一种计算机配件加工装置

本发明属于计算机加工设备技术领域，具体是一种计算机配件加工装置。

背景技术：

随着科技的进步，各种计算机技术、网络技术的飞速发展，计算机的发展已经进入了一个快速而又崭新的时代，其已经从功能单一、体积较大发展到了功能复杂、体积微小、资源网络化等；在计算机的配件生产中，不可避免的需要对其进行孔模冲孔，然而计算机配件属于高精密配置零件，现有技术中的配件穿孔加工工序，对穿孔中的精度要求相对较低，使得配件完成生产后影响其装配以及外部美观，降低了企业的利润；并且在批量化市场生产中，受孔型大小以及孔模方位的影响，需对冲孔模架作对应调整；或需拟定多个加工设备进行反复加工成型工作，其制作加工效率相对较低；且，尤其在塑性配件穿孔成型过程中，其制孔速度相对较低，使得体积相对较小的计算机配件在缓慢冲孔过程中易出现相位偏移以及表面形变，大大降低制孔精度以及质量，因此，本领域技术人员提供了一种计算机配件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机配件加工装置，其包括：加工工作台、支撑调节组件、安装架体、冲孔加工组件以及传输装置，其中，所述加工工作台的上端面一侧安装有传输装置，所述传输装置为两个上下对称设置有输送带组合而成，并用于对待加工计算机配件进行横向输送，所述加工工作台的上端面远离所述传输装置的一侧设置有支撑调节组件；

所述支撑调节组件上横向固定有安装架体，所述安装架体的下方设置有冲孔加工组件；

所述支撑调节组件通过其竖向伸缩调节作用驱动所述冲孔加工组件与待加工计算机配件相抵靠接触，并由所述冲孔加工组件对待加工计算机配件进行多孔位加工；

所述加工工作台的下端面还对称设置有多个驱动轮组。

进一步，作为优选，所述冲孔加工组件包括外旋支座、内转动盘件以及冲孔装置；其中，所述安装架体上固定有外旋支座，所述外旋支座内可相对转动的设置有内转动盘件，所述内转动盘件通过安装在所述外旋支座上的外设电机旋转驱动；

所述内转动盘件内圆周开设有多个安装槽位，各所述安装槽位内均固定有冲孔装置；

所述冲孔装置按照冲孔孔型大小依次排设在所述内转动盘件上；

所述冲孔装置通过内部气动增压作用对待加工计算机配件进行孔位穿模成型工作。

进一步，作为优选，所述冲孔装置包括支撑铸座、密封套件、连接支管、增压泵体、滑动导套以及钻孔主杆；其中，所述内转动盘件上位于各所述安装槽位内均固定有支撑铸座，所述支撑铸座的一侧同轴固定有密封套件；

所述密封套件内可相对竖向滑动的同轴设置有钻孔主杆，所述钻孔主杆上伸入所述密封套件的一端安装有连接轴塞；

且，所述内转动盘件内安装有增压泵体，所述增压泵体上通过分流器连设有多个连接支管，各所述连接支管的一端伸入贯穿至所述密封套件内，并与所述密封套件相连通；

所述增压泵体通过供气充排作用驱动所述钻孔主杆沿所述密封套件进行竖向限位滑移；

所述密封套件内还同轴环接有顶位装置，所述顶位装置对连接轴塞进行限位顶护，并在所述连接轴塞与密封套件内的增压气体达到冲压阈值时与所述连接轴塞接触分离，以便于钻孔主杆在孔位加工中达到穿模冲击力；

所述密封套件上远离所述支撑铸座的一侧还同轴安装有滑动导套。

进一步，作为优选，所述所述滑动导套的上端与所述钻孔主杆的外圆周侧壁相贴合接触，且所述滑动导套上设有注油孔。

进一步，作为优选，所述顶位装置还包括旋转轴套、内轴件、外联轴管、伸缩支杆以及传动齿轮，其中，所述外联轴管同轴圈设在所述密封套件内，所述外联轴管内可相对转动的同轴安装有旋转轴套；

所述旋转轴套内固定有内轴件，所述内轴件与所述旋转轴套同步旋转运动；

所述内轴件上圆周设置有多个轴间挡件，并由各所述轴间挡件对连接轴塞进行顶位支护；

所述轴间挡件可相对滑动的嵌入设置在所述内轴件上；

且，所述旋转轴套上圆周阵列铰设有多个伸缩支杆，所述伸缩支杆的一端与所述外联轴管相铰接；

所述伸缩支杆的另一端与所述轴间挡件相连接；

所述外联轴管上安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿轮啮合传动作用与所述旋转轴套连接传动，并驱动所述旋转轴套定向偏转。

进一步，作为优选，所述密封套件内靠近所述滑动导套的一侧还同轴设置有固定环座，所述固定环座伸入所述密封套件的一侧设有缓冲垫片；

且，所述缓冲垫片与所述固定环座之间连设有多个缓冲弹簧。

进一步，作为优选，所述滑动导套的下端面内部圆周阵列设置有多个定位支件，各所述定位支件通过锁紧螺件与所述滑动导套连接固定；

所述定位支件的横截面呈j字形结构，所述定位支件在所述钻孔主杆进行孔位穿模成型时对待加工计算机配件进行紧固按压定位。

进一步，作为优选，所述支撑调节组件还包括升降支座、传动螺杆、旋转电机以及导向丝杠；其中，所述加工工作台的上端面一侧横向可相对转动的设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端通过固定在所述加工工作台上的旋转电机旋转驱动；

所述传动螺杆上通过螺纹啮合作用可相对滑动的设置有升降支座，所述升降支座的输出端与所述冲孔加工组件相固定，并由所述升降支座的升降作用控制所述冲孔加工组件的垂直面加工高度；

且，所述升降支座外竖直安装有固定架，所述固定架内同向安装有导向丝杠，所述冲孔加工组件沿所述导向丝杠进行限位滑移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，由传输装置依次传输待加工的计算机配件，通过支撑调节组件调节冲孔加工组件进行垂直面升降，以便于冲孔加工组件能与计算机配件相抵靠贴合，并提供局部定位顶压作用，防止待加工计算机配件在冲孔中出现偏移现象；其中，尤其涉及孔位穿模成型过程，通过连接轴塞将钻孔主杆密封滑动设置在密封套件中，由增压泵体通过连接支管对内输入增压气体，使得连接轴塞与密封套件之间能够达到冲压阈值，与此同时顶位装置对连接轴塞进行限位顶护并瞬间释放，使得钻孔主杆能进行高冲击穿模效果，定位支件能够为计算机配件提供紧固按压定位效果，固定环座能对钻孔主杆提供冲孔工作末端的缓冲作用；并由内转动盘件的旋转作用以调整不同型号的冲孔装置，提高制孔效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中冲孔加工组件的结构示意图；

图3为本发明中冲孔装置的结构示意图；

图4为本发明中顶位装置的结构示意图；

图5为本发明中固定环座的结构示意图

图6为本发明中支撑调节组件的结构示意图

图中：1加工工作台、2支撑调节组件、3安装架体、4冲孔加工组件、5传输装置、6冲孔装置、7顶位装置、8固定环座、101驱动轮组、201传动螺、202旋转电机、203升降支座、204固定架、205导向丝杠、401外旋支座、402内转动盘件、601支撑铸座、602密封套件、603滑动导套、604钻孔主杆、605增压泵体、606连接支管、701外联轴管、702旋转轴套、703内轴件、704轴间挡件、705伸缩支杆、706传动齿轮、801缓冲垫片、802定位支件。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种计算机配件加工装置，其包括：加工工作台1、支撑调节组件2、安装架体3、冲孔加工组件4及传输装置5，其中，所述加工工作台1的上端面一侧安装有传输装置5，所述传输装置5为两个上下对称设置有输送带组合而成，并用于对待加工计算机配件进行横向输送，其特征在于：所述加工工作台1的上端面远离所述传输装置5的一侧设置有支撑调节组件2；具体而言，支撑调节组件能够用于对冲孔加工组件空间制孔定位点的调整，同时，通过其垂直面升降作用能有效控制冲孔加工组件与待加工计算机配件之间的定位压力，以便于冲孔加工组件能在配件材料承受范围内对其进行局部定位；

所述支撑调节组件2上横向固定有安装架体3，所述安装架体3的下方设置有冲孔加工组件4；

所述支撑调节组件2通过其竖向伸缩调节作用驱动所述冲孔加工组件4与待加工计算机配件相抵靠接触，并由所述冲孔加工组件4对待加工计算机配件进行多孔位加工；

所述加工工作台1的下端面还对称设置有多个驱动轮组101。

参阅图2，本实施例中，所述冲孔加工组件4包括外旋支座401、内转动盘件402以及冲孔装置6；其中，所述安装架体3上固定有外旋支座401，所述外旋支座401内可相对转动的设置有内转动盘件402，所述内转动盘件402通过安装在所述外旋支座401上的外设电机(图中未示出)旋转驱动；

所述内转动盘件402内圆周开设有多个安装槽位，各所述安装槽位内均固定有冲孔装置6；

所述冲孔装置6按照冲孔孔型大小依次排设在所述内转动盘件402上；作为本发明的最佳实施例，该冲孔装置对称设置有两组，使得相邻冲孔装置在旋转调整时能方便保持冲孔装置的整体垂直性，有效防止在旋调后出现穿孔倾斜的现象；

所述冲孔装置6通过内部气动增压作用对待加工计算机配件进行孔位穿模成型工作。

参阅图3，本实施例中，所述冲孔装置6包括支撑铸座601、密封套件602、连接支管606、增压泵体605、滑动导套603以及钻孔主杆604；其中，所述内转动盘件402上位于各所述安装槽位内均固定有支撑铸座601，所述支撑铸座601的一侧同轴固定有密封套件602；

所述密封套件602内可相对竖向滑动的同轴设置有钻孔主杆604，所述钻孔主杆604上伸入所述密封套件602的一端安装有连接轴塞；

且，所述内转动盘件402内安装有增压泵体605，所述增压泵体605上通过分流器连设有多个连接支管606，各所述连接支管606的一端伸入贯穿至所述密封套件602内，并与所述密封套件602相连通；

所述增压泵体605通过供气充排作用驱动所述钻孔主杆603沿所述密封套件602进行竖向限位滑移；

所述密封套件602内还同轴环接有顶位装置7，所述顶位装置7对连接轴塞进行限位顶护，并在所述连接轴塞与密封套件602内的增压气体达到冲压阈值时与所述连接轴塞接触分离，以便于钻孔主杆604在孔位加工中达到穿模冲击力；具体而言，通过增压泵体的供气充排作用用于对钻孔主杆进行对下冲击制孔或对上回至原位；

所述密封套件601上远离所述支撑铸座601的一侧还同轴安装有滑动导套603。

本实施例中，所述所述滑动导套603的上端与所述钻孔主杆604的外圆周侧壁相贴合接触，且所述滑动导套604上设有注油孔，用于对钻孔主杆外表面覆盖润滑油层，以便于增强钻孔主杆的滑动性。

参阅图4，本实施例中，所述顶位装置7还包括旋转轴套702、内轴件703、外联轴管701、伸缩支杆705以及传动齿轮706，其中，所述外联轴管701同轴圈设在所述密封套件602内，所述外联轴管701内可相对转动的同轴安装有旋转轴套702；

所述旋转轴套702内固定有内轴件703，所述内轴件703与所述旋转轴套702同步旋转运动；

所述内轴件703上圆周设置有多个轴间挡件704，并由各所述轴间挡件704对连接轴塞进行顶位支护；

所述轴间挡件704可相对滑动的嵌入设置在所述内轴件上；

且，所述旋转轴套702上圆周阵列铰设有多个伸缩支杆705，所述伸缩支杆705的一端与所述外联轴管701相铰接；

所述伸缩支杆705的另一端与所述轴间挡件704相连接；

所述外联轴管701上安装有传动齿轮706，所述传动齿轮706通过齿轮啮合传动作用与所述旋转轴套702连接传动，并驱动所述旋转轴套702定向偏转，此中，该旋转轴套的有效偏转范围位0°至35°之间，并在其偏转范围的最小值以及最大值之间实现轴间挡件的滑移伸出或嵌入。

参阅图5，本实施例中，所述密封套件602内靠近所述滑动导套603的一侧还同轴设置有固定环座8，所述固定环座8伸入所述密封套件602的一侧设有缓冲垫片801；

且，所述缓冲垫片801与所述固定环座8之间连设有多个缓冲弹簧。

本实施例中，所述滑动导套603的下端面内部圆周阵列设置有多个定位支件802，各所述定位支件802通过锁紧螺件与所述滑动导套603连接固定；

所述定位支件802的横截面呈j字形结构，所述定位支件802在所述钻孔主杆604进行孔位穿模成型时对待加工计算机配件进行紧固按压定位。

参阅图6，本实施例中，所述支撑调节组件2还包括升降支座203、传动螺杆201、旋转电机202以及导向丝杠205；其中，所述加工工作台1的上端面一侧横向可相对转动的设置有传动螺杆201，所述传动螺杆201的一端通过固定在所述加工工作台1上的旋转电机202旋转驱动；

所述传动螺杆201上通过螺纹啮合作用可相对滑动的设置有升降支203，所述升降支座203的输出端与所述冲孔加工组件4相固定，并由所述升降支座203的升降作用控制所述冲孔加工组件4的垂直面加工高度；

且，所述升降支座203外竖直安装有固定架204，所述固定架204内同向安装有导向丝杠205，所述冲孔加工组件4沿所述导向丝杠205进行限位滑移。

具体地，在计算机配件加工过程中，待加工计算机配件通过传输装置依次传输，根据制孔工艺要求旋转调整内转动盘件，使得其上的对应冲孔装置能垂直对向待加工计算机配件，由支撑调节组件对冲孔装置进行制孔定位点的调整，并通过升降支座的升降作用控制冲孔装置上的定位支件与计算机配件相抵靠贴合，防止计算机配件在加工中产生错位偏移，增压泵体对密封套件内输送增压气体，顶位装置对连接轴塞进行限位顶护并瞬间释放，使得钻孔主杆能进行高冲击穿模工作，并依次调整冲孔装置以完成多孔位加工成型。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。