一种模具生产用切割装置的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用切割装置。

背景技术：

在模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具原料件进行加工，部分切割装置，卡紧效果不佳，切割装置对模具原料件进行加工时，模具原料件容易出现移动的状况，造成模具原料件出现损坏，使模具原料件的残次品增多。

目前，现有切割装置可以有效对模具原料件进行卡紧，以保证其被切割时的稳定性，降低模具原料件的残品率，但是，现有技术中的切割装置对模具原料件进行卡紧时是采用两个或两个以上的驱动设备实现的，如此需要分布对驱动设备进行操控，降低了对模具原料件卡紧的效率，进而降低了工作效率；同时，采用两个或以上的驱动设备实现卡紧，增加了切割设备的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具生产用切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割机，所述电动推杆的输出端外壁固定连接有横杆，所述横杆的底部设有两个t型槽，两个所述t型槽内均滑动连接有t型块，所述底座上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相对的一面均固定连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒内均螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的外部均套设有与其固定连接的传动齿轮，两个所述传动齿轮与相对的t型块之间均设有驱动机构，两个所述第一螺杆之间均设有第一夹持板，两个所述第一夹持板均与底座的上端滑动连接，两个所述第一夹持板内均设有内腔，两个所述第一螺杆分别贯穿相对的第一夹持板并与其转动连接，所述第一螺杆与第一夹持板之间设有夹持机构，所述底座的底部贯穿设有通槽。

优选地，所述驱动机构包括与传动齿轮侧壁转动连接的中空竖板，所述中空竖板不与第一螺杆相抵，所述中空竖板内滑动连接有竖杆，所述竖杆的上端与t型块的底部固定连接，所述传动齿轮上设有与其啮合的齿条板，所述齿条板通过伸缩件与t型块的底部固定连接。

优选地，所述伸缩件包括与t型块底部固定连接的中空杆，所述中空杆内设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与中空腔的内顶部之间固定连接有弹簧，所述滑动块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆与齿条板的上端固定连接。

优选地，所述夹持机构包括位于内腔内的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第一螺杆固定连接，所述内腔的内壁转动连接有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆相对的一端均固定连接有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮均与第一伞齿轮相啮合，所述第一夹持板上贯穿设有与内腔连通的导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个移动块，两个所述第二螺杆分别贯穿两个移动块并与其螺纹连接，两个所述移动块的另一端均固定连接有第二夹持板，两个所述第二夹持板相对的一面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一面均固定连接有刮板。

优选地，两个所述第二夹持板相对的一面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

优选地，所述通槽的两端开口宽度小于中间部分的开口宽度。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

启动电动推杆和切割机，电动推杆的输出端带动切割机和横杆向下移动，横杆向下移动带动竖杆、伸缩件和齿条板向下移动，齿条板向下移动带动传动齿轮转动，进而实现第一螺杆转动，两个第一螺杆转动时会相对移动，进而实现两个第一夹持板相对移动，且两个第二夹持板相对移动，从而可以对模具原料件的前后面进行夹持，对模具原料件实现稳定的夹持；

切割完成后，电动推杆的输出端向上移动，再次带动传动齿轮转动，可以实现两个第二夹持板相背移动，进而实现两个刮板相背移动，可以对模具原料件上的碎屑进行刮除处理，可以减小工作人员的工作量；同时，两个第一夹持板相背移动，不再对模具原料件夹持，方便工作人员取出；

整个动作连贯性高，无需分步操控，大大提高对模具原料件卡紧和切割的效率。

综上所述，本发明通过一个电动推杆实现切割机的移动，以便对模具原料件进行切割，同时，可以实现对模具原料件进行多方位卡紧，保证模具原料件切割时的稳定性，同时，也可以对模具原料件上的碎屑进行清理，降低工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具生产用切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具生产用切割装置中夹持机构的截面俯视图；

图3为本发明提出的一种模具生产用切割装置中底座的俯视图；

图4为本发明提出的一种模具生产用切割装置中伸缩件的截面图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电动推杆、5切割机、6通槽、7支撑块、8螺纹筒、9第一螺杆、10传动齿轮、11中空竖板、12第一夹持板、13钢板、14横杆、15t型槽、16t型块、17竖杆、18齿条板、19中空腔、20弹簧、21滑动块、22滑动杆、23内腔、24第一伞齿轮、25第二伞齿轮、26第二螺杆、27移动块、28导向槽、29第二夹持板、30防滑垫、31连接杆、32刮板、33中空杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具生产用切割装置，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有切割机5，电动推杆4的输出端外壁固定连接有横杆14，横杆14的底部设有两个t型槽15，两个t型槽15内均滑动连接有t型块16；其中，两个t型槽15相背的一端均贯穿横杆14的端部设置。

底座1上固定连接有两个支撑块7，两个支撑块7相对的一面均固定连接有螺纹筒8，两个螺纹筒8内均螺纹连接有第一螺杆9，两个第一螺杆9的外部均套设有与其固定连接的传动齿轮10，如此，传动齿轮10转动可以实现第一螺杆9的转动。

两个传动齿轮10与相对的t型块16之间均设有驱动机构，驱动机构包括与传动齿轮10侧壁转动连接的中空竖板11，中空竖板11不与第一螺杆9相抵，如此中空竖板11可以随着传动齿轮10一起移动；中空竖板11内滑动连接有竖杆17，竖杆17的上端与t型块16的底部固定连接，传动齿轮10上设有与其啮合的齿条板18，通过中空竖板11和竖杆17可以保证齿条板18与传动齿轮10同步移动。

齿条板18通过伸缩件与t型块16的底部固定连接，伸缩件包括与t型块16底部固定连接的中空杆33，中空杆33内设有中空腔19，中空腔19内滑动连接有滑动块21，滑动块21与中空腔19的内顶部之间固定连接有弹簧20，滑动块21的底部固定连接有滑动杆22，滑动杆22与齿条板18的上端固定连接。

两个第一螺杆9之间均设有第一夹持板12，两个第一夹持板12均与底座1的上端滑动连接，两个第一夹持板12内均设有内腔23，两个第一螺杆9分别贯穿相对的第一夹持板12并与其转动连接，第一夹持板12上贯穿安装有轴承，则第一螺杆9贯穿轴承的内环并与其固定连接。

第一螺杆9与第一夹持板12之间设有夹持机构，夹持机构包括位于内腔23内的第一伞齿轮24，第一伞齿轮24与第一螺杆9固定连接，内腔23的内壁转动连接有两个第二螺杆26，两个第二螺杆26相对的一端均固定连接有第二伞齿轮25，两个第二伞齿轮25均与第一伞齿轮24相啮合，第一夹持板12上贯穿设有与内腔23连通的导向槽28，导向槽28内滑动连接有两个移动块27，两个第二螺杆26分别贯穿两个移动块27并与其螺纹连接，两个移动块27的另一端均固定连接有第二夹持板29，移动块27与第二夹持板29之间固定有钢板13，增加两者之间的牢固性；两个第二夹持板29相对的一面均固定连接有连接杆31，两个连接杆31相对的一面均固定连接有刮板32。

其中，两个第二夹持板29相对的一面均固定连接有防滑垫30，防滑垫30的材质为橡胶，可以对模具原料件的外壁进行保护，相同的，两个第一夹持板12上也固定有橡胶；其中，可以在第一夹持板12和第二夹持板29上均可安装可调节的移动板，以适用不同大小的模具原料件。

底座1的底部贯穿设有通槽6，通槽6的内壁上端可以铺设网板，可以对模具原料件支撑，且中间部分留有缝隙，以便切割机5切割且不会损坏网板；通槽6的两端开口宽度小于中间部分的开口宽度，可以将模具原料件上切割产生的碎屑刮落并落在通槽6内，可以对底座1的底部进行垫高处理，方便对碎屑清理。

本发明中，使用时首先将模具原料件放在底座1上且位于通槽6的上方，然后启动电动推杆4和切割机5，电动推杆4的输出端带动切割机5和横杆14向下移动，横杆14向下移动带动竖杆17、伸缩件和齿条板18向下移动，齿条板18向下移动带动传动齿轮10转动，进而实现第一螺杆9转动，两个第一螺杆9转动时会相对移动，进而实现两个第一夹持板12相对移动，从而实现对模具原料件的夹持；

由于传动齿轮10转动并移动，在中空竖板11和竖杆17的作用下，可以实现t型块16随着传动齿轮10移动，进而可以保证齿条板18一直与传动齿轮10啮合；

第一螺杆9转动带动第一伞齿轮24转动，第一伞齿轮24转动带动两个第二伞齿轮25和两个第二螺杆26转动，由于移动块27在导向槽28的限位下无法转动，因此第二螺杆26转动时，可以实现两个移动块27相对移动，进而实现两个第二夹持板29相对移动，从而可以对模具原料件的前后面进行夹持，对模具原料件实现稳定的夹持，此时模具原料件中间部分与切割机5正相对；

此时两个刮板32与模具原料件的上端相抵，且两个刮板32相抵，随着电动推杆4的输出端继续向下移动，则切割机5可以对模具原料件进行切割处理，而此时的滑动块21在中空腔19内滑动，弹簧20被压缩，通过弹簧20的弹力以及弹簧20的压缩，以便切割机5进行切割工作，同时，也可以对齿条板18进行限位，使其不易移动，进而可以对传动齿轮10限位，可以对模具原料件进行稳定的夹持；

切割完成后，电动推杆4的输出端向上移动，再次带动传动齿轮10转动，可以实现两个第二夹持板29相背移动，进而实现两个刮板32相背移动，可以对模具原料件上的碎屑进行刮除处理，可以减小工作人员的工作量；同时，两个第一夹持板12相背移动，不再对模具原料件夹持，方便工作人员取出；

本发明通过一个电动推杆4实现切割机5的移动，以便对模具原料件进行切割，同时，可以实现对模具原料件进行多方位卡紧，保证模具原料件切割时的稳定性，同时，也可以对模具原料件上的碎屑进行清理，降低工作人员的劳动量，且整个动作连贯性高，无需分步操控，大大提高对模具原料件卡紧和切割的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。