一种管道切割器的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体为一种管道切割器。


背景技术：

2.管道在生产加工出来后，往往是一整个长条的管道原胚，在使用前需要对其进行切割处理，从而方便后续的加工和使用，而目前市面上现有的切割设备无法自动完成管道运输，需要工作人员对管道进行搬运，因此工作人员的劳动强度较大，且有安全隐患，并且在切割之前需要工作人员对管道进行固定，影响切割效率，同时由于在切割过程中管道单点受力，容易导致切割界面出现形变，影响切割效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道切割器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种管道切割器，包括机壳，所述机壳内设有运输腔，所述运输腔前后端开口，所述运输腔左端壁内前后对称的设有两个相互联通的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移槽，所述平移槽内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降块，所述升降腔与所述运输腔联通，所述运输腔右端壁内设有两个前后对称的升降腔，所述升降腔与所述运输腔联通，所述升降腔内滑动连接有升降块，所述运输腔左右端壁内对称设有两个平移腔，所述平移腔远离所述运输腔一端壁内设有液压腔，所述运输腔上端壁内设有两个前后对称的升降腔，所述运输腔下端壁内设有动力腔，所述动力腔右端壁内设有液压腔，所述液压腔与所述平移腔、所述升降腔及所述液压腔联通，所述运输腔的右端壁内前后对称设有两个传动腔，所述机壳内设有输送机构、切割机构、固定机构，所述机壳内设有贯穿所述运输腔的转动腔，所述输送机构能够带动管道进行移动，所述切割机构能够切割管道，所述固定机构能够固定管道；所述切割机构包括所述动力腔左端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有转动轴，所述转动轴固定连接有半齿轮，所述动力腔左端壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴固定连接有能够与所述半齿轮啮合的传动轮，所述螺纹轴固定连接有锥齿轮，所述动力腔后端壁转动连接有所述传动轴，所述传动轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿轮啮合，所述传动轴固定连接有传动轮，所述传动轮与切割块啮合，所述切割块通过滚珠与所述机壳连接，所述切割块内设有液压腔，所述液压腔内设有液压泵，所述切割块上下左右对称分布有四个相互连通的升降腔，上侧所述升降腔与所述液压腔联通，所述升降腔内滑动连接有切割块，所述切割块内设有移动腔，所述移动腔后端壁固定连接有电机，所述电机动力连接有传动轴，所述传动轴固定连接有一端位于所述切割腔内的切割锯。
5.进一步，所述输送机构包括所述动力腔左端壁转动连接的传动轴，所述传动轴固定连接有能够与所述半齿轮啮合的传动轮，所述传动轴固定连接有带轮，所述传动腔左端壁转动连接有三个等距分布的传动轴，所述传动轴另一端位于所述运输腔内，所述传动轴左端固定连接有运输辊，所述运输辊固定连接有固定轮，三个所述运输辊上固定连接的所
述固定轮通过传动带连接，所述传动腔右端壁转动连接有传动轴，所述传动轴固定连接有传动轮，后侧所述传动轮与所述传动轴之间连接设有棘轮，所述带轮与所述传动轮之间连接设有传动带。
6.进一步，所述固定机构包括所述液压腔内滑动连接有液压板，所述液压板与所述螺纹轴螺纹连接，所述升降腔内滑动连接设有升降块，所述升降块与所述升降块之间连接设有拉绳，所述升降块与所述升降块之间连接设有拉绳，所述升降块固定连接有上下对称支撑杆，所述支撑杆固定连接有固定块，所述升降块与所述平移槽之间连接设有弹簧，所述升降块固定连接有上下对称的所述支撑杆，所述升降块与所述机壳之间连接设有所述弹簧，所述液压腔滑动连接有另一端位于所述平移腔内的固定块。
7.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明设置了固定机构、输送机构以及切割机构，从而通过输送机构内设置的运输辊子的转动，从而完成对管道的运输，从而方便的对管道进行上料，为后面的切割处理提供便利，通过加紧机构内设置的左右夹紧杆以及上下挤压块的相对移动，从而实现对管道的固定，方便在对管道切割时保证管道的稳定，通过切割机构内设置的四个切割锯对管道进行多点切割，从而保证切割截面不会形变。
附图说明
8.图1是本发明的一种管道切割器整体结构示意图；图2是本发明图1中a
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a处结构示意图；图3是本发明图2局部放大示意图；图4是本发明图2局部放大示意图；图5是本发明图2局部放大示意图；图6是本发明图2中b
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b处结构示意图。
9.图7是本发明图6中传动部分的俯视剖视示意图；图8是本发明图6局部放大示意图；图9是本发明图6局部放大示意图；图10是本发明图6中c
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c处结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1
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10，根据本发明的实施例的一种管道切割器，包括机壳11，所述机壳11内设有运输腔10，所述运输腔10前后端开口，所述运输腔10左端壁内前后对称的设有两个相互联通的平移腔16，所述平移腔16内滑动连接有平移槽17，所述平移槽17内设有升降腔15，所述升降腔15内滑动连接有升降块18，所述升降腔15与所述运输腔10联通，所述运输腔10右端壁内设有两个前后对称的升降腔28，所述升降腔28与所述运输腔10联通，所述升降腔28内滑动连接有升降块26，所述运输腔10左右端壁内对称设有两个平移腔31，所述平移腔31远离所述运输腔10一端壁内设有液压腔29，所述运输腔10上端壁内设有两个前后对称
的升降腔23，所述运输腔10下端壁内设有动力腔53，所述动力腔53右端壁内设有液压腔51，所述液压腔51与所述平移腔16、所述升降腔23及所述液压腔29联通，所述运输腔10的右端壁内前后对称设有两个传动腔43，所述机壳11内设有输送机构70、切割机构71、固定机构72，所述机壳11内设有贯穿所述运输腔10的转动腔49，所述输送机构70能够带动管道进行移动，所述切割机构71能够切割管道，所述固定机构72能够固定管道；切割机构71包括所述动力腔53左端壁固定连接的电机55，所述电机55动力连接有转动轴63，所述转动轴63固定连接有半齿轮62，所述动力腔53左端壁转动连接有螺纹轴56，所述螺纹轴56固定连接有能够与所述半齿轮62啮合的传动轮61，所述螺纹轴56固定连接有锥齿轮60，所述动力腔53后端壁转动连接有传动轴58，所述传动轴58固定连接有锥齿轮59，所述锥齿轮59与所述锥齿轮60啮合，所述传动轴58固定连接有传动轮57，所述传动轮57与切割块35啮合，所述切割块35通过所述转动腔49内设有的滚珠33与所述转动腔49转动连接，所述切割块35内设有液压腔67，所述液压腔67内设有液压泵68，所述切割块35上下左右对称分布有四个相互连通的升降腔69，上侧所述升降腔69与所述液压腔67联通，所述升降腔69内滑动连接有切割块42，所述切割块42内设有移动腔38，所述移动腔38后端壁固定连接有电机41，所述电机41动力连接有传动轴40，所述传动轴40固定连接有一端位于所述切割腔48内的切割锯39。
11.示例性地，所述输送机构70包括所述动力腔53左端壁转动连接的传动轴54，所述传动轴54固定连接有能够与所述半齿轮62啮合的传动轮66，所述传动轴54固定连接有带轮65，所述传动腔43左端壁转动连接有三个等距分布的传动轴44，所述传动轴44另一端位于所述运输腔10内，所述传动轴44左端固定连接有运输辊37，所述运输辊37固定连接有固定轮12，三个所述运输辊37上固定连接的所述固定轮12通过传动带13连接，所述传动腔43右端壁转动连接有传动轴46，所述传动轴46固定连接有传动轮47，后侧所述传动轮47与所述传动轴46之间连接设有棘轮45。所述带轮65与所述传动轮47之间连接设有传动带64，当电机55启动输出动力，能够从而带动转动轴63先转动半圈，从而带动传动轮66转动半圈，从而带动传动轴54转动半圈，从而带动带轮65转动半圈，从而通过传动带64带动传动轮47转动，从而带动传动轴46转动，此时前侧棘轮45能够传递扭矩，从而带动前侧传动轴44转动。
12.示例性地，所述固定机构72包括所述液压腔51内滑动连接有液压板52，所述液压板52与所述螺纹轴56螺纹连接，所述升降腔23内滑动连接设有升降块24，所述升降块24与所述升降块26之间连接设有拉绳27，所述升降块24与所述升降块18之间连接设有拉绳14，所述升降块18固定连接有上下对称支撑杆22，所述支撑杆22固定连接有固定块20，所述升降块18与所述平移槽17之间连接设有弹簧19，所述升降块26固定连接有上下对称的所述支撑杆22，所述升降块26与所述机壳11之间连接设有所述弹簧25，所述液压腔29滑动连接有另一端位于所述平移腔31内的固定块30，感应器34能够感应到所述切割块35运动，当切割块35转动时，感应器34能够感应到切割块35运动，从而启动液压泵68，将液压腔67内液压油排出，此时液压油进入升降腔69内，从而使切割块42向管道运动。
13.本发明的一种管道切割器，其工作流程如下：初始状态，半齿轮62刚好与传动轮66啮合，液压板52处于液压腔51最左侧，升降块24位于最高点，弹簧25、弹簧19处于放松状态，切割块42处于远离对称中心位置，两个固定块30相距最远。
14.当切割管道时，启动电机55输出动力，从而带动前侧传动轴44转动，从而带动前侧运输辊37转动，从而带动前侧传动带13转动，从而带动前侧固定轮12转动。从而将管道运输至切割位置；当半齿轮62转动半圈后，此时与传动轮66脱离啮合，此时与传动轮61啮合从而带动传动轮61转动，从而带动螺纹轴56转动，从而带动液压板52向右运动，从而将液压腔51内的液压油排出到平移腔16、升降腔23及液压腔29内，从而带动平移槽17向右运动左右固定管道，升降块24向下运动上下固定管道，升降块24向下运动从而拉动拉绳14、拉绳27，从而带动升降块18、升降块26向下运动并拉伸弹簧19与弹簧25，从而带动固定块30向管道方向运动，从而夹紧管道；螺纹轴56转动，从而带动锥齿轮60转动，从而带动锥齿轮59转动，从而带动传动轴58转动，从而带动传动轮57转动，从而带动切割块35转动，感应器34感应到切割块35运动从而使切割块42向管道运动，此时电机41启动输出动力，从而使传动轴40转动，从而使切割锯39转动切割管道；当转动轴63转动半圈时，切割块35转动四分之一圈，此时传动轮61与半齿轮62脱离啮合，此时电机55反向输出动力，先带动转动轴63反转半圈，从而带动半齿轮62转动半圈，此时半齿轮62与传动轮61重新啮合，从而带动传动轮61转动半圈，从而带动螺纹轴56转动半圈，从而带动锥齿轮60转动半圈，从而带动锥齿轮59转动，从而带动传动轴58转动，从而带动传动轮57转动，从而带动切割块35转动，当转动轴63转动半圈后，此时半齿轮62与传动轮61脱离啮合，此时切割块35停止运动并回到初始位置，感应器34感应到切割块35停止从而启动液压泵68，从而排出升降腔69内液压油，从而使切割块42回到初始位置；当半齿轮62反转时，带动液压板52向左运动，回到初始位置，从而将平移腔16、升降腔23及液压腔29内液压油吸入到液压腔51内，从而带动平移槽17向左运动回到初始位置，从而左右松开管道，升降块24回到初始位置，从而上下松开管道，弹簧25、弹簧19拉动升降块18与升降块26回到初始位置，弹簧25、弹簧19回到放松状态，从而带动固定块30回到初始位置，从而松开管道；当半齿轮62转动半圈后，此时与传动轮61脱离啮合，此时与传动轮66啮合从而带动传动轴54转动，从而带动带轮65转动，从而通过传动带64带动传动轮47转动，从而带动传动轴46转动，此时后侧棘轮45能够传递扭矩，从而带动后侧传动轴44转动，从而带动后侧运输辊37转动，从而带动后侧传动带13转动，从而带动后侧固定轮12转动，从而将切割完成的管道运输出去。
15.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。