一种井下煤矿管道切割设备的制作方法

1.本发明涉及管道切割领域，具体的是一种井下煤矿管道切割设备。


背景技术：

2.井下煤矿管道切割机主要是用于对井下煤矿管道进行切割的设备，通过将井下煤矿管道搬至地面空旷区域，再通过井下煤矿管道切割机的切割管向外喷出高速的火焰对井下煤矿管道进行高温切割，是井下煤矿管道切割行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种井下煤矿管道切割设备主要存在以下不足，例如：
3.由于使用过的井下煤矿管道表面会附着煤矿碎屑层，若附着的煤矿碎屑较多，则会使井下煤矿管道切割机的切割管喷射的火焰先对煤矿碎屑进行加热后再对井下煤矿管道进行切割，从而导致井下煤矿管道切割机无法高效率的对井下煤矿管道进行切割的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种井下煤矿管道切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种井下煤矿管道切割设备，其结构包括切割管、固定架、导气管，所述导气管与固定架相连接，所述切割管与导气管的前端嵌固连接；所述切割管包括外框、收缩杆、复位条、衔接杆，所述收缩杆与衔接杆的底部嵌固连接，所述复位条安装于外框的内侧与收缩杆之间，所述衔接杆与外框活动卡合。
6.作为本发明的进一步优化，所述收缩杆包括结合板、下接杆、外滑板、复弹片，所述下接杆嵌固于结合板的底部位置，所述外滑板与下接杆活动卡合，所述复弹片安装于下接杆与外滑板之间，所述外滑板设有两个，且均匀的在下接杆的左右两侧呈对称分布。
7.作为本发明的进一步优化，所述外滑板包括固定板、后置板、摆动板、上置板，所述固定板嵌固于上置板的底部位置，所述后置板与摆动板为一体化结构，所述摆动板与固定板的底部铰链连接，所述摆动板呈梳子状。
8.作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括撞击杆、板体、回扯条，所述撞击杆与板体活动卡合，所述回扯条安装于撞击杆与板体之间，所述撞击杆设有五个，且均匀的在板体上呈平行分布。
9.作为本发明的进一步优化，所述下接杆包括外管、内置腔、下坠球、弹力条，所述内置腔与外管为一体化结构，所述下坠球通过弹力条与内置腔的内壁上端相连接，所述下坠球设有两个，且均匀的在外管的内部呈对称分布。
10.作为本发明的进一步优化，所述内置腔包括回弹环、外接框、受力块，所述回弹环安装于受力块与外接框之间，所述受力块与外接框间隙配合，所述受力块设有八个，且四个为一组均匀的在外接框的内侧呈对称分布。
11.作为本发明的进一步优化，所述下坠球包括弹性片、承载框、加重块、稳固板，所述
承载框通过弹性片与稳固板相连接，所述加重块安装于承载框的内部位置，所述加重块采用密度较大的合金钢材质。
12.本发明具有如下有益效果：
13.1、通过井下煤矿管道对收缩杆产生的持续反推力，能够使外滑板沿着下接杆向两侧滑动展开，从而使外滑板能够将井下煤矿管道上的煤矿碎屑扫除，有效的避免了切割管喷射的火焰需先对井下煤矿管道上煤矿碎屑进行加热后再对井下煤矿管道进行切割的情况。
14.2、通过复位条向下推动收缩杆进行滑动复位，能够使下坠球在弹力条的配合下撞击外管的内壁底部，从而能够将井下煤矿管道内壁的煤矿碎屑振落，有效的避免了切割管喷射的火焰切开井下煤矿管道后还需其对内壁的煤矿的进行加热碳化才能继续对井下煤矿管道进行切断的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种井下煤矿管道切割设备的结构示意图。
16.图2为本发明切割管正视剖面的结构示意图。
17.图3为本发明收缩杆正视剖面的结构示意图。
18.图4为本发明外滑板正视半剖面的结构示意图。
19.图5为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。
20.图6为本发明下接杆正视半剖面的结构示意图。
21.图7为本发明内置腔正视半剖面的结构示意图。
22.图8为本发明下坠球正视剖面的结构示意图。
23.图中：切割管
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1、固定架
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2、导气管
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3、外框
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11、收缩杆
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12、复位条
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13、衔接杆
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14、结合板
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a1、下接杆
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a2、外滑板
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a3、复弹片
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a4、固定板
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a31、后置板
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a32、摆动板
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a33、上置板
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a34、撞击杆
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b1、板体
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b2、回扯条
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b3、外管
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c1、内置腔
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c2、下坠球
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c3、弹力条
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c4、回弹环
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c21、外接框
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c22、受力块
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c23、弹性片
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d1、承载框
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d2、加重块
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d3、稳固板
‑
d4。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如例图1
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例图5所展示：
27.本发明提供一种井下煤矿管道切割设备，其结构包括切割管1、固定架2、导气管3，所述导气管3与固定架2相连接，所述切割管1与导气管3的前端嵌固连接；所述切割管1包括外框11、收缩杆12、复位条13、衔接杆14，所述收缩杆12与衔接杆14的底部嵌固连接，所述复位条13安装于外框11的内侧与收缩杆12之间，所述衔接杆14与外框11活动卡合。
28.其中，所述收缩杆12包括结合板a1、下接杆a2、外滑板a3、复弹片a4，所述下接杆a2嵌固于结合板a1的底部位置，所述外滑板a3与下接杆a2活动卡合，所述复弹片a4安装于下
接杆a2与外滑板a3之间，所述外滑板a3设有两个，且均匀的在下接杆a2的左右两侧呈对称分布，通过井下煤矿管道表面对外滑板a3产生的反推力，能够使外滑板a3沿着下接杆a2向两侧滑动展开。
29.其中，所述外滑板a3包括固定板a31、后置板a32、摆动板a33、上置板a34，所述固定板a31嵌固于上置板a34的底部位置，所述后置板a32与摆动板a33为一体化结构，所述摆动板a33与固定板a31的底部铰链连接，所述摆动板a33呈梳子状，通过摆动板a33能够将井下煤矿管道表面的煤矿碎屑扫除。
30.其中，所述摆动板a33包括撞击杆b1、板体b2、回扯条b3，所述撞击杆b1与板体b2活动卡合，所述回扯条b3安装于撞击杆b1与板体b2之间，所述撞击杆b1设有五个，且均匀的在板体b2上呈平行分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使撞击杆b1对板体b2的内壁产生撞击。
31.本实施例的详细使用方法与作用：
32.本发明中，当切割管1与井下煤矿管道的外表面相接触时，通过井下煤矿管道对收缩杆12产生的反推力，能够使收缩杆12沿着外框11向上滑动收缩，再通过井下煤矿管道对收缩杆12产生的持续反推力，能够使外滑板a3沿着下接杆a2向两侧滑动展开，从而使外滑板a3能够将井下煤矿管道上的煤矿碎屑扫除，再通过外滑板a3向外继续滑动到极致，能够使摆动板a33沿着后置板a32向外摆动，从而将井下煤矿管道上的煤矿碎屑完全扫除，再通过摆动板a33向外摆动产生的甩力，能够使撞击杆b1在回扯条b3的配合下向前撞击板体b2的内壁，从而能够将摆动板a33凹面内部残留的煤矿碎屑振落，有效的避免了切割管1喷射的火焰需先对井下煤矿管道上煤矿碎屑进行加热后再对井下煤矿管道进行切割的情况。
33.实施例2
34.如例图6
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例图8所展示：
35.其中，所述下接杆a2包括外管c1、内置腔c2、下坠球c3、弹力条c4，所述内置腔c2与外管c1为一体化结构，所述下坠球c3通过弹力条c4与内置腔c2的内壁上端相连接，所述下坠球c3设有两个，且均匀的在外管c1的内部呈对称分布，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使下坠球c3在弹力条c4的配合下反复的撞击外管c1的内壁。
36.其中，所述内置腔c2包括回弹环c21、外接框c22、受力块c23，所述回弹环c21安装于受力块c23与外接框c22之间，所述受力块c23与外接框c22间隙配合，所述受力块c23设有八个，且四个为一组均匀的在外接框c22的内侧呈对称分布，通过外接框c22能够与物体产生碰撞。
37.其中，所述下坠球c3包括弹性片d1、承载框d2、加重块d3、稳固板d4，所述承载框d2通过弹性片d1与稳固板d4相连接，所述加重块d3安装于承载框d2的内部位置，所述加重块d3采用密度较大的合金钢材质，通过加重块d3能够增强承载框d2向下的压力。
38.本实施例的详细使用方法与作用：
39.本发明中，由于井下煤矿管道内壁也会附着部分煤矿碎屑，以至于切割管1喷射的火焰切开井下煤矿管道后还需对其内壁的煤矿的进行加热碳化才能继续对井下煤矿管道进行切断，通过复位条13向下推动收缩杆12进行滑动复位，能够使下坠球c3在弹力条c4的配合下撞击外管c1的内壁底部，并且下坠球c3在下降时会逐一对内置腔c2内壁的受力块c23进行撞击，从而能够产生大幅度振动，并且通过加重块d3对承载框d2的增重，能够增强
承载框d2撞击内置腔c2内壁底部的力度，从而能够将井下煤矿管道内壁的煤矿碎屑振落，有效的避免了切割管1喷射的火焰切开井下煤矿管道后还需其对内壁的煤矿的进行加热碳化才能继续对井下煤矿管道进行切断的情况。
40.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。