1.一种自动铆合机，用于自动铆合工件、铆钉和套环，其特征在于：包括用于输送工件的输送板(10)；
取料组件(20)，垂直所述输送板(10)输送方向设置于所述输送板(10)的侧方，用于将工件转移至所述输送板(10)上；
顶升组件(30)，设置于所述输送板(10)下方，用于将铆钉顶升至所述输送板(10)的工件上；
下料组件(40)，悬置于所述顶升组件(30)和输送板(10)上方，用于将套环下压至所述工件上；
送料组件(50)，装设于所述顶升组件(30)和下料组件(40)侧方，用于分别将铆钉和套环输送至所述顶升组件(30)和下料组件(40)内。
2.根据权利要求1所述的自动铆合机，其特征在于：所述取料组件(20)包括固定于所述输送板(10)一侧的载料板(21)、设置于所述输送板(10)另一侧且可伸至所述载料板(21)上并将工件转移至所述输送板(10)上的吸杆(22)；所述载料板(21)下方设置有用于推动工件朝向所述吸杆(22)移动的推料组件(23)。
3.根据权利要求1所述的自动铆合机，其特征在于：所述顶升组件(30)包括承载块(31)、以及固定在所述承载块(31)顶面的输送板(10)；所述承载块(31)内部形成有连通所述输送板(10)和送料组件(50)的第一送料通道(311)；在所述第一送料通道(311)内设置有可承载所述铆钉的斜滑块(33)，在所述承载块(31)侧面设置有可伸入所述承载块(31)内侧以顶升斜滑块(33)的顶升结构(32)。
4.根据权利要求3所述的自动铆合机，其特征在于：所述顶升结构(32)包括与所述斜滑块(33)斜面配合的顶升块(321)、以及驱动所述顶升块(321)移动以令所述斜滑块(33)上升的第一驱动组件(322)，所述承载块(31)内开设有供所述顶升块(321)活动的容置腔(312)；在所述顶升块(321)的侧方设置有位置感应器(323)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动铆合机，其特征在于：所述下料组件(40)包括装设于所述输送板(10)上方的上料台(43)、悬置于所述上料台(43)上方的下压组件(44)；所述上料台(43)上形成有下料通孔(431)；所述上料台(43)内装设有用于将套环承托于所述下料通孔(431)内的支撑结构(42)；所述下压组件(44)可穿插并打开所述支撑结构(42)，以令所述支撑结构(42)上的套环下压至所述输送板(10)工件上；所述上料台(43)上开设有用于传送套环的第二送料通道(433)，所述下料通孔(431)位于所述第二送料通道(433)的路径上；所述上料台(43)上于所述下料通孔(431)两侧开设有插孔(432)。
6.根据权利要求5所述的自动铆合机，其特征在于：所述支撑结构(42)包括活动设置于所述上料台(43)内且位于所述下料通孔(431)相对两侧的挡块(421)、以及驱动所述挡块(421)相向移动以伸入所述下料通孔(431)内的弹性件(23)；两个所述挡块(421)相向的端部形成有伸入所述下料通孔(431)内的支撑部(22)；在所述上料台(43)两侧装设有限制所述挡块(421)移动的限位块(24)，所述下压组件(44)可穿入所述插孔(432)以令所述挡块(421)打开所述下料通孔(431)。
7.根据权利要求6所述的自动铆合机，其特征在于：所述下压组件(44)包括固定于所述输送板(10)上的支撑板(446)、设置于所述下料通孔(431)上方的下料杆(441)、位于所述下料杆(441)两侧的且用于插入所述插孔(432)的导杆(442)、以及固定于所述支撑板(446)上并驱动所述下料杆(441)和导杆(442)下压的第二驱动组件(443)。
8.根据权利要求7所述的自动铆合机，其特征在于：所述送料组件(50)包括位于所述承载块(31)一侧且可伸入所述第一送料通道(311)的第一推杆(52)、位于所述上料台(43)一侧且伸入所述第二送料通道(433)的第二推杆(53)、以及用于同时驱动所述第一推杆(52)和第二推杆(53)的第三驱动组件(51)；所述上料台(43)和所述承载块(31)上分别连接有送料管(55)。
9.根据权利要求8所述的自动铆合机，其特征在于：还包括用于安装所述第一推杆(52)和第二推杆(53)的联动座(54)，所述联动座(54)与所述第三驱动组件(51)的移动端连接；所述联动座(54)内装设有用于供所述第一推杆(52)和第二推杆(53)伸缩的平衡元件(541)。
10.根据权利要求9所述的自动铆合机，其特征在于：所述第一推杆(52)的端部形成有用于推动以摆正所述铆钉的抵靠部(521)。