一种冲压机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲压机的上料装置。


背景技术：

2.冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；冲压机也叫冲床，学名为压力机。
3.现有技术中，工作人员对冲压机进行上料时，需要手动将工件放置到下模上并开始冲压工作，放置时存在误操作导致受伤的可能，使用安全性较差。


技术实现要素：

4.为了提高使用安全性，本技术提供一种冲压机的上料装置。
5.本技术提供的一种冲压机的上料装置采用如下的技术方案：
6.一种冲压机的上料装置，包括机体，机体设置有上模和下模，机体的上料位置处设置有上料台，上料台上表面设置有电缸，电缸与上料台固定连接且电缸活塞杆向着靠近机体的方向设置；电缸活塞杆固定连接有上料板，还包括：
7.供电电路，用于提供工作电压；
8.压力检测电路，连接于供电电路，用于检测上料台的工件情况并发出检测信号；
9.控制电路，连接于压力检测电路，接收检测信号并输出控制信号；以及
10.执行电路，连接于控制电路，接收控制信号并控制电缸活塞杆往复运动。
11.通过采用上述技术方案，当将工件放置于上料台上表面时，压力检测电路检测到压力并发出检测信号，控制电路响应检测信号并发出控制信号，执行电路接收到控制信号控制电缸活塞杆进行往复运动，上料板随着电缸活塞杆的移动将工件推动到下模上并在之后恢复到原位置，无需人工将工件放置于下模上进行加工，提高了使用的安全性。
12.可选的，所述上料板沿着远离机体的方向凹陷呈弧形。
13.通过采用上述技术方案，上料板边缘呈弧形设置，增加了对工件侧面的包裹性，减少上料板对工件进行上料时工件发生偏移的情况，提高了产品质量。
14.可选的，所述压力检测电路包括压力传感器p1，压力传感器p1固定设置于上料台上表面。
15.通过采用上述技术方案，上料台上表面放置有工件时，压力传感器p1发出高电平信号，使控制电路进行响应，压力传感器p1体积小、质量轻、准确度高、温度特性好，使用便利性较高。
16.可选的，所述控制电路为npn型的三极管q1，三极管q1的基极连接于压力检测电路的输出端，三极管q1的发射极接地，执行电路包括继电器k1，继电器k1为断电延时型的继电器k1，继电器k1的电磁线圈一端连接于供电电路，继电器k1的电磁线圈的另一端连接于三极管q1的集电极；继电器k1的常开触点一端连接于供电电路，执行电路还包括电缸的电机端，电缸的电机端一端连接于继电器k1常开触点的另一端，电缸的电机端另一端接地。
17.通过采用上述技术方案，当压力传感器p1检测到上料台表面放置有工件时，压力传感器p1发出高电平信号，此时三极管q1导通，继电器k1电磁线圈得电，继电器k1的常开触点闭合，电缸的电机端工作，推动上料板以及工件靠近机体；继电器k1为断电延时型的时间继电器，当工件从上料台表面脱离时，三极管q1关断，此时继电器k1的常开触点在闭合一段时间后再次断开，使得电缸的电机端可以将电缸的活塞杆回收。
18.可选的，所述机体设置有拨料机构，拨料机构包括连接杆、链条、连接座、第一弹簧、转动杆以及拨杆，连接杆一端与上模边缘可拆卸连接，连接杆的另一端与链条的一端转动连接，链条远离连接杆的一端与转动杆的一端转动连接，转动杆与连接杆连接的一侧与连接座转动连接，连接座固定连接于机体；第一弹簧一端转动连接于转动杆与链条连接的端部，第一弹簧的另一端转动连接于机体；转动杆远离与链条连接的一侧向着远离机体的方向弯折并与拨杆可拆卸设置，拨杆向着靠近机体中心的方向延伸设置。
19.通过采用上述技术方案，当机体处于未工作状态时，连接杆拉动链条，链条竖直设置且处于绷直状态，第一弹簧处于拉伸状态，此时拨杆位于机体下料位置处；当机体开始工作时，上模向着靠近下模的方向移动，连接杆随着上模移动的方向进行移动，此时链条松弛，第一弹簧自身的恢复力拉动转动杆进行旋转，从而带动转动杆以及拨杆进行旋转，使拨杆处于机体的上料位置处。当加工完毕时，上模上移，链条紧绷，拨杆旋转回原位置，此时由于上模与下模之间放置有加工好的工件，拨杆在复原过程中对工件造成沿着下料方向的击打，将工件从机体上移动至下料位置处，实现自动下料，提高了工作效率。
20.可选的，所述转动杆与拨杆连接一侧固定设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有夹紧螺栓，拨杆设置于夹紧装置内，夹紧螺栓穿过夹紧装置并与夹紧装置螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，拨杆与转动杆可拆卸连接，便于对拨杆进行更换和维修，夹紧装置和夹紧螺栓便于对拨杆进行拆卸，提高了拨杆拆卸和安装的便利性。
22.可选的，所述上料板凹陷的一侧固定设置有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，当使用电缸推动上料板时，上料板与工件周向面相抵接，橡胶垫能够对上料板以及工件之间的碰撞起到缓冲效果，减少上料板对工件的碰撞导致工件变形，提高了产品质量。
24.可选的，所述下模设置有气嘴，气嘴设置于下模边缘位置处。
25.通过采用上述技术方案，当使用机体对工件进行加工时，机体驱动上模向着下模的方向靠近，并对工件进行冲压操作，当冲压完毕之后，上模远离下模，工件从下模表面移除，此时位于下模边缘的气嘴开启，气嘴将下模表面加工完毕的废料进行吹除，避免废料形成堆积对下一次的冲压工作造成影响，无需人工将清除废料，从而提高了工作效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置上料台、电缸、上料板、压力检测电路、控制电路以及执行电路，使得上料时无需人工将工件放置于上模与下模之间，提高了安全性；
28.2.通过设置拨料机构，当机体对工件加工完毕时，拨料机构能够将工件自动移动到下料位置处，提高了工作效率；
29.3.通过在下模边缘设置气嘴，能够将废料进行去除，提高了工作效率。
附图说明
30.图1是本实用新型的整体结构示意图；
31.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
32.图3是上料台的电路结构示意图；
33.图4是图1中b部分的整体结构示意图；
34.图5是旨在突出连接组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、机体；11、上模；12、下模；121、气嘴；122、放置槽；123、气孔；124、固定座；13、缓冲弹簧；2、拨料机构；21、连接杆；22、链条；23、连接座；24、第一弹簧；25、转动杆；26、拨杆；3、夹紧装置；31、夹紧螺栓；4、连接组件；41、连接螺母；5、上料台；51、电缸；52、上料板；521、橡胶垫；6、供电电路；7、压力检测电路；8、控制电路；9、执行电路。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种冲压机的上料装置。参照图1和图2，一种冲压机的上料装置包括上料台5，上料台5设置有电缸51，电缸51活塞杆固定连接有上料板52，还包括供电电路6、压力检测电路7、控制电路8以及执行电路9，当将工件放置于上料台5上时实现自动上料，提高了安全性。
38.参照图2，电缸51活塞杆向着靠近机体1的方向设置，上料板52位于上料台5上表面且上料板52与上料台5滑动连接。上料板52靠近机体1的一端向着远离机体1的方向凹陷，上料板52凹陷的位置与工件侧面相适配，电缸51活塞杆伸出时推动工件靠近机体1，并使工件移动至下模12上，上料板52凹陷位置处固定设置有橡胶垫521，橡胶垫521能够缓冲上料板52与工件接触时的冲击力，从而提高了工件的质量。
39.参照图3，供电电路6包括直流电源vcc，压力检测电路7包括压力传感器p1，压力传感器p1连接于直流电源vcc，且压力传感器p1固定设置于上料台5上表面。控制电路8包括npn型的三极管q1，三极管q1的基极连接于压力传感器p1的输出端，三极管q1的发射极接地，执行电路9包括继电器k1，继电器k1为断电延时型的继电器k1，继电器k1的电磁线圈一端连接于供电电路6，继电器k1的电磁线圈的另一端连接于三极管q1的集电极；继电器k1的常开触点一端连接于供电电路6，执行电路9还包括电缸51的电机端，电缸51的电机端一端连接于继电器k1常开触点的另一端，电缸51的电机端另一端接地。
40.供电电路6、压力检测电路7、控制电路8以及执行电路9的工作原理如下：当上料台5上放置有工件时，压力传感器p1检测到压力并输出高电平信号，三极管q1导通，此时继电器k1的电磁线圈通电，继电器k1的常开触点闭合，此时电缸51的电机端开始工作，推动工件向靠近机体1的方向移动，使工件位于下模12上便于工作。当工件从上料台5移开时，继电器k1延时关断，电缸51的电机端能够带动电缸51的活塞杆回复到原位置之后关断，便于电缸51的使用。
41.参照图4，下模12对应气嘴121位置处开设有放置槽122，气嘴121放置于放置槽122内并与放置槽122形成卡接，且气嘴121上表面与下模12上表面平齐。气嘴121设置于放置槽122中，在保证了气嘴121吹除效果的同时，减少了在工件加工过程中气嘴121受到上模11与下模12之间的挤压导致的气嘴121损坏以及影响工件质量的问题，从而提高了产品质量以
及机体1的使用便利性。下模12侧面固定设置有固定座124，气嘴121插设于固定座124中减少气嘴121的移动。
42.参照图4，机体1还设置有拨料机构2。拨料机构2包括连接杆21、链条22、连接座23、第一弹簧24、转动杆25和拨杆26。连接杆21与上模11可拆卸连接，连接杆21靠近下模12的一端与链条22转动连接，链条22远离连接杆21的一端与转动杆25的一端转动连接，连接杆21与链条22连接的连接点处与第一弹簧24的一端转动连接，第一弹簧24的另一端与机体1转动连接。转动杆25靠近与链条22连接点的一侧与连接座23转动连接，连接座23固定连接于机体1。转动杆25远离与链条22连接点的一端向着靠近上模11的方向进行弯折，且在转动杆25靠近上模11的端部与拨杆26可拆卸连接。当机体1处于未加工状态时，链条22为绷紧状态，第一弹簧24处于拉伸状态，拨杆26位于机体1的下料位置处。当使用机体1对工件进行加工时，上模11向着靠近下模12的方向移动，此时链条22发生松弛，第一弹簧24由于自身的恢复力拉动转动杆25以转动杆25以及连接座23的连接点为圆心进行旋转，此时拨杆26从下料位置处移动到上料位置处。当对工件加工完毕时，上模11向着远离下模12的方向移动，链条22重新绷紧，链条22拉动转动杆25进行转动，此时拨杆26由上料位置出移动至下料位置处，拨杆26在移动过程中对位于上模11与下模12之间的工件形成击打，将工件从下模12上移动到下料位置处，完成工件的自动下料，从而提高了工作效率。
43.参照图5，上模11与连接杆21连接的位置处固定设置有连接组件4，连接杆21插设于连接组件4中并与连接组件4螺纹连接，连接杆21上设置有连接螺母41，连接螺母41与连接杆21螺纹连接并与连接组件4相抵接。连接杆21与连接组件4螺纹连接，可以调节连接杆21与连接组件4的相对位置，当机体1处于未工作状态时便于对连接杆21的长度进行调整，使得链条22 处于绷紧状态，从而提高了使用便利性。
44.回看图4，转动杆25与拨杆26连接位置处设置有夹紧装置3，夹紧装置3与转动杆25固定连接，夹紧装置3为两个对称的弧形设置，拨杆26的端部插设于夹紧装置3中，夹紧装置3设置有夹紧螺栓31，夹紧螺栓31穿过夹紧装置3并与夹紧装置3螺纹连接。夹紧装置3便于对拨杆26进行维修和更换，夹紧螺栓31减少拨杆26从夹紧装置3中脱落的情况，提高了使用稳定性。
45.参照图4，下模12上表面开设有气孔123，当加工完毕上模11远离下模12时进行吹气，使得工件能够沿着远离下模12的方向移动一段距离，从而便于拨杆26对工件进行击打，提高了使用便利性。下模12与机体1之间固定设置有缓冲弹簧13，当对工件进行加工时，上模11对下模12产生撞击，此时缓冲弹簧13起到缓冲作用，减少下模12的磨损，延长了机体1的使用寿命。
46.本技术实施例一种冲压机的上料装置的实施原理为：当需要对工件进行加工时，将工件放置于上料台5上表面，压力传感器p1检测到工件之后发出高电平信号，三极管q1导通，继电器k1的电磁线圈得电，继电器k1的常开触点闭合，电缸51的电机端开始工作，电缸51活塞杆推动上料板52以及工件至上模11与下模12之间。继电器k1的常开触点延时关断，将工件移动至上料台5之后能够使电缸51活塞杆回复到原位置。当工件移动至上模11与下模12之间时，机体1开始工作，上模11向着靠近下模12的方向移动，链条22松弛，弹簧拉动转动杆25进行转动，此时拨杆26位于机体1的上料端。当加工完毕时，上模11远离下模12，链条22绷直，气孔123吹气，弹簧进行拉伸，拨杆26推动工件将工件移动至下料端。同时气嘴121
吹气，将位于下模12表面的废料进行去除。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。