别旋动二号滑块和一号旋钮，使位于螺杆底部的防滑垫紧贴夹臂，这样使得一号滑块和二号滑块的内部产生了充足的空间放置待裁剪钢板，然后分别沿一号导轨和二号导轨推动一号滑块和二号滑块，使一号滑块和二号
滑块朝相互远离的方向滑动，直到不能滑动为止，这样一号滑块和二号滑块之间产生了充足的空间放置待裁剪钢板，此时将待裁剪钢板的任意一侧从防滑毛层的表面通过夹口伸入一号滑块或二号滑块的内部，当钢板经过防滑垫时，应从防滑垫的下方位置继续伸入一号滑块或二号滑块内，直到钢板的一端紧贴连接杆，通过这种方式，将钢板的两侧用滑块固定，起到了防止滑块在切割过程发生水平方向晃动的效果。
13.(2)、该钢板裁剪装置，通过旋动一号旋钮或二号旋钮使得防滑垫的糙面紧贴钢板的顶部，防滑毛层的顶部紧贴钢板的底部，从而完成对钢板一侧的固定，然后将沿一号导轨或二号导轨推动一号滑块或二号滑块使钢板的另一端与二号滑块或一号滑块上的连接杆相接触，在这个过程中，同样保证钢板的一端经过螺杆时沿防滑垫的底部继续伸入，直到不能移动为止，通过这种方式，将钢板顶部和底部用防滑垫和防滑毛层抵住，起到了防止滑块在切割过程发生竖直方向晃动的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型导轨的立体示意图；
16.图3为本实用新型滑块的立体示意图；
17.图4为本实用新型滑块的背面正视图
18.图5为本实用新型滑块的夹口正视图。
19.图例说明：
20.1底板、2防滑毛层、3一号导轨、4二号导轨、5一号滑块、6二号滑块、7一号旋钮、8二号旋钮、9凹槽、10连接杆、11夹臂、12螺杆、13防滑垫、14夹口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：钢板裁剪装置，如图1
‑
图5所示，包括底板1，所述底板1为矩形板，底板1的顶部固定安装有防滑毛层2,防滑毛层2为矩形板且防滑毛层2的面积与底板1相等，防滑毛层2的顶部设置有防滑糙面，底板1的底部左侧位置分别设置有一号导轨3和二号导轨4,一号导轨3和二号导轨4均为两组相对设置的“c”型导轨左右排列形成，一号导轨3和二号导轨4的长度相等，一号导轨3和二号导轨4内侧壁面均设置有凹槽9,一号导轨3内部滑动安装有一号滑块5，二号导轨4的内部滑动安装有二号滑块6,一号滑块5为“工”字型的矩形块状结构，一号滑块5的底部可沿一号导轨3内壁的凹槽9作前后方向的滑动，一号滑块5的后端固定安装有竖直方向设置的连接杆10,连接杆10为矩形杆且连接杆10的宽度与一号导轨3中间的空隙宽度相等，连接杆10的顶部固定安装有夹臂11,夹臂11为矩形板，夹臂11的顶部活动安装有一号旋钮7，一号旋钮7为圆柱形块且一号旋钮7的侧面设置有防滑纹，一号旋钮7的下端固定安装有螺杆12,螺杆12为圆柱形杆且螺杆12的侧面设置有螺纹，螺杆12穿过夹
臂11伸入一号滑块5的内部，螺杆12的底部固定安装有防滑垫13,防滑垫13为矩形板且防滑垫13的底部设置有防滑糙面，一号滑块5靠近螺杆12的一面上设置有夹口14,二号滑块6的形状规格与一号滑块5相同且二号滑块6与一号滑块5相对设置，二号滑块6的顶部活动安装有二号旋钮8，二号旋钮8的形状规格与一号旋钮7相同。
23.本实用新型的工作原理：钢板裁剪装置，在使用时需要对本装置的机构有基本的了解，在使用前首先应分别旋动二号滑块6和一号旋钮7，使位于螺杆12底部的防滑垫13紧贴夹臂11，这样使得一号滑块5和二号滑块6的内部产生了充足的空间放置待裁剪钢板，然后分别沿一号导轨3和二号导轨4推动一号滑块5和二号滑块6，使一号滑块5和二号滑块6朝相互远离的方向滑动，直到不能滑动为止，这样一号滑块5和二号滑块6之间产生了充足的空间放置待裁剪钢板，此时将待裁剪钢板的任意一侧从防滑毛层2的表面通过夹口14伸入一号滑块5或二号滑块6的内部，当钢板经过防滑垫13时，应从防滑垫13的下方位置继续伸入一号滑块5或二号滑块6内，直到钢板的一端紧贴连接杆10，此时旋动一号旋钮7或二号旋钮8使得防滑垫13的糙面紧贴钢板的顶部，防滑毛层2的顶部紧贴钢板的底部，从而完成对钢板一侧的固定，然后将沿一号导轨3或二号导轨4推动一号滑块5或二号滑块6使钢板的另一端与二号滑块6或一号滑块5上的连接杆10相接触，在这个过程中，同样保证钢板的一端经过螺杆12时沿防滑垫13的底部继续伸入，直到不能移动为止，此时钢板的左右两端分别被一号滑块5和二号滑块6后方的连接杆10抵住，钢板的上下壁分别被一号旋钮7和二号旋钮8下端的防滑垫13抵住，防滑毛层2和防滑垫13的糙面将钢板牢牢固定，钢板不能发生移动且不易形变，此时操作刀具对钢板进行切割即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。