1.本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种利用摩擦力的高端装备制造用圆柱形钢材焊接设备。
背景技术：
2.高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，高端主要表现在三个方面：第一技术含量高，表现为知识和技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承；第二处于价值链高端具有高附加值；第三在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力，但高端装备制造过程中需要工人手动进行焊接，工人手动对高端装备的圆柱形钢材进行焊接需要耗费较大力气，同时工人间隔更换高端装备的圆柱形钢材的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能将高端装备的圆柱形钢材冷却。
3.因此亟需设计一种能快速对高端装备的圆柱形钢材进行摩擦焊接，同时能间隔更换高端装备的圆柱形钢材，而且能将高端装备的圆柱形钢材冷却的利用摩擦力的高端装备制造用圆柱形钢材焊接设备。
技术实现要素：
4.为了克服高端装备制造过程中需要工人手动进行焊接，工人手动对高端装备的圆柱形钢材进行焊接需要耗费较大力气，同时工人间隔更换高端装备的圆柱形钢材的过程较繁锁，而且工人需要耗费较长时间才能将高端装备的圆柱形钢材冷却的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能快速对高端装备的圆柱形钢材进行摩擦焊接，同时能间隔更换高端装备的圆柱形钢材，而且能将高端装备的圆柱形钢材冷却的利用摩擦力的高端装备制造用圆柱形钢材焊接设备。
5.一种利用摩擦力的高端装备制造用圆柱形钢材焊接设备，包括有底板、第一转套、第一固定套和传动组件，底板顶部前侧对称焊接有第一转套，两个第一转套之间转动式设有第一固定套，底板前侧设有传动组件，还包括有卡紧推动机构和抵挡机构，传动组件与第一固定套前侧连接，底板后侧滑动式设有卡紧推动机构，卡紧推动机构与第一固定套接触配合，底板前侧设有抵挡机构，抵挡机构与第一固定套前侧接触配合。
6.作为优选，卡紧推动机构包括有导柱、滑动块、推动转筒、转板、第二固定套和气缸，底板后侧对称焊接有导柱，两根导柱之间滑动式设有滑动块，滑动块上部贯穿转动式设有推动转筒，滑动块外壁右侧转动式设有转板，底板前侧上部设有第二固定套，第二固定套内通过螺栓固接有气缸，气缸的伸缩杆与滑动块底部连接。
7.作为优选，抵挡机构包括有转柱、挡板和第一扭力弹簧，底板前侧转动式设有转柱，转柱前端安装有挡板，转柱上套装有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别连接在底板和挡板上。
8.作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有料箱、旋转块、第二转套、转轮和第二扭力弹簧，底板前侧上部之间连接有料箱，料箱后侧下部焊接有第二转套，第二转套内转
动式设有旋转块，旋转块穿入料箱左侧，旋转块后端安装有转轮，旋转块上套装有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别连接在第二转套和转轮上。
9.作为优选，还包括有拉动机构，拉动机构包括有固定板、滑杆、滑板、压缩弹簧、导向管和拉绳，底板后侧上部焊接有固定板，固定板上设有滑杆，滑杆上滑动式设有滑板，滑板下部与推动转筒后端连接，滑杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接在固定板和滑板上，料箱后侧下部焊接有导向管，转轮上绕设有拉绳，拉绳穿过导向管连接在固定板前侧上部。
10.作为优选，还包括有磁吸固定机构，磁吸固定机构包括有连接杆、卡板和磁吸块，底板右侧上部对称焊接有连接杆，连接杆的数量为四根，四根连接杆左端之间连接有卡板，滑动块与卡板滑动式配合，卡板顶部后侧安装有磁吸块，磁吸块与转板接触配合。
11.作为优选，还包括有固定冷却机构，固定冷却机构包括有承托板、固定架和冷却喷头，底板前侧上部之间连接有承托板，承托板前侧左右两部均设有固定架，两个固定架上均安装有冷却喷头。
12.作为优选，连接杆的形状为圆柱形。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有卡紧推动机构和抵挡机构，能对高端装备的圆柱形钢材进行焊接，同时能根据需要将高端装备的圆柱形钢材卡紧和松开；2、本发明通过设有下料机构和拉动机构，能间隔将料箱内的高端装备的圆柱形钢材拨至底板上，实现了无需工人手动使转轮旋转，有效的减轻了工人的劳动强度；3、本发明通过设有磁吸固定机构和卡紧推动机构，有效的避免了滑动块会出现回弹的情况；4、固定冷却机构与底板配合，可快速将高端装备的圆柱形钢材冷却，从而有效的避免高温会将工人的手部损伤。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明卡紧推动机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明抵挡机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明拉动机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明磁吸固定机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明固定冷却机构的立体结构示意图。
22.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一转套，3、第一固定套，4、传动组件，5、卡紧推动机构，51、导柱，52、滑动块，53、推动转筒，54、转板，55、第二固定套，56、气缸，6、抵挡机构，61、转柱，62、挡板，63、第一扭力弹簧，7、下料机构，71、料箱，72、旋转块，73、第二转套，74、转轮，75、第二扭力弹簧，8、拉动机构，81、固定板，82、滑杆，83、滑板，84、压缩弹簧，85、导向管，86、拉绳，9、磁吸固定机构，91、连接杆，92、卡板，93、磁吸块，10、固定冷却机构，101、承托板，102、固定架，103、冷却喷头。
具体实施方式
23.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
24.实施例1一种利用摩擦力的高端装备制造用圆柱形钢材焊接设备，如图1所示，包括有底板1、第一转套2、第一固定套3、传动组件4、卡紧推动机构5和抵挡机构6，底板1顶部前侧对称焊接有第一转套2，两个第一转套2之间转动式设有第一固定套3，底板1前侧设有传动组件4，传动组件4与第一固定套3前侧连接，底板1后侧滑动式设有卡紧推动机构5，卡紧推动机构5与第一固定套3接触配合，底板1前侧设有抵挡机构6，抵挡机构6与第一固定套3前侧接触配合。
25.当工人需要利用摩擦力焊接高端装备的圆柱形钢材时，工人可将高端装备的圆柱形钢材放入第一固定套3内，然后工人可使卡紧推动机构5伸缩，卡紧推动机构5向收缩至与高端装备的圆柱形钢材接触时，卡紧推动机构5会将高端装备的圆柱形钢材卡紧，然后工人可开启传动组件4，传动组件4旋转会使第一固定套3在第一转套2内旋转，进而第一固定套3会使高端装备的圆柱形钢材旋转，高端装备的圆柱形钢材与卡紧推动机构5摩擦能实现焊接的工作，抵挡机构6能对高端装备的圆柱形钢材进行限位，当卡紧推动机构5伸长时，卡紧推动机构5暂时停止与高端装备的圆柱形钢材接触时，卡紧推动机构5会暂时停止将高端装备的圆柱形钢材卡紧，然后工人可关闭传动组件4和卡紧推动机构5，同时卡紧推动机构5会暂时停止对高端装备的圆柱形钢材进行焊接，进而第一固定套3会暂时停止在第一转套2内旋转，然后工人可旋转抵挡机构6，抵挡机构6被拉伸，此时抵挡机构6会暂时停止对高端装备的圆柱形钢材进行限位，此时工人可将第一固定套3内的高端装备的圆柱形钢材取出，既而工人可迅速松开抵挡机构6，抵挡机构6复位会继续对高端装备的圆柱形钢材进行限位，如果工人还需要继续对高端装备的圆柱形钢材进行焊接时，工人再次重复上述操作即可。
26.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图2
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图8所示，卡紧推动机构5包括有导柱51、滑动块52、推动转筒53、转板54、第二固定套55和气缸56，底板1后侧对称焊接有导柱51，两根导柱51之间滑动式设有滑动块52，滑动块52上部贯穿转动式设有推动转筒53，滑动块52外壁右侧转动式设有转板54，底板1前侧上部设有第二固定套55，第二固定套55内通过螺栓固接有气缸56，气缸56的伸缩杆与滑动块52底部连接。
27.当高端装备的圆柱形钢材位于第一固定套3内时，工人可使气缸56伸缩，气缸56的伸缩杆收缩时，气缸56的伸缩杆会使滑动块52在导柱51上向前侧滑动，进而推动转筒53和转板54会随之向前侧移动，推动转筒53向前侧移动至与高端装备的圆柱形钢材接触时，推动转筒53会将高端装备的圆柱形钢材卡紧避免位移，当气缸56的伸缩杆伸长时，气缸56的伸缩杆会使滑动块52在导柱51上向后侧滑动，进而推动转筒53和转板54会随之向后侧移动，推动转筒53向后侧移动至暂时停止与高端装备的圆柱形钢材接触时，推动转筒53会暂时停止将高端装备的圆柱形钢材卡紧，既而工人关闭气缸56即可，如此该设备能根据工人使用需要将高端装备的圆柱形钢材卡紧和松开，进而有效的避免了高端装备的圆柱形钢材
出现位移的情况。
28.抵挡机构6包括有转柱61、挡板62和第一扭力弹簧63，底板1前侧转动式设有转柱61，转柱61前端安装有挡板62，转柱61上套装有第一扭力弹簧63，第一扭力弹簧63的两端分别连接在底板1和挡板62上。
29.为了避免高端装备的圆柱形钢材焊接的过程中可能会直接从第一固定套3内弹出，所以工人需要将高端装备的圆柱形钢材放入第一固定套3内前，工人可旋转挡板62，挡板62旋转会使转柱61旋转，第一扭力弹簧63被拉伸，这时工人可以可将高端装备的圆柱形钢材放入第一固定套3内，随后工人可迅速松开挡板62，第一扭力弹簧63复位会使转柱61旋转复位，进而挡板62会随之旋转复位，此时挡板62会重新将高端装备的圆柱形钢材挡住，当工人需要更换和取出第一固定套3内高端装备的圆柱形钢材时，工人再次重复上述操作即可。
30.还包括有下料机构7，下料机构7包括有料箱71、旋转块72、第二转套73、转轮74和第二扭力弹簧75，底板1前侧上部之间连接有料箱71，料箱71后侧下部焊接有第二转套73，第二转套73内转动式设有旋转块72，旋转块72穿入料箱71左侧，旋转块72后端安装有转轮74，旋转块72上套装有第二扭力弹簧75，第二扭力弹簧75的两端分别连接在第二转套73和转轮74上。
31.工人手动更换高端装备的圆柱形钢材的过程较繁锁，所以工人可先将高端装备的圆柱形钢材放入料箱71内，然后工人可使转轮74旋转，转轮74旋转会使旋转块72在第二转套73内旋转，旋转块72旋转会将料箱71内高端装备的圆柱形钢材拨至底板1上，第二扭力弹簧75被拉伸，当工人暂时不需要将高端装备的圆柱形钢材拨至底板1上时，工人可迅速松开转轮74，第二扭力弹簧75复位会使旋转块72在第二转套73内旋转复位，进而旋转块72旋转会暂时停止将料箱71内高端装备的圆柱形钢材拨至底板1上，如果工人还需要继续将料箱71内高端装备的圆柱形钢材拨至底板1上时，工人再次重复上述操作即可。
32.还包括有拉动机构8，拉动机构8包括有固定板81、滑杆82、滑板83、压缩弹簧84、导向管85和拉绳86，底板1后侧上部焊接有固定板81，固定板81上设有滑杆82，滑杆82上滑动式设有滑板83，滑板83下部与推动转筒53后端连接，滑杆82上套装有压缩弹簧84，压缩弹簧84的两端分别连接在固定板81和滑板83上，料箱71后侧下部焊接有导向管85，转轮74上绕设有拉绳86，拉绳86穿过导向管85连接在固定板81前侧上部。
33.工人手动使转轮74旋转需要耗费较大力气，所以推动转筒53向后侧移动时，推动转筒53会使滑板83在滑杆82上向后侧滑动，压缩弹簧84被压缩，滑板83向后侧滑动会使拉绳86在导向管85内滑动，进而转轮74会随之旋转，当推动转筒53向前侧移动时，推动转筒53会使滑板83在滑杆82上向前侧滑动，压缩弹簧84复位会辅助滑板83复位，滑板83前侧滑动会使拉绳86在导向管85内滑动复位，第二扭力弹簧75复位会使转轮74旋转复位，如此该设备实现了无需工人手动使转轮74旋转，有效的减轻了工人的劳动强度。
34.还包括有磁吸固定机构9，磁吸固定机构9包括有连接杆91、卡板92和磁吸块93，底板1右侧上部对称焊接有连接杆91，连接杆91的数量为四根，四根连接杆91左端之间连接有卡板92，滑动块52与卡板92滑动式配合，卡板92顶部后侧安装有磁吸块93，磁吸块93与转板54接触配合。
35.为了避免滑动块52会出现回弹，所以滑动块52会在卡板92上滑动，转板54向侧移
动至靠近磁吸块93时，工人可手动使转板54旋转，转板54旋转至与磁吸块93接触时，磁吸块93会将转板54吸附，从而转板54和滑动块52被固定，工人暂时不需要将滑动块52固定时，工人可使转板54向相反方向旋转，转板54旋转至暂时停止与磁吸块93接触时，磁吸块93会暂时停止吸附转板54，进而转板54和滑动块52暂时停止被固定，如果工人还需要继续将滑动块52固定时，工人再次重复上述操作即可，如此该设备有效的避免了滑动块52会出现回弹的情况。
36.还包括有固定冷却机构10，固定冷却机构10包括有承托板101、固定架102和冷却喷头103，底板1前侧上部之间连接有承托板101，承托板101前侧左右两部均设有固定架102，两个固定架102上均安装有冷却喷头103。
37.为了使高端装备的圆柱形钢材能快速冷却，所以冷却喷头103会将冷却液喷至高端装备的圆柱形钢材上进行冷却，承托板101能收集冷却液避免浪费，如此该设备可快速将高端装备的圆柱形钢材冷却，从而有效的避免高温会将工人的手部损伤。
38.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。