一种切割机的除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割机的除屑装置。


背景技术：

2.切割机是一种用于剪切工件原材料的加工设备，按照切割材料来区分可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机又可细分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。激光切割机效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小，因此使用较为广泛，特别是在切割管材领域。
3.在很多切割设备中，均设置有除渣组件，主要用于对切割工位产生的废屑进行收集、处理；具体是将除渣管的水平高度调整到与切割工位同一水平高度，然后将除渣管的一端靠近切割工位，通过抽吸的方式将切割过程中产生的废屑吸走。现有的除渣组件，在调整除渣管的水平高度通常是依靠人工手动调整手轮，这种方式既要消耗人力，又较难保证除渣管的水平高度符合要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种切割机的除屑装置，旨在解决现有技术中除渣管水平高度的调整较为麻烦、调整精度较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种切割机的除屑装置，包括：
6.机架；
7.第一升降机构，其安装在所述机架上；
8.第二升降机构，其安装在所述第一升降机构上；
9.直线驱动机构，其安装在所述第二升降机构上；
10.除屑组件，其安装在所述直线驱动机构上。通过第一升降机构来调整除屑组件的水平高度，可实现自动化、智能化调节，减少人力，且高度调节精度高。
11.优选地，所述第一升降机构包括第一电机、螺旋升降器和运动底板；所述第一电机安装在所述机架上，所述螺旋升降器安装在所述第一电机的输出端，所述运动底板上设有调节支撑板，所述调节支撑板位于所述螺旋升降器输出端的正上方，所述第二升降机构安装在所述运动底板上。自动化程度高、体积小、安装方便、精度高、噪音低。
12.优选地，所述第一升降机构还包括第一直线导轨和第一滑块，所述第一直线导轨安装在所述机架上，所述第一滑块可滑动地安装在所述第一直线导轨上，所述运动底板安装在所述第一滑块上。运动底板的升降更加平稳、顺畅。
13.优选地，所述机架上设置有固定板，所述固定板开设有调节槽；所述第一电机和所述螺旋升降器安装在所述固定板的一侧，所述第一直线导轨安装在所述固定板的另一侧，所述调节支撑板穿过所述调节槽位于所述螺旋升降器输出端的正上方。第一升降装置的结构更加紧凑，且调节槽还能对升降距离进行限制，保证升降过程的稳定。
14.优选地，所述第二升降机构包括横板、升降气缸、第二直线导轨和第二滑块，所述
升降气缸和所述第二直线导轨均安装在所述第一升降机构上，所述第二滑块可滑动地安装在所述第二直线导轨上，所述横板安装在所述第二滑块上、且与所述升降气缸的输出端连接，所述直线驱动机构安装在所述横板上。除屑组件在竖直方向上移动更加稳定，移动精度更高。
15.优选地，至少两条所述第二直线导轨相互平行、间隔设置在所述运动底板上，每条所述第二直线导轨均安装有所述第二滑块；所述横板上设置有支撑加强板，所述支撑加强板位于相邻两条所述第二直线导轨之间、且与所述升降气缸的输出端连接。横板在移动过程中更加平稳。
16.优选地，所述直线驱动机构包括第二电机、减速机和双轴芯直线导轨，所述第二电机安装在所述第二升降机构上，所述减速机安装在所述第二电机的输出端，所述双轴芯直线导轨安装在所述第二升降机构上、且与所述减速机传动连接，所述除屑组件可滑动地安装在所述双轴芯直线导轨的双轴芯滑块上。方便组装、互换，成本低、标准化。
17.优选地，所述直线驱动机构还包括固定座，多个所述固定座均匀分布设置在所述第二升降机构上，所述双轴芯直线导轨安装在多个所述固定座上。设置多个固定座可方便双轴芯直线导轨的安装、且安装稳固。
18.优选地，所述除屑组件包括安装组件、除屑管和吸力泵，所述安装组件安装在所述直线驱动机构上，所述除屑管安装在所述安装组件上，所述除屑管的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。除屑组件结构简单、方便装配、易于实施。
19.优选地，所述安装组件包括安装板、安装座和压块，安装板安装在直线驱动机构上，所述安装座安装在所述安装板上，所述除屑管通过所述压块固定在安装座上。可方便除屑管的装卸和调整。
20.本实用新型一种切割机的除屑装置，至少具有以下有益效果：在机架上设置有第一升降机构，通过第一升降机构来调整除屑组件的水平高度，可实现自动化、智能化调节，减少人力，且高度调节精度高；第一升降装置和第二升降装置均能调节除屑组件的水平高度，因此可调的高度行程范围大大增加，实用性更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型除屑装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型除屑装置另一角度的结构示意图；
24.图3为本实用新型机架的结构示意图；
25.图4为本实用新型第一升降机构安装在机架上的结构示意图；
26.图5为图4另一角度的结构示意图；
27.图6为本实用新型第二升降机构安装在运动底板上的结构示意图；
28.图7为本实用新型直线驱动机构的结构示意图；
29.图8为本实用新型除屑组件的结构示意图。
30.附图中：1
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机架、11
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固定板、111
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调节槽、2
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第一升降机构、21
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第一电机、22
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螺旋升降器、23
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运动底板、231
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调节支撑板、24
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第一直线导轨、25
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第一滑块、3
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第二升降机构、31
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横板、32
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升降气缸、33
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第二直线导轨、34
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第二滑块、35
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支撑加强板、4
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直线驱动机构、41
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第二电机、42
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减速机、43
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双轴芯直线导轨、44
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双轴芯滑块、45
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固定座、5
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除屑组件、51
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安装组件、511
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安装板、512
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安装座、513
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压块、52
‑
除屑管。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1至图8所示，一种切割机的除屑装置，包括：
36.机架1；
37.第一升降机构2，其安装在所述机架1上；
38.第二升降机构3，其安装在所述第一升降机构2上；
39.直线驱动机构4，其安装在所述第二升降机构3上；
40.除屑组件5，其安装在所述直线驱动机构4上。
41.机架1容易支撑整个除屑装置，使其平稳放置在切割机的一侧；第一升降装置安装在机架1上，用于驱使第二升降装置、直线驱动机构4和除屑组件5在竖直方向上移动；第二升降装置安装在第一升降装置上，用于驱使第直线驱动机构4和除屑组件5在竖直方向上移动；直线驱动机构4安装在第二升降机构3上，用于驱使除屑装置靠近或远离切割机；除屑组件5安装在直线驱动机构4上，用于对切割机的切割工位进行除屑，即将切割过程中产生的废屑、废渣收集起来。
42.现有的除渣组件，在调整除渣管的水平高度通常是依靠人工手动调整手轮，这种方式既要消耗人力，又较难保证除渣管的水平高度符合要求。而本技术方案，在机架1上设置有第一升降机构2，通过第一升降机构2来调整除屑组件5的水平高度，可实现自动化、智能化调节，减少人力，且高度调节精度高；第一升降装置和第二升降装置均能调节除屑组件5的水平高度，因此可调的高度行程范围大大增加，实用性更高。
43.进一步地，所述第一升降机构2包括第一电机21、螺旋升降器22和运动底板23；所
述第一电机21安装在所述机架1上，所述螺旋升降器22安装在所述第一电机21的输出端，所述运动底板23上设有调节支撑板231，所述调节支撑板231位于所述螺旋升降器22输出端的正上方，所述第二升降机构3安装在所述运动底板23上。
44.螺旋升降器22主要由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成；第一电机21启动时，驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用；驱动丝杆上下移动可驱使调节支撑板231上下移动，进而使运动底板23上下移动、以带动第二升降机构3、直线驱动机构4和除屑组件5上下移动。第一升降装置如此设置，自动化程度高、体积小、安装方便、精度高、噪音低。
45.进一步地，所述第一升降机构2还包括第一直线导轨24和第一滑块25，所述第一直线导轨24安装在所述机架1上，所述第一滑块25可滑动地安装在所述第一直线导轨24上，所述运动底板23安装在所述第一滑块25上。
46.第一直线导轨24的数量可设置为两条，每条第一直线导轨24上均设置有第一滑块25；至少两条第一直线导轨24相互平行、间隔设置，且长度方向为竖直方向；运动底板23安装在第一滑块25上，第一滑块25沿第一直线导轨24滑动时，可驱使运动底板23上下移动。设置第一直线导轨24和第一滑块25，使运动底板23的升降更加平稳、顺畅。
47.进一步地，所述机架1上设置有固定板11，所述固定板11开设有调节槽111；所述第一电机21和所述螺旋升降器22安装在所述固定板11的一侧，所述第一直线导轨24安装在所述固定板11的另一侧，所述调节支撑板231穿过所述调节槽111位于所述螺旋升降器22输出端的正上方。
48.调节槽111的长度延伸方向为运动底板23的移动方向(即竖直方向)，第一电机21和螺旋升降器22位于固定板11的一侧、且位于调节槽111的下方；第一直线导轨24位于固定板11的另一侧，因此第一滑块25、运动底板23等均位于固定板11的另一侧；调节槽111的宽度大于调节支撑板231的宽度，调节支撑板231穿过调节槽111位于螺旋升降器22输出端的正上方。如此设置，使第一升降装置的结构更加紧凑，且调节槽111还能对升降距离进行限制，保证升降过程的稳定。
49.进一步地，所述第二升降机构3包括横板31、升降气缸32、第二直线导轨33和第二滑块34，所述升降气缸32和所述第二直线导轨33均安装在所述第一升降机构2上，所述第二滑块34可滑动地安装在所述第二直线导轨33上，所述横板31安装在所述第二滑块34上、且与所述升降气缸32的输出端连接，所述直线驱动机构4安装在所述横板31上。
50.升降气缸32的第二直线导轨33均安装在第一升降机构2上，具体安装在运动底板23上；升降气缸32输出端的活动方向与第二直线导轨33的长度延伸方向一致，且处于竖直方向上；在第二直线导轨33上可滑动地设置有第二滑块34，横板31安装在第二滑块34上、且位于升降气缸32的正上方；升降气缸32的输出端朝上、且与横板31连接；因此升降气缸32的输出端伸展时，横板31往上移动，安装在横板31上的直线驱动机构4和除屑组件5也往上移动。第二升降装置如此设置，使除屑组件5在竖直方向上移动更加稳定，移动精度更高。
51.进一步地，至少两条所述第二直线导轨33相互平行、间隔设置在所述运动底板23上，每条所述第二直线导轨33均安装有所述第二滑块34；所述横板31上设置有支撑加强板35，所述支撑加强板35位于相邻两条所述第二直线导轨33之间、且与所述升降气缸32的输
出端连接。
52.第二直线导轨33至少设置有两条，每条第二直线导轨33上至少设置有一个第二滑块34；比如第二直线导轨33设置有两条，横板31上设置有支撑加强板35，当横板31安装在第二滑块34上时，支撑加强板35位于两条第二直线导轨33之间；升降气缸32位于支撑加强板35的正下方，且其输出端与支撑加强板35连接。设置有至少两条第二直线导轨33，使横板31在移动过程中更加平稳；在横板31上设置支撑加强板35可增加结构的稳定性。
53.进一步地，所述直线驱动机构4包括第二电机41、减速机42和双轴芯直线导轨43，所述第二电机41安装在所述第二升降机构3上，所述减速机42安装在所述第二电机41的输出端，所述双轴芯直线导轨43安装在所述第二升降机构3上、且与所述减速机42传动连接，所述除屑组件5可滑动地安装在所述双轴芯直线导轨43的双轴芯滑块44上。
54.第二电机41安装在第二升降机构3上，具体安装在横板31上；减速机42安装在第二电机41的输出端；双轴芯直线导轨43具体安装在横板31上，且与减速机42传动连接；第二电机41启动，可通过减速机42驱使双轴芯滑块44沿双轴芯直线导轨43的长度方向移动；除屑组件5安装在双轴芯滑块44上，因此除屑组件5可沿双轴芯直线导轨43的长度方向移动，以此靠近或远离切割机的切割工位。直线驱动机构4如此设置，方便组装、互换，成本低、标准化。
55.进一步地，所述直线驱动机构4还包括固定座45，多个所述固定座45均匀分布设置在所述第二升降机构3上，所述双轴芯直线导轨43安装在多个所述固定座45上。
56.具体地，多个固定座45均匀排布设置在横板31上，双轴芯直线导轨43安装在固定座45上，以此与横板31连接固定。设置多个固定座45可方便双轴芯直线导轨43的安装、且安装稳固。
57.进一步地，所述除屑组件5包括安装组件51、除屑管52和吸力泵(图中未示出)，所述安装组件51安装在所述直线驱动机构上，所述除屑管52安装在所述安装组件51上，所述除屑管52的一端通过吸管与所述吸力泵相互连通。
58.安装组件51具体安装在双轴芯滑块44上，除屑管52通过安装组件51与双轴芯滑块44连接固定，除屑管52的吸入端朝向切割机的切割工位，吸出端通过吸管(图中未示出)与吸力泵(图中未示出)相互连通，切割机启动时，开启吸力泵，通过吸力将废屑吸进除屑管52内。除屑组件5结构简单、方便装配、易于实施。
59.进一步地，所述安装组件51包括安装板511、安装座512和压块513，安装板511安装在直线驱动机构4上，所述安装座512安装在所述安装板511上，所述除屑管52通过所述压块513固定在安装座512上。
60.安装板511具体安装在双轴芯滑块44上，两个安装座512相互平行安装在安装板511上，压块513的数量为两个、且分别与两个安装座512对应，压块513固定在安装座512上、且将除屑管52夹持在压块513和安装座512之间以固定除屑管52。如此设置，可方便除屑管52的装卸和调整。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。