一种集成电路板焊接脚切割机的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路生产设备技术领域，具体为一种集成电路板焊接脚切割机。


背景技术：

2.随着我国科技的不断发展，我们最常见的就是电子产品，电子产品主要是由集成电路板和电子元件组成，其中的集成电路板是由绝缘隔热且不易弯曲的材质制成，而集成电路板上的铜箔与电子元件焊接时，会产生一些较长的焊脚。需要工作人员操作焊脚切割机进行切割。
3.目前的，焊脚切割机在对集成电路板进行切割时，需要工作人员用手推动和按压集成电路板，将集成电路板顺着卡槽移动，经过工作台底部的切割机进行切割，在此过程中，工作人员没有任何的防护措施，极易导致工作人员手指受损，且在集成电路板进行切割时，集成电路板底部的焊接脚在切割完毕后会被切割刀具的转力弹射出去，在工作台上四处散落，不易清理，降低了焊脚切割机的使用效率，为此我们提出了一种集成电路板焊接脚切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成电路板焊接脚切割机，以解决上述背景技术中提出了极易导致工作人员手指受伤和焊接脚四处散落不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板焊接脚切割机，包括壳体、顶板和电动滑座，所述顶板固定连接在所述壳体的顶部，所述电动滑座位于所述顶板的顶部右侧，所述壳体的后侧壁中间插接有集尘箱，所述集尘箱的后侧壁上侧中间固连接有把手，所述顶板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述顶板的顶部右侧开有第一滑槽，所述顶板的顶部中间固定连接有连接件，所述电动滑座的顶部中间固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部转动连接有连接板，所述连接板的顶部右侧固定连接有第二电机，所述连接板的左侧壁固定连接有系统箱，所述系统箱的底部固定连接有支撑板。
6.优选的，所述顶板的顶部后侧中间开有通孔，所述通孔的形状呈矩形形状。
7.优选的，所述连接件的顶部转动连接有刀具，所述刀具采用一种不锈钢材质制成的构件。
8.优选的，所述顶板的底部中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述顶板的底部，并延伸到所述连接件的内腔，所述第一电机输出端固定连接在刀具的底部中间。
9.优选的，所述顶板的顶部左右两侧固定连接有挡板，且所述挡板位于所述控制箱和所述第一滑槽的内侧。
10.优选的，所述支撑板的底部中间开有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有夹块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路板焊接脚切割机，通过设有的夹块相互配合对集成电路板进行固定，再通过第二电机转动连接板的角度，通过电动升降杆收缩，再电动滑座在第一滑槽上移动，使集成电路板的焊接脚进行切割，在此过程中，无需工作人员接触集成电路板即可进行切割焊接脚，避免了工作人员的手指受伤，且在切割过程中，通过挡板对焊接脚的弹射范围进行限位，再通过通孔，使部分焊接脚直接进入集尘箱中，切割完毕后，工作人员只需用工具将挡板边缘处的焊接脚扫入通孔内即可，避免了焊接脚四处散落，极易清理，提高了焊脚切割机的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型壳体后视结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑板仰视放大结构示意图。
17.图中：100、壳体；110、集尘箱；111、把手；200、顶板；210、控制箱；220、通孔；230、第一滑槽；240、连接件；250、刀具；260、第一电机；270、挡板；300、电动滑座；310、电动升降杆；320、连接板；330、第二电机；340、系统箱；350、支撑板；351、第二滑槽；352、夹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种集成电路板焊接脚切割机，避免了工作人员的手指受伤和极易清理，请参阅图1
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5，包括壳体100、顶板200和电动滑座300；
20.请参阅图1
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4，壳体100的后侧壁中间插接有集尘箱110，集尘箱110的后侧壁上侧中间固连接有把手111，壳体100用于对顶板200和电动滑座300进行支撑，集尘箱110用于对切割焊接脚的废屑进行收集，把手111用于对手持集尘箱110提供便携；
21.请参阅图1
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3，顶板200的顶部左前侧固定连接有控制箱210，顶板200的顶部右侧开有第一滑槽230，顶板200的顶部中间固定连接有连接件240，顶板200固定连接在壳体100的顶部，顶板200用于对电动滑座300进行支撑，控制箱210用于对第一电机260、第二电机330、系统箱340、电动滑座300和电动升降杆310的启停进行控制，第一滑槽230用于对电动滑座300进行横向固定，连接件240用于对第一电机260的输出端进行防护；
22.请再次参阅图1
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5，电动滑座300的顶部中间固定连接有电动升降杆310，电动升降杆310的顶部转动连接有连接板320，连接板320的顶部右侧固定连接有第二电机330，连接板320的左侧壁固定连接有系统箱340，系统箱340的底部固定连接有支撑板350，电动滑座300位于顶板200的顶部右侧，具体的，电动滑座300通过第一滑槽230滑动连接在顶板200的顶部右侧，电动滑座300用于对电动升降杆310进行支撑，电动升降杆310用于对连接板320进行支撑，连接板320用于对第二电机330和系统箱340进行支撑，第二电机330用于带动连
接板320进行转动，系统箱340用于控制夹块352进行移动，支撑板350用于对夹块352进行横向固定。
23.请再次参阅图1
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3，为了使焊接脚在切割后便于打扫，顶板200的顶部后侧中间开有通孔220，通孔220的形状呈矩形形状。
24.请再次参阅图1
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3，为了提高刀具250的强度和耐腐蚀性，连接件240的顶部转动连接有刀具250，刀具250采用一种不锈钢材质制成的构件。
25.请再次参阅图1
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3，为了提高第一电机260的使用效率，顶板200的底部中间固定连接有第一电机260，且第一电机260的输出端贯穿顶板200的底部，并延伸到连接件240的内腔，第一电机260输出端固定连接在刀具250的底部中间。
26.请再次参阅图1
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3，为了使挡板270能够抑制焊接脚在切割时四处散落，顶板200的顶部左右两侧固定连接有挡板270，且挡板270位于控制箱210和第一滑槽230的内侧。
27.请再次参阅图1
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5，为了使夹块352能够对不同型号的集成电路板进行夹持，支撑板350的底部中间开有第二滑槽351，第二滑槽351的内腔滑动连接有夹块352。
28.在具体的使用时，本技术领域人员首先手持集成电路板，使用夹块352将集成电路板夹持，然后使用控制箱210启动系统箱340，系统箱340控制第二电机330启动，然后第二电机330带动连接板320转动，连接板320带动系统箱340，系统箱340带动支撑板350，支撑板350连带夹块352和集成电路板转动，使集成电路板和刀具250水平平行，然后系统箱340自主控制电动升降杆310收缩，然后控制电动滑座300向前移动，使集成电路板焊接脚被切割，接着焊接脚弹射，通过挡板270停留在顶板200表面，部分焊接脚通过通孔220进入集尘箱110中，最后取出集成电路板即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。