一种模腔可变的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模腔可变的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，将金属或非金属的材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续冲压模具，可实现自动化生产，适合于产品量比较大且大小适中的产品，模具结构比较复杂，维修上也需要更高的技术要求。

现有的冲压模具，通过顶部结构的施压，将模具上方的总材料进行挤压，使材料嵌入模具内并与总材料进行分离，达到将材料施压后形成模具所需效果，再将成型材料取下，但是随着各类零件的出现，零件在冲压后成型，一般容易卡在模具的内部，需要操作人员将模具单独取出，将零件从两个模具之间取出时间长，中断零件生产的连续性，影响零件制造的效率，同时在冲压不同类型的工件时，需将模具进行更换，而一般模具的更换需要将机床整体进行拆卸，而拆卸过程麻烦，还容易在更换过程中造成模具的损坏，造成模具内部构造的精密性降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种模腔可变的冲压模具，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种模腔可变的冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种模腔可变的冲压模具，包括模具架和加工盖，所述模具架的上方设置有加工盖，所述加工盖的底部固定连接有冲压板，所述加工盖的底部两侧固定连接有贯穿冲压板底部的固定杆，所述模具架的底部开设有出料口，所述模具架的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至模具架内部两侧的半齿齿轮，所述模具架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部两侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有限位块，所述安装箱的内部活动连接有模具箱，所述模具箱的内部两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内部活动连接有滑块，两个所述滑块的之间固定连接有模具板，所述模具箱底部螺纹连接有延伸至模具板底部的固定螺栓，所述模具箱的内部两侧开设有通孔，所述模具箱的两侧固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部开设有防滑槽，所述防滑槽的内部活动连接有复位弹簧，所述转动杆的一端固定连接有齿轮。

优选地，所述电机的输出端贯穿至模具架的内部两侧的下部位置，所述转动杆的一端贯穿至安装箱的两侧的上方位置，所述转动杆的一端连接的齿轮位于电机输出端连接的半齿齿轮的上方，所述齿轮与半齿齿轮的上方啮合连接。

优选地，所述固定杆的直径与通孔的直径相适应，所述固定杆外表面嵌合通孔的内端位置。

优选地，所述滑块为内小外大的“t”字型，且所述模具板通过滑块和固定螺栓与滑槽拆卸设置。

优选地，所述转动杆的旋转度数为180°转动，所述转动杆的两端在所述活动槽的表面上均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端固定设置在活动槽优选地，

优选地，所述冲压板位于模具箱的正上方，所述模具箱位于安装箱空腔结构中的内部上方，所述出料口位于模具箱的正下方。

优选地，所述冲压板底部设置有凸块，所述冲压板底部凸块的面积等于模具板的面积，所述冲压板底部的厚度等于模具板顶部与模具箱顶部的落差厚度。

有益效果：

1.本发明的转动杆外表面的防滑套套接有复位弹簧，两侧通过齿轮驱动转动，复位弹簧通过活动槽上固定，使复位弹簧变形产生扭力，可在失去驱动后转动杆通过复位弹簧的变形回弹，使模具箱形成180°的旋转，进行模具加工后零件的自动掉落，使加工零件能掉落集中至一起，半齿齿轮上轮齿数量为半齿齿轮周长的一半，通过部分轮齿与齿轮的啮合，控制齿轮的旋转，使齿轮连接的转动杆旋转，半齿齿轮旋转至光面部分，半齿齿轮不与齿轮产生啮合，使齿轮失去连接，即可使复位弹簧产生的扭力恢复，引发模具箱的旋转，用来控制复位弹簧扭力的产生，安装箱的内部为中空结构，底部与出料口相连通，便于物料加工后成型零件从出料口掉出进行收集，电机二次旋转，半齿齿轮与齿轮接触，转动转动杆形成复位。

2.本发明的模具板为与模具箱形成可拆卸结构，在模具板通过模具箱的带动下移动，可进行模具板的快速拿取，通过电机的转动使转动杆恢复朝向，将模具板两侧的滑块结构为“t”字型，可与滑槽增加摩擦力，使模具板安装稳定，通过根据模具箱的的转动，模具板朝下时，可沿两侧的滑块在滑槽内抽出，更换新的模具板，不需要移动拆卸大量结构，可直接将模具板进行更换。

附图说明

图1为本发明冲压模具整体结构示意图。

图2为本发明冲压模具剖面结构示意图。

图3为本发明冲压模具俯视剖面结构示意图。

图4为本发明图2中a处放大结构示意图。

图5为本发明模具板结构示意图。

图6为本发明转动杆结构示意图

图7为本发明齿轮连接结构示意图。

图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、模具架；2、加工盖；3、冲压板；4、固定杆；5、安装箱；6、电机；7、齿轮；8、半齿齿轮；9、转动杆；10、通孔；11、滑槽；12、滑块；13、固定螺栓；14、模具板；15、复位弹簧；16、活动槽；17、限位块；18、防滑槽；19、出料口；20、模具箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种模腔可变的冲压模具，包括模具架1、加工盖2、冲压板3、固定杆4、安装箱5、电机6、齿轮7、半齿齿轮8、转动杆9、通孔10、滑槽11、滑块12、固定螺栓13、模具板14、复位弹簧15、活动槽16、限位块17、防滑槽18、出料口19、模具箱20，模具架1的上方设置有加工盖2，其特征在于：加工盖2的底部固定连接有冲压板3，加工盖2的底部两侧固定连接有贯穿冲压板3底部的固定杆4，模具架1的底部开设有出料口19，模具架1的两侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有延伸至模具架1内部两侧的半齿齿轮8，模具架1的顶部固定连接有安装箱5，安装箱5的内部两侧开设有活动槽16，活动槽16的内壁固定连接有限位块17，安装箱5的内部活动连接有模具箱20，模具箱20的内部两侧开设有滑槽11，两个滑槽11内部活动连接有滑块12，两个滑块12的之间固定连接有模具板14，模具箱20底部螺纹连接有延伸至模具板14底部的固定螺栓13，模具箱20的内部两侧开设有通孔10，模具箱20的两侧固定连接有转动杆9，转动杆9的顶部开设有防滑槽18，防滑槽18的内部活动连接有复位弹簧15，转动杆9的一端固定连接有齿轮7。

其中：电机6的输出端贯穿至模具架1的内部两侧的下部位置，转动杆9的一端贯穿至安装箱5的两侧的上方位置，转动杆9的一端连接的齿轮7位于电机6输出端连接的半齿齿轮8的上方，齿轮7与半齿齿轮8的上方啮合连接，通过半齿齿轮8的轮齿与齿轮7连接，控制齿轮7的转动，当轮齿不连接时，齿轮7失去控制自行移动。

其中：固定杆4的直径与通孔10的直径相适应，固定杆4外表面嵌合通孔10的内端位置，使冲压板3下移的时候能与模具板14贴合。

其中：滑块12为内小外大的“t”字型，且模具板14通过滑块12和固定螺栓13与滑槽11拆卸设置，使滑块12与滑槽11贴合稳定。

其中：转动杆9的旋转度数为180°转动，转动杆9的两端在活动槽16的表面上均固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的两端固定设置在活动槽16的上方，转动杆9位于活动槽16的内部中端，使转动杆9旋转稳定，防止松动脱位。

其中：冲压板3位于模具箱20的正上方，模具箱20位于安装箱5空腔结构中的内部上方，出料口19位于模具箱20的正下方，冲压完毕后，将零件从出料口19掉出收集。

其中：冲压板3底部设置有凸块，冲压板3底部凸块的面积等于模具板14的面积，冲压板3底部的厚度等于模具板14顶部与模具箱20顶部的落差厚度，使冲压的精密度提高。

工作原理：首先，进行对模具板14的更换，在模具箱20为模具板14朝下的状态时，可将连接的固定螺栓13拆除，通过电机6的转动使齿轮7与半齿齿轮8接触，转动转动杆9恢复朝向，将模具板14从模具箱20沿两侧的滑块12在滑槽11内抽出，更换新的模具板14后，通过电机6的转动，将模具箱20位置更换，安装固定螺栓13后，即可继续使用，转动杆9外的防滑槽18套接的复位弹簧15，通过模具架1两测电机6的同时转动，半齿齿轮8为一半设置轮齿的结构，有轮齿的一端与连接的齿轮7转动，使转动杆9旋转，转动杆9在活动槽16内旋转时，使复位弹簧15变形产生扭力，模具箱20上模具板14的正面朝冲压板3的底部进行平行对齐，加工盖2通过增压机下降，冲压板3下移挤压材料，固定杆4进入通孔10内部保证模具箱20的稳定，模具板14上的材料变形成型后，电机6反转使半齿齿轮8无齿的一边接触齿轮7，使齿轮7失去啮合的结构，复位弹簧15扭力恢复变形，齿轮7自行旋转，带动使转动杆9跟随转动，限位块17防止转动杆9在转动活动，将模具箱20朝下，内部的成型零件脱离模具箱20，从出料口19掉出进行收集，电机6二次旋转，半齿齿轮8与齿轮7接触，转动转动杆9形成复位，进行零件的继续加工。