中冷器自动化加工设备的制作方法

本发明涉及汽车中冷器机械加工的技术领域，具体公开了中冷器自动化加工设备。

背景技术：

中冷器是汽车增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气管之间安装中冷器；其安装于汽车的增压器与发动机之间，其作用是提高发动机的换气效率。

目前现有的中冷器生产工艺中，通常需要对浇铸完成的中冷器进行机械冲孔加工。例如中国发明专利(公开号：cn111719058a)公开了一种汽车中冷器气室生产工艺，其包括制芯、修整砂芯、配料、熔炼、精炼、浇铸、毛坯处理、毛坯试漏、机械加工、清洗烘干和包装入库。

上述方案虽然能够完成对中冷器的冲孔加工，但是现有的冲孔过程中会产生大量的碎屑，现有的处理方式通常是在加工的一定周期后，定期对冲孔装置进行清洗，此种方式不仅清洗复杂，并且需要花费大量的时间，严重限制了中冷器的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供中冷器自动化加工设备，以解决中冷器中冲孔产生的碎屑不便于清理的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：中冷器自动化加工设备，包括冲孔机，冲孔机包括机体，机体的顶部设有冲孔机构，机体在冲孔机构的正下方开有收集槽，机体内开有空腔，空腔与收集槽相连通，空腔同外部相连通，空腔内设有输送带，输送带的转动轴同轴固定连接有棘轮；冲孔机构的自由端固定有连杆，连杆的底端设有同棘轮配合的棘齿；连杆由起始位置运动至最底端的过程，棘齿能够与棘轮接触。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用机体作为载体实现对中冷器的承载支撑，并通过冲孔机构实现对载物台上中冷器的冲孔加工。在冲孔机构对中冷器进行冲孔加工的过程中产生大量碎屑，碎屑从载物台上落入至机体的收集槽内的输送带上。在冲孔机构每一次冲孔的过程中，冲孔机构的连杆也会随之作竖直上下运动，在连杆往复运动的过程中，连杆端部的棘齿能够不断地同棘轮进行配合。当连杆在作正向运动时，棘齿推动棘轮进行周向转动，当连杆反方向运动时，棘齿与棘轮之间相互打滑。进而最终实现在冲孔机构做冲孔加工的同时，还能够驱动输送带单向传动的技术效果。

相比于现有技术，本技术方案能够在冲孔加工的同时，能够利用输送带自动且及时的对收集的碎屑进行清理，确保冲孔机在加工的过程中始终保持洁净状态，有效避免碎屑在冲孔机上堆积的情况发生。除此之外，本技术方案还能够利用冲孔机构作为驱动力，并通过棘轮、棘齿以及连杆的传动作用，实现对输送带同步驱动的技术效果，有效减少动力源，提高使用效率。

进一步，所述棘齿转动连接于所述连杆的底端，所述棘齿与连杆铰接处设有扭簧。

有益效果：本技术方案采用棘齿与连杆的铰接关系，并且利用扭簧棘齿同棘轮之间的相互配合作用。

进一步，所述冲孔机构包括支撑座，所述支撑座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端朝向下方竖直伸缩，所述伸缩气缸的伸缩端的固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定有冲孔钻头，所述连杆固定连接于所述伺服电机的底端。

有益效果：本技术方案通过采用利用伸缩气缸的伸缩作用，实现对冲孔钻头高度位置的调节，并且利用伺服电机实现对冲孔钻头的驱动转动，进而实现利用冲孔转动冲孔的技术效果。

进一步，所述机体上固定有用于水平传送中冷器的传送辊。

有益效果：本技术方案通过在机体上增设传动辊，以实现对中冷器自动输送的技术效果。

进一步，所述伺服电机底端固定连接有竖直滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端水平固定有保护板，所述保护板上开有容纳所述冲孔钻头穿过的通孔，所述保护板与伺服电机之间固定连接有压簧，所述压簧在自由状态下时，所述保护板位于所述冲孔钻头的下方。

有益效果：本技术方案通过在伺服电机的底部增设滑动连接的保护板，以实现对冲孔钻头保护的作用。当冲孔钻头进行冲孔的过程中，伺服电机向下运动保护板首先会先抵触至中冷器的外壁，然后随着伺服电机继续向下运动，保护板与伺服电机之间的间距变小，压簧受到压缩，同时冲孔钻头从通孔处穿出实现冲孔作业。

进一步，所述输送带边缘处固定连接有若干挡板。

有益效果：本技术方案通过在输送带上增设挡板，以便于起到保护的作用，起到遮挡的技术效果。

进一步，所述收集槽的底端固定连接有导向板，所述导向板的底端朝向靠近所述输送带的一侧。

有益效果：本技术方案通过增设导向板，以实现对碎屑导向的作用，有效提高回收效率。

进一步，所述收集槽的顶部设有过滤网。

有益效果：本技术方案通过增设过滤网，以确保碎屑能够顺利进入收集槽内的同时，还能够避免外来异物意外掉入的情况发生。

进一步，所述机体的底部固定连接有若干支座。

有益效果：本技术方案通过增设支座，以提高冲孔机稳定性的技术效果，避免冲孔机在加工的过程中出现晃动。

附图说明

图1为本发明实施例冲孔机的正视剖示图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、支撑座2、伸缩气缸3、伺服电机4、冲孔钻头5、导向杆6、保护板7、压簧8、通孔9、传送辊10、收集槽11、空腔12、过滤网13、输送带14、棘轮15、连杆16、棘齿17、导向板18、支座19、中冷器20。

实施例基本如附图1、附图2以及附图3所示：中冷器自动化加工设备，包括冲孔机，冲孔机包括机体1，机体1的底部螺纹固有三个支座19。机体1的顶部设有支撑座2，支撑座2焊接固定于机体1的顶部，支撑座2上螺栓固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端朝向下方竖直伸缩，伸缩气缸3的伸缩端的固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端同轴键连接固定有冲孔钻头5。伺服电机4底端竖直开有滑孔，滑孔内竖直滑动连接有导向杆6，导向杆6的底端水平固定有保护板7，保护板7上开有容纳冲孔钻头5穿过的通孔9，保护板7与伺服电机4之间固定连接有压簧8，压簧8在自由状态下时，保护板7位于冲孔钻头5的下方。机体1的顶部还沿水平方向设置固定有用于水平传送中冷器20的传送辊10。

机体1在冲孔钻头5的正下方开有收集槽11，机体1内部还开设有空腔12，空腔12的顶部与收集槽11的底端相互连通，空腔12的右端同机体1的外部相互连通，收集槽11的顶部螺纹固定有过滤网13。空腔12内设有输送带14，输送带14边缘处固定连接有若干挡板。输送带14的转动轴同轴固定连接有棘轮15。伺服电机4靠近底部的侧壁竖直焊接固定有连杆16，连杆16的底端延伸于收集槽11内，连杆16的底端设有同棘轮15配合的棘齿17。连杆16由起始位置运动至最底端的过程，棘齿17能够与棘轮15接触。棘齿17转动连接于连杆16的底端，棘齿17与连杆16铰接处设有扭簧。收集槽11的底端固定连接有导向板18，导向板18的底端朝向靠近输送带14的一侧。

具体实施过程如下：首先操作人员将中冷器20放置在输送辊上，然后操作人员启动输送辊，并将中冷器20移动至冲孔钻头5的正下方。接着操作人员启动伺服电机4，冲孔钻头5在伺服电机4的作用下进行高速周向转动。接着操作人员控制伸缩气缸3向下延伸，伸缩气缸3向下延伸的过程中保护板7首先抵触至中冷器20的顶部外壁，以起到稳定夹紧的作用。然后随着伺服电机4继续向下运动，保护板7与伺服电机4之间的间距变小，压簧8同时受到压缩，在此过程中冲孔钻头5从通孔9处并伸入中冷器20的外壁上以实现冲孔作业的作用。在冲孔的过程中会产生大量的碎屑，碎屑从中冷器20上掉落至机体1的收集槽11内，并且碎屑最终在导向板18导向的作用下落入至输送带14的顶部。

在伸缩气缸3带动伺服电机4作每一次冲孔的上下往复运动过程中，伺服电机4的连杆16也会随之作竖直上下运动。当连杆16在作向下运动时，棘齿17推动棘轮15进行周向顺时针转动，当连杆16反方向运动时，棘齿17与棘轮15之间在扭簧的作用下相互打滑。进而最终实现在每一次冲孔的上下往复运动过程中，驱动一次输送带14进行转动输送一端特定的距离。碎屑在输送带14的输送作用下最终由机体1的右端排出，确保冲孔机在加工的过程中始终保持洁净状态，有效避免碎屑在冲孔机上堆积的情况发生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。