一种钢板加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板加工用切割装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。薄板的宽度为500
‑
1500毫米；厚的宽度为600
‑
3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。进行钢板加工时，需要对其切割处理，一般通过人工送料，配合切割器进行切割，钢板容易移位，影响切割效果，且切割时粉尘飞扬，造成一定的空气污染，不利于工人的身体健康。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢板加工用切割装置。本发明设置送料组件对钢板进行固定，保证钢板在切割过程中的稳定状态，减小切割误差，自动送料，提高工作效率；设备防尘组件避免粉尘飞扬，废水循环使用，达到环保节能目的；设置定位组件定位钢板的切割端，保证钢板移动轨迹，提高切割的准确性。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供了一种钢板加工用切割装置，包括操作台、切割室、切割器、自动测量设备、控制器和移动辊；切割室设置在操作台上，且进料端和出料端敞口；移动辊转动设置在操作台上；切割器和自动测量设备设置在切割室内；还包括送料组件和防尘组件；送料组件设置在操作台上，且靠近切割室的进料端；防尘组件设置在切割器上；送料组件包括第一驱动电机、第一卡合架、第一移动件、第一丝杠、第二卡合架和第一螺纹杆；通过第一驱动电机传动的第一丝杠转动设置在操作台上；第一卡合架通过第一移动件螺纹连接第一丝杠，第一卡合架朝向切割室的一端设置有第一卡合槽；第二卡合架设置两组，两组第二卡合架分别滑动设置在第一卡合架的两端，两组第二卡合架的相对端上设置有第二卡合槽；第一螺纹杆的一端螺纹连接第一卡合架，另一端伸入第一卡合槽，且转动连接对应侧的第二卡合架；防尘组件包括第一驱动气缸、升降座、伸缩杆、第二驱动电机、第二丝杠、防尘罩、安装座、第二移动件、第三驱动电机、第三丝杠、导向杆、第一触发块、第二触发块、导向座、喷头、水管和蓄水箱；第一驱动气缸上端连接切割室顶部，下端连接升降座；通过第二驱动电机传动的第二丝杠转动设置在升降座上；伸缩杆的上端伸入升降座，且与第二丝杠螺纹连接，下端伸入防尘罩，且与安装座连接；通过第三驱动电机传动的第三丝杠转动设置在安装座上；水平移动的切割器通过第二移动件螺纹连接第三丝杠；导向座设置在防尘罩上，且滑动连接伸缩杆，导向座上设置有导向槽；第二触发块设置在导向槽的底部；导向杆的上端连接升降座，下端伸入导向槽，且设置有第一触发块；喷头设置在防尘罩的内部，且通过水管与蓄水箱连通。
7.优选的，送料组件还包括固定件；固定件包括防滑轮、固定板、第二螺纹杆和旋转板；第一卡合槽的顶部设置有固定槽；防滑轮转动设置在固定槽内，且下端与钢板滑动连接；固定板设置在防滑轮的上端；第二螺纹杆的上端连接旋转板，中端螺纹连接第一卡合架，下端伸入固定槽，且与固定板转动连接。
8.优选的，防滑轮的外部设置有防滑垫。
9.优选的，第一卡合架和第二卡合架构成u型结构。
10.优选的，导向槽内设置有第一弹性缓冲件；第一弹性缓冲件的两端分别位于第一触发块和第二触发块的外围。
11.优选的，切割室上设置有安装板；操作台上设置有与安装板连通的回流槽；防尘组件还包括过滤筒、回流管和水泵；过滤筒位于回流槽内，可拆卸设置在安装板上；回流管连通回流槽和蓄水箱；水泵设置在回流管上。
12.优选的，还包括定位组件；定位组件设置在送料组件和防尘组件之间，包括安装架、第四驱动电机、转动轴、转动带、定位件和连接件；安装架设置在切割室内部，且横跨钢板的上方；通过第四驱动电机传动的转动轴设置两组，两组转动轴转动设置在安装架的两端；转动带套在两组转动轴上，且随其同步转动；连接件设置两组，两组连接件分别连接转动带的上层和下层；定位件设置两组，且与连接件一一对应连接。
13.优选的，定位件包括上定位板、下定位板、转动辊和第二驱动气缸；上定位板连接在连接件的下端，上定位板上设置有滑槽；转动辊的上端伸入滑槽，且转动连接上定位板，下端连接下定位板；第二驱动气缸设置在上定位板和下定位板之间。
14.优选的，滑槽内还设置有转动杆和第二弹性缓冲件；转动杆的上端连接滑槽的顶部，下端滑动连接转动辊；第二弹性缓冲件设置在转动杆的外围。
15.本发明又提出一种钢板切割方法，步骤如下：
16.s1、将钢板放置在操作台上；
17.s2、将钢板的一端卡在送料组件的第一卡合槽内，旋转第一螺纹杆，将第二卡合架朝向钢板移动，直至其两侧卡在第二卡合槽内，同时操作固定件，使得固定板卡住防滑轮；
18.s3、操作定位组件，转动带转动，带动定位件朝向钢板移动，抬起钢板，使其放置在下定位板上，且与转动辊卡合；
19.s4、送料组件工作，第一驱动电机带动第一丝杠转动，第一卡合架朝向切割室匀速移动，下定位板和转动辊同步转动，钢板朝向出料端移动；
20.s5、自动测量设备对移动的钢板进行长度测量，直至达到设定尺寸，向控制器发出信号，送料组件暂停，第二驱动气缸下拉上定位板，夹紧钢板；
21.s6、防尘组件工作，第一驱动气缸带动升降座下降，防尘罩抵住钢板，导向杆下滑，直至第一触发块和第二触发块接触，第一驱动气缸接收触发信号暂停，第二驱动电机、第三驱动电机接收触发信号启动，切割器上下左右移动，开始切割；
22.s7、切割时，喷头朝向切割端喷水，废水经过滤筒过滤后，再返回蓄水箱；
23.s8、切割后的钢板经移动辊输送离开装置；
24.s9、装置进入下一次切割工序。
25.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
26.一、本发明设置送料组件，通过第一卡合架和第二卡合架配合，对钢板进行固定，
通过固定件调节，进一步防止钢板滑落，保证了钢板在切割过程中的稳定状态，减小切割误差，同时第一卡合架在第一驱动电机的驱动下，水平匀速移动，自动送料，减轻工人的工作量，提高工作效率；
27.二、本发明设备防尘组件，通过防尘罩升降，形成密闭的切割空间，避免粉尘飞扬，并以喷水的方式进一步吸附粉尘，达到环保的目的，废水循环使用，达到节能的目的；
28.三、本发明设置定位组件，在切割状态下，与送料组件配合，定位钢板的切割端，在移动状态下，下定位板、转动辊转动，使的钢板移动顺畅，保证钢板移动轨迹，提高切割的准确性。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种钢板加工用切割装置的结构示意图。
30.图2为本发明提出的一种钢板加工用切割装置的内部结构示意图。
31.图3为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中第一卡合架和第二卡合架的连接关系剖视图。
32.图4为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中固定件的结构示意图。
33.图5为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中a处的放大图。
34.图6为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中a处的剖视图。
35.图7为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中b处的放大图。
36.图8为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中定位组件的剖视图。
37.图9为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中定位组件的侧向剖视图。
38.图10为本发明提出的一种钢板加工用切割装置中c处的剖视放大图。
39.附图标注：1、操作台；2、切割室；3、切割器；4、自动测量设备；5、控制器；6、送料组件；7、防尘组件；8、定位组件；9、移动辊；10、第一驱动电机；11、第一卡合架；12、第一移动件；13、第一丝杠；14、第二卡合架；15、第一螺纹杆；16、固定件；17、防滑轮；18、固定板；19、第二螺纹杆；20、旋转板；21、第一驱动气缸；22、升降座；23、伸缩杆；24、第二驱动电机；25、第二丝杠；26、防尘罩；27、安装座；28、第二移动件；29、第三驱动电机；30、第三丝杠；31、导向杆；32、回流管；33、第一触发块；34、第一弹性缓冲件；35、第二触发块；36、导向座；37、喷头；38、水管；39、安装板；40、过滤筒；41、蓄水箱；42、安装架；43、第四驱动电机；44、转动轴；45、转动带；46、定位件；47、连接件；48、上定位板；49、下定位板；50、转动辊；51、第二驱动气缸；52、转动杆；53、第二弹性缓冲件。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
41.实施了1
42.如图1
‑
7所示，本发明提出的一种钢板加工用切割装置，包括操作台1、切割室2、切割器3、自动测量设备4、控制器5和移动辊9；切割室2设置在操作台1上，且进料端和出料端
敞口；移动辊9转动设置在操作台1上；切割器3和自动测量设备4设置在切割室2内；还包括送料组件6和防尘组件7；送料组件6设置在操作台1上，且靠近切割室2的进料端；防尘组件7设置在切割器3上；送料组件6包括第一驱动电机10、第一卡合架11、第一移动件12、第一丝杠13、第二卡合架14和第一螺纹杆15；通过第一驱动电机10传动的第一丝杠13转动设置在操作台1上；第一卡合架11通过第一移动件12螺纹连接第一丝杠13，第一卡合架11朝向切割室2的一端设置有第一卡合槽；第二卡合架14设置两组，两组第二卡合架14分别滑动设置在第一卡合架11的两端，两组第二卡合架14的相对端上设置有第二卡合槽；第一螺纹杆15的一端螺纹连接第一卡合架11，另一端伸入第一卡合槽，且转动连接对应侧的第二卡合架14；防尘组件7包括第一驱动气缸21、升降座22、伸缩杆23、第二驱动电机24、第二丝杠25、防尘罩26、安装座27、第二移动件28、第三驱动电机29、第三丝杠30、导向杆31、第一触发块33、第二触发块35、导向座36、喷头37、水管38和蓄水箱41；第一驱动气缸21上端连接切割室2顶部，下端连接升降座22；通过第二驱动电机24传动的第二丝杠25转动设置在升降座22上；伸缩杆23的上端伸入升降座22，且与第二丝杠25螺纹连接，下端伸入防尘罩26，且与安装座27连接；通过第三驱动电机29传动的第三丝杠30转动设置在安装座27上；水平移动的切割器3通过第二移动件28螺纹连接第三丝杠30；导向座36设置在防尘罩26上，且滑动连接伸缩杆23，导向座36上设置有导向槽；第二触发块35设置在导向槽的底部；导向杆31的上端连接升降座22，下端伸入导向槽，且设置有第一触发块33；喷头37设置在防尘罩26的内部，且通过水管38与蓄水箱41连通。
43.在一个可选的实施例中，送料组件6还包括固定件16；固定件16包括防滑轮17、固定板18、第二螺纹杆19和旋转板20；第一卡合槽的顶部设置有固定槽；防滑轮17转动设置在固定槽内，且下端与钢板滑动连接；固定板18设置在防滑轮17的上端；第二螺纹杆19的上端连接旋转板20，中端螺纹连接第一卡合架11，下端伸入固定槽，且与固定板18转动连接。
44.在一个可选的实施例中，防滑轮17的外部设置有防滑垫。
45.在一个可选的实施例中，第一卡合架11和第二卡合架14构成u型结构。
46.在一个可选的实施例中，导向槽内设置有第一弹性缓冲件34；第一弹性缓冲件34的两端分别位于第一触发块33和第二触发块35的外围。
47.在一个可选的实施例中，切割室2上设置有安装板39；操作台1上设置有与安装板39连通的回流槽；防尘组件7还包括过滤筒40、回流管32和水泵；过滤筒40位于回流槽内，可拆卸设置在安装板39上；回流管32连通回流槽和蓄水箱41；水泵设置在回流管32上。
48.本发明设置送料组件6，通过第一卡合架11和第二卡合架14配合，对钢板进行固定，通过固定件16调节，进一步防止钢板滑落，保证了钢板在切割过程中的稳定状态，减小切割误差，同时第一卡合架11在第一驱动电机10的驱动下，水平匀速移动，自动送料，减轻工人的工作量，提高工作效率；设备防尘组件7，通过防尘罩26升降，形成密闭的切割空间，避免粉尘飞扬，并以喷水的方式进一步吸附粉尘，达到环保的目的，废水循环使用，达到节能的目的。
49.实施例2
50.如图8
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10所示，还包括定位组件8；定位组件8设置在送料组件6和防尘组件7之间，包括安装架42、第四驱动电机43、转动轴44、转动带45、定位件46和连接件47；安装架42设置在切割室2内部，且横跨钢板的上方；通过第四驱动电机43传动的转动轴44设置两组，两组
转动轴44转动设置在安装架42的两端；转动带45套在两组转动轴44上，且随其同步转动；连接件47设置两组，两组连接件47分别连接转动带45的上层和下层；定位件46设置两组，且与连接件47一一对应连接。
51.在一个可选的实施例中，定位件46包括上定位板48、下定位板49、转动辊50和第二驱动气缸51；上定位板48连接在连接件47的下端，上定位板48上设置有滑槽；转动辊50的上端伸入滑槽，且转动连接上定位板48，下端连接下定位板49；第二驱动气缸51设置在上定位板48和下定位板49之间。
52.在一个可选的实施例中，滑槽内还设置有转动杆52和第二弹性缓冲件53；转动杆52的上端连接滑槽的顶部，下端滑动连接转动辊50；第二弹性缓冲件53设置在转动杆52的外围。
53.本发明设置定位组件8，在切割状态下，与送料组件6配合，定位钢板的切割端，在移动状态下，下定位板49、转动辊50转动，使的钢板移动顺畅，保证钢板移动轨迹，提高切割的准确性。
54.实施例3
55.本发明又提出一种钢板切割方法，步骤如下：
56.s1、将钢板放置在操作台1上；
57.s2、将钢板的一端卡在送料组件6的第一卡合槽内，旋转第一螺纹杆15，将第二卡合架14朝向钢板移动，直至其两侧卡在第二卡合槽内，同时操作固定件16，使得固定板18卡住防滑轮17；
58.s3、操作定位组件8，转动带45转动，带动定位件46朝向钢板移动，抬起钢板，使其放置在下定位板49上，且与转动辊50卡合；
59.s4、送料组件6工作，第一驱动电机10带动第一丝杠13转动，第一卡合架11朝向切割室2匀速移动，下定位板49和转动辊50同步转动，钢板朝向出料端移动；
60.s5、自动测量设备4对移动的钢板进行长度测量，直至达到设定尺寸，向控制器5发出信号，送料组件6暂停，第二驱动气缸51下拉上定位板48，夹紧钢板；
61.s6、防尘组件7工作，第一驱动气缸21带动升降座22下降，防尘罩26抵住钢板，导向杆31下滑，直至第一触发块33和第二触发块35接触，第一驱动气缸21接收触发信号暂停，第二驱动电机24、第三驱动电机29接收触发信号启动，切割器3上下左右移动，开始切割；
62.s7、切割时，喷头37朝向切割端喷水，废水经过滤筒40过滤后，再返回蓄水箱41；
63.s8、切割后的钢板经移动辊9输送离开装置；
64.s9、装置进入下一次切割工序。
65.本发明中的钢板切割方法，操作简单、智能性强，减轻了工人的劳动量，提高的工作效率。
66.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。