1.本发明涉及一种可调式切割设备，尤其涉及一种板材加工用可调式切割设备。
背景技术：
2.建筑施工中，一般都是需要使用到不同种类的材料进行施工，板材的使用往往是少不了的，但部分施工位置需要使用到需求大小的板材，则需要将板材切割成需求的大小。
3.专利申请号为cn202110440702.1的中国专利公开了一种板材切割装置，涉及板材切割技术领域，包括储料组件；储料组件装设于一运料组件上；运料组件的一侧装设有一拨料组件；拨料组件装设于一切割组件上。本装置通过运料组件实现对储料组件内的板材进行转动式取料，再通过拨料组件将运料组件内的板材拨至切割组件上进行切割，从而实现对板材的自动化切割，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了板材的切割效率，适合推广应用，上述专利虽然能对板材进行切割，但每次只能对板材的一个位置进行切割，导致不能根据需求大小对板材进行切割，比较麻烦。
4.因此，需要设计和研发一种能够可根据需求对板材切割位置进行调节，比较方便的板材加工用可调式切割设备。
技术实现要素：
5.为了克服每次只能对板材的一个位置进行切割，导致不能根据需求大小对板材进行切割，比较麻烦的缺点，本发明提供一种能够可根据需求对板材切割位置进行调节，比较方便的板材加工用可调式切割设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种板材加工用可调式切割设备，包括有底座、放置架、导轨、切割刀、驱动机构和复位机构，底座顶部左右两侧中部都固接有用于对板材放置的放置架，底座顶部前后对称固接有导轨，底座上方设有切割刀，导轨上滑动式的安装有用于对切割刀位置进行调节的驱动机构，驱动机构上安装有用于带动切割刀向下移动的复位机构，复位机构与切割刀连接。
7.作为优选，驱动机构包括有滑动板、u型板、气缸、u型杆、固定板和空心管，导轨上滑动式的连接有滑动板，滑动板与导轨之间有阻尼感，前后两侧滑动板内侧面下部固接有u型杆，每侧两个u型杆左侧之间与右侧之间都滑动式的套装有固定板，每侧两块固定板内侧面之间固接有空心管，后侧空心管与复位机构连接，后侧滑动板后侧面中部固接有u型板，u型板内后侧面中部均匀间隔的固接有用于带动后侧空心管前后移动的气缸，气缸的伸缩杆端部与后侧空心管外后侧面固定连接。
8.作为优选，复位机构包括有第一螺杆、棘轮、导向架、棘条、活动块、滑块、第一弹簧、半螺母、回型齿条、齿轮和扭力弹簧，空心管内左右两侧面下部之间通过滑槽滑动式的连接有活动块，空心管内侧上部滑动式的放置有用于带动切割刀移动的滑块，滑块内端贯穿空心管，前后两侧滑块内端分别与切割刀前后两端固定连接，滑块底部与活动块顶部之
间连接有第一弹簧，后侧活动块顶部中间转动式的连接有第一螺杆，第一螺杆上部为六菱形，后侧空心管内左右两侧面上部中间都转动式的连接有齿轮，齿轮外侧面与空心管内侧面之间连接有扭力弹簧，后侧空心管前后两侧上部都滑动式的穿接有用于带动齿轮正反交替转动的回型齿条，回型齿条与齿轮啮合，前侧回型齿条内后侧面中部与后侧回型齿条内前侧面中部都固接有半螺母，半螺母与第一螺杆啮合，后侧滑动板前侧面上部左侧固接有棘条，后侧空心管外左右两侧面上部都栓接有导向架，两个导向架内端之间转动式的连接有棘轮，棘轮套在第一螺杆的六菱形部位。
9.作为优选，还包括有对后侧回型齿条限位的触发机构，触发机构包括有导杆、固定架、l型板、导向块和固定块，后侧滑动板前侧面上部中间通过滑槽滑动式的连接有导向块，导向块内端固接有用于对回型齿条进行限位的l型板，l型板前侧面左右对称固接有导杆，导杆上滑动式的套装有固定块，固定块内端与第一螺杆固定连接，两块固定块顶部之间固接有固定架，固定架中部与第一螺杆顶端转动式连接。
10.作为优选，还包括有可对后侧回型齿条限位的限位机构，限位机构包括有活动板、一字孔板、安装板、楔形架、接触辊和第二弹簧，l型板外后侧面上部固接有安装板，l型板内两侧面之间滑动式的连接有活动板，活动板下部滑动式的穿接有用于对回型齿条进行限位的楔形架，楔形架后侧两端之间转动式的连接有接触辊，导向块前端中间固接有用于带动接触辊向后移动的一字孔板，接触辊位于一字孔板内，活动板顶部与安装板底部之间连接有第二弹簧。
11.作为优选，还包括有用于对后侧回型齿条卡紧的卡紧机构，卡紧机构包括有l型滑动架、滚筒、楔形板、u型卡杆和第三弹簧，后侧空心管外后侧面上部嵌入式的滑动连接有楔形板，楔形板底部前侧与后侧空心管内侧之间左右对称连接有第三弹簧，后侧回型齿条底部后侧开有限位槽，楔形板顶部前侧固接有用于对后侧回型齿条卡紧的u型卡杆，u型卡杆位于后侧空心管内部，u型卡杆顶端位于限位槽内，导向块底部后侧固接有l型滑动架，l型滑动架前侧两端都转动式的连接有用于带动楔形板向下移动的滚筒。
12.作为优选，还包括有旋钮、固定螺母和第二螺杆，空心管内左右两侧面下部之间固接有固定螺母，固定螺母内通过螺纹转动式的穿接有第二螺杆，第二螺杆顶端与活动块底部转动式连接，第二螺杆底端固接有旋钮。
13.作为优选，还包括有定位杆和连接板，后侧半螺母前侧面左右两侧都上下对称开有卡槽，前侧半螺母后侧面左右两侧都固接有连接板，连接板后侧面上下对称固接有定位杆，定位杆后端位于卡槽内。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、将板材放在两个放置架之间，拉动驱动机构左右移动通过复位机构带动切割刀左右移动至需要切割的位置时，停止拉动驱动机构，启动驱动机构通过复位机构带动切割刀前后移动，且复位机构使得切割刀间歇向下移动，切割刀向下移动且前后移动对板材进行切割，如此，可根据需求对板材切割的位置进行调节，比较方便。
15.2、当气缸启动时，后侧回型齿条向后移动与l型板接触时，l型板对后侧回型齿条进行限位，空心管也就带动齿轮继续向后移动，两个半螺母向外移动与第一螺杆脱离啮合，如此，无需操作人员用手推动回型齿条向内移动，方便快捷。
16.3、在限位机构的作用下，能先将后侧回型齿条限位，在第一螺杆向上移动复位后，
停止对后侧回型齿条进行限位，前后两侧回型齿条也就带动半螺母向内移动复位，如此，第一螺杆还未完全复位时，可避免半螺母与第一螺杆啮合。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明棘条的立体结构示意图。
26.图10为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
27.图11为本发明a部分的放大示意图。
28.图12为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
30.图14为本发明b部分的放大示意图。
31.图15为本发明的第五种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
33.图17为本发明的第六种部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的第七种部分立体结构示意图。
35.附图标记说明：1_底座，2_放置架，3_导轨，4_切割刀，5_驱动机构，51_滑动板，52_u型板，53_气缸，54_u型杆，55_固定板，56_空心管，6_复位机构，61_第一螺杆，62_棘轮，63_导向架，64_棘条，65_活动块，66_滑块，67_第一弹簧，68_半螺母，69_回型齿条，610_齿轮，611_扭力弹簧，7_触发机构，71_导杆，72_固定架，73_l型板，74_导向块，75_固定块，8_限位机构，81_活动板，82_一字孔板，83_安装板，84_楔形架，85_接触辊，86_第二弹簧，9_卡紧机构，91_l型滑动架，92_滚筒，93_楔形板，94_u型卡杆，95_第三弹簧，96_限位槽，10_旋钮，11_固定螺母，12_第二螺杆，13_定位杆，14_卡槽，15_连接板。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
37.实施例：一种板材加工用可调式切割设备。
38.参照图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10、图11和图12所示，包括有底座1、放置架2、导轨3、切割刀4、驱动机构5和复位机构6，底座1顶部左右两侧中部都通过螺栓连接的方式安装有放置架2，放置架2可实现对板材的放置，底座1顶部前后对称固接有导轨3，导轨3上滑动式的安装有驱动机构5，驱动机构5可实现对切割刀位置进行调节，驱动机构5上安装有复位机构6，复位机构6上安装有切割刀4，当驱动机构5运作时，复位机构6可带动切割刀4前
后移动，切割刀4前后移动可实现将板材切断。
39.驱动机构5包括有滑动板51、u型板52、气缸53、u型杆54、固定板55和空心管56，导轨3上滑动式的连接有滑动板51，滑动板51与导轨3之间有阻尼感，前后两侧滑动板51内侧面下部通过焊接连接的方式安装有u型杆54，每侧两个u型杆54左侧之间与右侧之间都滑动式的套装有固定板55，每侧两块固定板55内侧面之间固接有空心管56，后侧空心管56与复位机构6连接，后侧滑动板51后侧面中部固接有u型板52，u型板52内后侧面中部均匀间隔的通过螺栓连接的方式安装有气缸53，气缸53的伸缩杆端部与后侧空心管56外后侧面通过螺栓连接，当气缸53启动时，气缸53的伸缩杆可实现带动后侧空心管56前后移动，也就使得切割刀4前后移动对板材进行切割。
40.复位机构6包括有第一螺杆61、棘轮62、导向架63、棘条64、活动块65、滑块66、第一弹簧67、半螺母68、回型齿条69、齿轮610和扭力弹簧611，空心管56内左右两侧面下部之间通过滑槽滑动式的连接有活动块65，空心管56内侧上部滑动式的放置有滑块66，滑块66内端贯穿空心管56，前后两侧滑块66内端分别与切割刀4前后两端通过螺栓连接，当气缸53启动时，滑块66可实现带动切割刀4前后移动将板材切割，滑块66底部与活动块65顶部之间连接有第一弹簧67，后侧活动块65顶部中间转动式的连接有第一螺杆61，第一螺杆61上部为六菱形，后侧空心管56内左右两侧面上部中间都转动式的连接有齿轮610，齿轮610外侧面与空心管56内侧面之间连接有扭力弹簧611，后侧空心管56前后两侧上部都滑动式的穿接有回型齿条69，回型齿条69与齿轮610啮合，当操作人员推动回型齿条69内外移动时，回型齿条69可实现带动齿轮610正反交替转动，前侧回型齿条69内后侧面中部与后侧回型齿条69内前侧面中部都通过焊接连接方式安装有半螺母68，半螺母68与第一螺杆61啮合，当第一螺杆61反转时，半螺母68可实现带动第一螺杆61向下移动，也就使得切割刀4向下移动，后侧滑动板51前侧面上部左侧通过螺栓连接的方式安装有棘条64，后侧空心管56外左右两侧面上部都栓接有导向架63，两个导向架63内端之间转动式的连接有棘轮62，棘轮62套在第一螺杆61的六菱形部位，当棘轮62与棘条64啮合时，棘轮62可实现带动第一螺杆61反转。
41.首先操作人员将一块板材放在两个放置架2之间，再拉动驱动机构5左右移动，驱动机构5左右移动带动复位机构6左右移动，复位机构6左右移动带动切割刀4左右移动，切割刀4左右移动至板材需要切割的位置时，停止拉动驱动机构5，启动驱动机构5，驱动机构5前后移动带动复位机构6前后移动，复位机构6前后移动带动切割刀4前后移动，同时，复位机构6前后移动还带动切割刀4间歇的向下移动，切割刀4向下移动与板材接触时，切割刀4前后移动对板材进行切割，如此反复，切割刀4可不断的前后移动且向下移动将板材切断，切断的板材掉落至底座1上，当板材切断后，关闭驱动机构5，驱动机构5停止带动复位机构6前后移动，复位机构6停止带动切割刀4前后移动，即可将底座1上切断的板材拿起进行收集处理，再拉动复位机构6运作复位，复位机构6运作复位带动切割刀4向上移动复位，如此，可不断的将板材切断。
42.当板材放在两个放置架2之间时，可拉动滑动板51左右移动，滑动板51左右移动带动u型杆54左右移动，u型杆54左右移动带动固定板55左右移动，固定板55左右移动带动空心管56左右移动，空心管56左右移动带动复位机构6左右移动，复位机构6左右移动带动切割刀4左右移动，当切割刀4左右移动至板材切割的位置时，停止拉动滑动板51左右移动，复位机构6停止带动切割刀4左右移动，即可启动气缸53，气缸53的伸缩杆缩短带动后侧空心
管56向后移动，固定板55与u型杆54起导向作用，后侧空心管56向后移动通过前侧空心管56带动复位机构6向后移动，复位机构6向后移动带动切割刀4向后移动，同时，复位机构6还带动切割刀4向下移动一定距离，当气缸53的伸缩杆伸长时，气缸53的伸缩杆伸长带动后侧空心管56向前移动，后侧空心管56向前移动通过前侧空心管56带动复位机构6向前移动，复位机构6向前移动带动切割刀4向前移动，同时，复位机构6还带动切割刀4向下移动一定距离，如此反复，可不断的使切割刀4前后移动，切割刀4向下移动与板材接触时，切割刀4对板材进行切割，也就将板材切断，当板材切断后，关闭气缸53，气缸53停止带动后侧空心管56前后移动，空心管56停止带动复位机构6前后移动，切割刀4也就停止前后移动。如此，可根据需求将切割刀4调节至板材需要切割的位置。
43.当气缸53的伸缩杆缩短时，空心管56向后移动带动滑块66向后移动，滑块66向后移动带动切割刀4向后移动，同时，后侧空心管56还带动导向架63向后移动，导向架63向后移动带动棘轮62向后移动，棘轮62向后移动与棘条64啮合时，棘条64使得棘轮62反转，棘轮62反转带动第一螺杆61反转，第一螺杆61反转通过两个半螺母68向下移动，第一螺杆61向下移动带动后侧滑块66向下移动，后侧第一弹簧67被压缩，后侧滑块66向下移动通过前侧滑块66带动切割刀4向下移动，前侧第一弹簧67也被压缩，当气缸53的伸缩杆伸长时，空心管56向前移动带动滑块66向前移动，滑块66向前移动带动切割刀4向前移动，同时，后侧空心管56还带动导向架63向前移动，棘轮62向前移动在棘条64上滑动，滑块66也就停止带动切割刀4向下移动，如此反复，可不断的带动切割刀4前后移动且间歇向下移动对板材进行切割，当板材切断后，关闭气缸53，空心管56停止带动滑块66前后移动，滑块66停止带动切割刀4前后移动，再推动后侧回型齿条69向内移动，后侧回型齿条69向内移动带动齿轮610反转，扭力弹簧611被压缩，齿轮610反转带动前侧回型齿条69向内移动，前侧回型齿条69与后侧回型齿条69向内移动带动半螺母68向外移动，半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动切割刀4向上移动复位，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，再松开后侧回型齿条69，因扭力弹簧611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向外移动复位，前后两侧回型齿条69向外移动复位带动半螺母68向内移动复位与第一螺杆61啮合。
44.参照图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图13、图14和图15所示，还包括有触发机构7，触发机构7包括有导杆71、固定架72、l型板73、导向块74和固定块75，后侧滑动板51前侧面上部中间通过滑槽滑动式的连接有导向块74，导向块74内端通过焊接连接的方式安装有l型板73，当回型齿条69向外移动与l型板73接触时，l型板73可实现对回型齿条69进行限位，l型板73前侧面左右对称固接有导杆71，导杆71上滑动式的套装有固定块75，固定块75内端与第一螺杆61固定连接，两块固定块75顶部之间通过螺栓连接的方式安装有固定架72，固定架72中部与第一螺杆61顶端转动式连接。
45.还包括有限位机构8，限位机构8包括有活动板81、一字孔板82、安装板83、楔形架84、接触辊85和第二弹簧86，l型板73外后侧面上部通过焊接连接的方式安装有安装板83，l型板73内两侧面之间滑动式的连接有活动板81，活动板81下部滑动式的穿接有楔形架84，当回型齿条69向外移动与活动板81接触时，楔形架84可实现对回型齿条69进行限位，楔形架84后侧两端之间转动式的连接有接触辊85，导向块74前端中间通过焊接连接的方式安装有一字孔板82，接触辊85位于一字孔板82内，一字孔板82可实现带动接触辊85向后移动，活
动板81顶部与安装板83底部之间连接有第二弹簧86。
46.还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有l型滑动架91、滚筒92、楔形板93、u型卡杆94和第三弹簧95，后侧空心管56外后侧面上部嵌入式的滑动连接有楔形板93，楔形板93底部前侧与后侧空心管56内侧之间左右对称连接有第三弹簧95，后侧回型齿条69底部后侧开有限位槽96，楔形板93顶部前侧通过焊接连接的方式安装有u型卡杆94，u型卡杆94位于后侧空心管56内部，u型卡杆94顶端位于限位槽96内，当u型卡杆94顶端位于限位槽96内时，u型卡杆94与限位槽96配合可实现将后侧回型齿条69固定，导向块74底部后侧通过焊接连接的方式安装有l型滑动架91，l型滑动架91前侧两端都转动式的连接有滚筒92，当滚筒92向下移动与楔形板93接触时，滚筒92可实现带动楔形板93向下移动。
47.当气缸53启动时，切割刀4前后移动对板材进行切割，第一螺杆61向下移动还带动固定架72和固定块75向下移动，固定块75向下移动带动导杆71向下移动，导杆71向下移动带动l型板73向下移动，l型板73向下移动带动导向块74向下移动，如此反复，每当第一螺杆61向下移动时，第一螺杆61可带动固定块75和固定架72向下移动，l型板73也就向下移动，进而后侧回型齿条69向后移动与l型板73接触时，也就说明板材被切断了，l型板73对后侧回型齿条69进行限位，空心管56继续向后移动带动齿轮610向后移动，齿轮610向后移动通过后侧回型齿条69进行反转，齿轮610反转带动前侧回型齿条69向内移动，也就使得两块半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离接触，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动切割刀4向上移动，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，第一螺杆61向上移动复位带动固定块75向上移动，固定块75向上移动带动导杆71向上移动复位，导杆71向上移动复位带动l型板73向上移动复位，l型板73复位带动导向块74向上移动复位，l型板73复位与后侧回型齿条69脱离接触，因扭力弹簧611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向内移动复位，前后两侧回型齿条69向内移动复位带动半螺母68向内移动复位与第一螺杆61接触。如此，无需操作人员推动后侧回型齿条69向内移动，方便快捷。
48.当气缸53启动时，l型板73向下移动还带动安装板83向下移动，安装板83向下移动通过第二弹簧86带动活动板81向下移动，活动板81向下移动还带动楔形架84向下移动，同时，导向块74向下移动还带动一字孔板82向下移动，当l型板73停止向下移动时，l型板73停止带动安装板83向下移动，活动板81与一字孔板82也就停止向下移动，如此反复，可使得活动板81间歇的向下移动，当后侧回型齿条69向后移动至楔形架84与活动板81之间时，后侧回型齿条69被限位，后侧空心管56继续向后移动带动齿轮610向后移动，也就使得半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66向上移动带动第一螺杆61向上移动复位，l型板73也就向上移动复位带动安装板83向上移动复位，由于后侧回型齿条69将楔形架84挡住，也就将活动板81卡住，第二弹簧86被拉伸，同时，导向块74向上移动还带动一字孔板82向上移动，一字孔板82向上移动在接触辊85上滑动，一字孔板82向上移动使得斜面与接触辊85接触时，一字孔板82带动接触辊85向后移动，接触辊85向后移动带动楔形架84向后移动，楔形架84向后移动与后侧回型齿条69脱离接触，因第二弹簧86的作用，活动板81向上移动复位与后侧回型齿条69脱离接触，同时，活动板81向上移动复位带动楔形架84向上移动复位，楔形架84向上移动带动接触辊85向上移动复位，接触辊85向上移动通过一字孔板82的斜面向前移动复位，接触辊85向前移动带动楔形架84向前移动复位。如此，第一螺杆61还未完全复位时，可避免半螺母68与第一螺杆61啮合。
49.当气缸53启动时，后侧空心管56向后移动还带动楔形板93向后移动，同时，导向块74向下移动还带动l型滑动架91向下移动，l型滑动架91向下移动带动滚筒92向下移动，导向块74停止向下移动时，导向块74停止带动l型滑动架91向下移动，l型滑动架91停止带动滚筒92向下移动，如此反复，可使得滚筒92间歇向下移动，进而滚筒92向下移动与楔形板93对应时，楔形板93向后移动与滚筒92接触，滚筒92使得楔形板93向下移动，第三弹簧95被压缩，楔形板93向下移动带动u型卡杆94向下移动，u型卡杆94向下移动与限位槽96脱离接触，也就停止对后侧回型齿条69的限位，空心管56继续向后移动则带动齿轮610向后移动，也就使得半螺母68向外移动与第一螺杆61脱离啮合，因第一弹簧67的作用，滑块66还带动第一螺杆61向上移动复位，导向块74向上移动复位带动l型滑动架91向上移动复位，l型滑动架91向上移动复位带动滚筒92向上移动复位，滚筒92向上移动复位与楔形板93脱离接触，因第三弹簧95的作用，楔形板93向上移动带动u型卡杆94向上移动，u型卡杆94向上移动与后侧回型齿条69接触，当活动板81向上移动复位与后侧回型齿条69脱离接触时，因扭力弹簧611的作用，齿轮610正转带动前后两侧回型齿条69向外移动复位，后侧回型齿条69复位带动限位槽96向外移动复位与u型卡杆94对应，因第三弹簧95的作用，楔形板93向上移动复位带动u型卡杆94向上移动复位，u型卡杆94向上移动复位插入限位槽96内对后侧回型齿条69进行限位，也就对半螺母68进行限位。如此，可避免半螺母68出现脱离啮合的现象导致第一螺杆61不能向下移动。
50.参照图3、图4、图12、图16、图17和图18所示，还包括有旋钮10、固定螺母11和第二螺杆12，空心管56内左右两侧面下部之间通过焊接连接的方式安装有固定螺母11，固定螺母11内通过螺纹转动式的穿接有第二螺杆12，第二螺杆12顶端与活动块65底部转动式连接，当第二螺杆12正反交替转动时，第二螺杆12可通过固定螺母11带动活动块65上下移动，第二螺杆12底端通过焊接连接的方式安装有旋钮10。
51.还包括有定位杆13和连接板15，后侧半螺母68前侧面左右两侧都上下对称开有卡槽14，前侧半螺母68后侧面左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有连接板15，连接板15后侧面上下对称固接有定位杆13，定位杆13后端位于卡槽14内，当定位杆13插入卡槽14内时，定位杆13可实现是半螺母68精准的复位与第一螺杆61啮合。
52.当第一弹簧67长时间的使用出现弹性不足的现象时，容易出现滑块66不能带动第一螺杆61向上移动至原位，即可扭动旋钮10正转，旋钮10正转带动第二螺杆12正转，第二螺杆12正转通过固定螺母11向上移动，第二螺杆12向上移动带动活动块65向上移动，第一弹簧67被压缩，当第一弹簧67被压缩至一定程度时，停止扭动旋钮10，第二螺杆12停止正转，第二螺杆12停止带动活动块65向上移动。如此，可使得第一弹簧67能带动滑块66向上移动复位，也就使得第一螺杆61复位。
53.当半螺母68向外移动时，前侧半螺母68带动连接板15向外移动，连接板15向外移动带动定位杆13向外移动，同时，后侧半螺母68带动卡槽14向外移动，卡槽14向外移动与定位杆13脱离接触，当半螺母68向内移动复位时，前侧半螺母68通过连接板15带动定位杆13向内移动复位，同时，后侧半螺母68带动卡槽14向内移动复位与定位杆13接触，定位杆13插入卡槽14内对两个半螺母68进行定位。如此，可避免半螺母68不能精准的与第一螺杆61配合。
54.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为
对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。