1.一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：包括上料组件(1)、冲孔组件(2)和用于扣接主角钢端部的定位组件(3)，所述冲孔组件(2)包括操作支撑台(20)、冲孔模块(21)、竖直夹紧模块组件(22)和侧向夹紧组件(23)，在操作支撑台(20)左右两端分别串接设置所述定位组件(3)和上料组件(1)，在所述操作支撑台(20)的上设置所述冲孔模块(21)，在冲孔模块(21)的左端下方和右端下方的操作支撑台(20)上分别设置所述竖直夹紧模块组件(22)，在冲孔模块(21)的前侧下方和后侧下方的操作支撑台(20)上分别设置所述侧向夹紧组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：所述冲孔组件(21)包括油压机(200)、上顶板(201)、冲头模座(202)、活动块(203)、冲头(204)、冲套模座(205)和冲套(206)，在所述操作支撑台(20)表面中心上方固定所述上顶板(201)，在上顶板(201)的上方固定所述油压机(200)，该油压机(200)的油缸轴向下竖直伸出与所述上顶板(201)上表面传动连接，在上顶板(201)下表面设置所述冲头模座(202)，在所述冲头模座(202)内竖直设置多个所述活动块(203)，每个活动块(203)的下端部与所述冲头(204)的上端部可拆卸连接，所述冲头(204)的下端从每个冲头模座(202)的下表面部竖直向下伸出，在所述操作支撑台(20)表面上安装所述冲套模座(205)，在冲套模座(205)内设置有多个与冲头(204)相对应的冲套(206)，在上顶板(201)左右两端下方的操作支撑台(20)上分别设置所述竖直夹紧模块组件(22)，在冲套模座(205)的前侧和后侧的操作支撑台(20)上分别设置所述侧向夹紧组件(23)，所述上料组件(1)的高度与冲套模座(205)所在高度平齐。
3.根据权利要求2所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：在所述操作支撑台(20)的两端分别设置有与所述冲套模座(205)高度平齐的冲压支撑垫块(24)，所述上料组件(1)包括上料支撑架(100)和横向设置在上料支撑架(100)上的导向辊(101)，在上料支撑架(100)的两侧边缘设置有导向轴承座(102)，该导向辊(101)的两端通过导向轴承座(102)固定在上料支撑架(100)上，所述导向辊(101)的高度与冲压支撑垫块(24)的高度相互平齐。
4.根据权利要求2所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：所述竖直夹紧模块组件(22)包括夹紧定位座(220)、第一定位支撑柱(221)、第二定位支撑柱(222)、定位支撑横梁(223)和夹紧块(224)，所述夹紧定位座(220)通过螺栓固定在操作支撑台(20)的两侧边缘上，在操作支撑台(20)两侧边缘上的夹紧定位座(220)上分别固定所述第一定位支撑柱(221)和第二定位支撑柱(222)，在第一定位支撑柱(221)的顶端和第二定位支撑柱(222)的顶端之间固定连接所述定位支撑横梁(223)，在所述定位支撑横梁(223)的中部固定有第一液压油缸(225)，在所述第一液压油缸(225)的下方与所述操作支撑台(20)的上方之间设置所述夹紧块(224)，所述第一液压油缸(225)的竖直输出轴与所述夹紧块(224)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：在接近第一定位支撑柱(221)中部的两侧且沿操作支撑台(20)长度延伸方向分别设置有第一导向臂板(226)，在接近第二定位支撑柱(222)中部的两侧且沿操作支撑台(20)长度延伸方向分别设置有第二导向臂板(227)，在第一导向臂板(226)和第二导向臂板(227)上分别竖直贯穿套设有滑动支撑杆(228)，在第一导向臂板(227)与第二左支撑臂(225)同一侧的滑动支撑杆(226)顶端之间固定有横向连杆(229)，横向连杆(229)的中央与夹紧块(224)呈空间交叉垂直，所述横向连杆(229)的中央与夹紧块(224)之间通过竖直连杆(224a)连接，在横向连杆(229)正下方的第一导向臂板(226)的表面和第二导向臂板(227)的表面分别设置有缓冲支撑垫(228a)。
6.根据权利要求5所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：所述横向连杆(229)两端的下表面分别固定连接所述滑动支撑杆(228)的上端，所述横向连杆(229)下端分别向下穿出设置在第一导向臂板(226)的正下方和第二导向臂板(227)的正下方，在滑动支撑杆(228)的下端部上横向贯穿设置有可拆卸的定位拔销(228b)。
7.根据权利要求5或6所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：在横向连杆(229)的一端下方与第一导向臂板(227)的上方之间的滑动支撑杆(228)的外壁上以及在横向连杆(229)的另一端下方与第二导向臂板(227)的上方之间的滑动支撑杆(228)的外壁上套设有回位弹簧(228c)。
8.根据权利要求1所述的一种标准节主角钢冲孔设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位支撑架(300)、定位卡块(301)、限位螺杆(302)和沿所述操作支撑台(20)延伸方向固定设置在定位支撑架(300)表面的工形支槽钢座(303)，在工形支槽钢座(303)的边缘且沿其长度延伸方向依次间隔设置多个定位卡块(301)，所述定位卡块(301)的固定端通过l形连接座(301a)铰接在工形支槽钢座(303)的槽口边缘，所述l形连接座(301a)可滑动连接在工形支槽钢座(303)的槽口内，在定位卡块(301)的下表面设置有与所述工形支槽钢座(302)外壁匹配卡合的卡扣槽(304)，在工形支槽钢座(303)的槽口边缘设置有与所述定位卡块(301)自由端部厚度匹配对应的限位卡槽(303a)，在定位卡块(301)上且沿操作支撑台(20)延伸方向贯穿设置所述限位螺杆(302)，该限位螺杆(302)螺纹连接在定位卡块(301)的内部；在所述定位卡块(301)的自由端部一侧的卡扣槽(304)的端部内壁上设置有与所述工形支槽钢座(303)的槽口边缘厚度匹配的限位凹槽(304a)。
9.一种利用权利要求1至8任一权利要求所述的一种标准节主角钢冲孔设备的冲压加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s1，将主角钢的底侧平放在上料组件(1)上，将主角钢从上料组件(1)的导向辊(101)上逐渐依次送入操作支撑台(20)上设置的竖直夹紧模块组件(22)和冲孔模块(21)中；
步骤s2，调主角钢的底侧在冲套模座(205)放置的位置，使主角钢底侧预冲孔位置的两端紧贴在冲压支撑垫块(24)上，并将冲头(204)对准主角钢底侧的预冲孔的位置；调整所述侧向夹紧组件(23)使其与主角钢的侧部进行夹紧定位；
步骤s3，启动第一液压油缸(225)推动夹紧块(224)向下运动，使夹紧块(224)紧压在主角钢的底侧表面上，从而通过夹紧块(224)将主角钢预位置的两端紧压在操作支撑台(20)两端的冲压支撑垫块(24)上；
步骤s4，启动油压机(200)向下竖直伸出并驱动冲头(204)对主角钢进行冲孔操作，主角钢当前位置冲孔完成后，推动主角钢向定位组件(3)的工形支槽钢座(303)的表面移动，将定位组件(3)的定位卡块(301)卡接在工形支槽钢座(303)上，使主角钢的端部与定位卡块(301)的侧部接触，然后拧动调节限位螺杆(302)伸向主角钢底侧的表面，对主角钢的端部进行夹紧定位；
步骤s5，再次启动油压机(200)向下竖直伸出并驱动冲头(204)对主角钢的下一个孔位进行冲孔操作，当前冲孔操作完成后，拉动定位卡块(301)的自由端部使其转动脱离工形支槽钢座(303)的一侧且转动放置在工形支槽钢座(303)的另一侧边缘，然后再次向前推动主角钢向定位组件(3)的工形支槽钢座(303)的末端表面方向移动，使主角钢的端部与定位卡块(301)的侧部接触，将定位组件(3)的定位卡块(301)卡接在工形支槽钢座(303)上，然后拧动调节限位螺杆(302)伸向主角钢底侧的表面，再对主角钢的端部进行夹紧定位后，然后对主角钢的再下一个孔位进行冲孔操作，直至完成当前主角钢进行冲孔操作；
步骤s6，将当前冲好孔的主角钢取下，在上料组件(1)上放置下一条主角钢，再重复步骤s1至步骤s5，对主角钢进行冲孔操作。