一种铝合金管加工用激光切割设备的制作方法

本发明涉及铝合金管切割技术领域，具体为一种铝合金管加工用激光切割设备。

背景技术：

铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50％以上。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。

现有技术中通常采用激光切割的方式对铝合金管进行切割，但是一般的激光切割设备，使用不够灵活，切割时，不易将铝合金管材夹持稳定。为此，我们提出一种铝合金管加工用激光切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金管加工用激光切割设备，具有切割灵活且稳定的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金管加工用激光切割设备，包括基座板，所述基座板顶部安装有防护罩，所述防护罩左端顶部安装有伺服电机，所述防护罩内部转动安装有丝杆，所述伺服电机输出端延伸至所述防护罩内部，且和所述丝杆左端固定连接，所述丝杆上安装有激光切割机主体和套环，所述防护罩顶部内壁开设有限位滑槽，所述激光切割机主体顶部中间向上延伸固定有和所述限位滑槽适配的t型滑块一，所述激光切割机主体底部安装有用来切割铝合金管材的激光切割头，基座板顶部滑动安装有动板，所述动板顶部左侧固定安装有机械手，所述动板顶部滑动安装有条形座，所述条形座顶部前后两侧均安装有和所述机械手对应的弧形搭架，所述条形座顶部中间向上延伸固定有立杆，所述立杆顶部固定有条形框，所述条形框内部滑动安装有所述套环，所述套环外壁中间均固定有环滑块，所述条形框内壁的顶部和底部均开设有和所述环滑块适配的直线滑槽。

优选的，所述动板顶部左侧两侧固定有t型滑块三，所述基座板顶部左右两侧均开设有和所述t型滑块三适配的纵向滑槽，所述纵向滑槽长度大于所述动板的宽度。

优选的，所述动板顶部开设有横向滑槽，所述条形座底部前后两侧均固定有和所述横向滑槽配合的t型滑块二。

优选的，所述激光切割机主体中间开设有和所述丝杆适配的螺纹孔，所述条形框内壁设置有和所述丝杆适配的螺纹。

优选的，所述防护罩前端中间滑动安装有两扇推拉门，两扇所述推拉门前端相互靠近的一侧均安装有拉手。

优选的，所述基座板底部安装有机箱，所述机箱底部四角处均安装有支脚，所述支脚底部均粘接有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置机械手和弧形搭架，可将铝合金管材夹持稳定，通过控制伺服电机正转或反转，使得丝杆正转或反转，带动激光切割机主体和套环向左或向右移动，从而调整铝合金管材的切割长度，套环向左或向右移动时，会带动条形框向左或向右移动，使得弧形搭架移动，使得切割位置和弧形搭架之间的距离始终保持一致，切割时，稳定性好，接着对动板施力，使得动板前后移动，带动铝合金管材前后移动，启动激光切割头，即可对多个铝合金管材进行径向切割，切割效率高。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明防护罩内部结构示意图；

图3为本发明条形框、套环的侧视图。

图中：1、基座板；2、机箱；21、支脚；3、防护罩；31、推拉门；32、限位滑槽；4、伺服电机；5、丝杆；6、激光切割机主体；61、激光切割头；62、t型滑块一；7、立杆；8、条形框；81、直线滑槽；9、机械手；10、条形座；11、弧形搭架；12、t型滑块二；13、动板；131、横向滑槽；132、t型滑块三；14、套环；141、环滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金管加工用激光切割设备，包括基座板1，如图1所示，所述基座板1底部安装有机箱2，所述机箱2底部四角处均安装有支脚21，所述支脚21底部均粘接有缓冲垫，所述基座板1顶部安装有防护罩3，所述防护罩3前端中间滑动安装有两扇推拉门31，两扇所述推拉门31前端相互靠近的一侧均安装有拉手；

如图2所示，所述防护罩3左端顶部安装有伺服电机4，所述防护罩3内部转动安装有丝杆5，所述伺服电机4输出端延伸至所述防护罩3内部，且和所述丝杆5左端固定连接，所述丝杆5上安装有激光切割机主体6和套环14，所述激光切割机主体6中间开设有和所述丝杆5适配的螺纹孔，所述条形框8内壁设置有和所述丝杆5适配的螺纹，控制伺服电机4正转或反转，使得丝杆5正转或反转，带动激光切割机主体6和套环14向左或向右移动，所述防护罩3顶部内壁开设有限位滑槽32，所述激光切割机主体6顶部中间向上延伸固定有和所述限位滑槽32适配的t型滑块一62，设置t型滑块一62滑动安装在限位滑槽32内部，使得丝杆5转动时，不会带动激光切割机主体6转动，所述激光切割机主体6底部安装有用来切割铝合金管材的激光切割头61，基座板1顶部滑动安装有动板13，所述动板13顶部左侧两侧固定有t型滑块三132，所述基座板1顶部左右两侧均开设有和所述t型滑块三132适配的纵向滑槽，所述纵向滑槽长度大于所述动板13的宽度，对动板13施力，动板13底部的t型滑块三132在纵向滑槽内部滑动，使得动板13在基座板1顶部前后滑动；所述动板13顶部左侧固定安装有机械手9，所述动板13顶部滑动安装有条形座10，所述动板13顶部开设有横向滑槽131，所述条形座10底部前后两侧均固定有和所述横向滑槽131配合的t型滑块二12，丝杆5转动时，使得t型滑块二12在横向滑槽131内部向左或向右移动；

如图3所示，所述条形座10顶部前后两侧均安装有和所述机械手9对应的弧形搭架11，弧形搭架11顶部内壁固定有橡胶防滑垫，弧形搭架11对铝合金管材起到支撑稳定的作用，配合机械手9的使用，使得铝合金管不易晃动移位，所述条形座10顶部中间向上延伸固定有立杆7，所述立杆7顶部固定有条形框8，所述条形框8内部滑动安装有所述套环14，所述套环14外壁中间均固定有环滑块141，所述条形框8内壁的顶部和底部均开设有和所述环滑块141适配的直线滑槽81，对动板13施力时，动板13在基座板1顶部前后滑动，此时套环14通过环滑块141在直线滑槽81内部前后滑动，当套环14顺着丝杆5的旋转左右移动时，套环14会带动条形框8左右移动，使得条形座10左右移动，从而使得激光切割头61的弧形搭架11之间的距离保持一致。

工作原理：该铝合金管加工用激光切割设备使用时，将待切割的铝合金管材放置在对应的机械手9和弧形搭架11上，使得机械手9夹持住铝合金管材左侧，使得铝合金管材右侧底部搭接在弧形搭架11顶部，当需要调整切割位置，改变铝合金管材的切割长度时，需要进行如下操作：控制伺服电机4正转或反转，使得丝杆5正转或反转，带动激光切割机主体6和套环14向左或向右移动，调整激光切割头61的位置，从而调整切割位置，套环14向左或向右移动时，会带动条形框8向左或向右移动，使得t型滑块二12在横向滑槽131内部向左或向右移动，使得弧形搭架11移动，使得切割位置和弧形搭架11之间的距离始终保持一致，切割时，稳定性好，接着对动板13施力，使得动板13底部的t型滑块三132在纵向滑槽内部滑动，此时套环14通过环滑块141在直线滑槽81内部前后移动，动板13前后移动，带动铝合金管材前后移动，启动激光切割头61，即可对多个铝合金管材进行径向切割，切割效率高，当需要对铝合金管材进行轴向切割时，只需控制动板13不前后移动，开启伺服电机4和激光切割机主体6，使得激光切割机主体6在丝杆5上左右移动，激光切割头61即可将铝合金管材进行轴向切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。