一种铣边机铣刀头角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣边机领域，具体涉及一种铣边机铣刀头角度调节装置。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、u型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。
4.目前在铣边机生产生使用时，由于铣刀头的结构固定，在不同的工件进行铣削时，需要人工的将铣刀头拆卸后，再次安装成相应的角度，这样不仅工作量大，而且会降低铣边机的生产效率。现有技术中存在着传统的铣边机的铣刀头由于结构固定，角度很难调整的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种铣边机铣刀头角度调节装置，解决了现有技术中存在着传统的铣边机的铣刀头由于结构固定，角度很难调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣边机铣刀头角度调节装置，其特征在于，包括安装头、调节机构和转动机构，所述安装头设置在所述调节机构的顶端，所述转动机构设置在所述安装头的底端；
7.所述安装头的底面上开设有滑槽；
8.所述调节机构包括支撑轴和伸缩组件，所述支撑轴的顶端与所述安装头的底面的中心位置通过转轴连接，所述伸缩组件设置在所述支撑轴上，且与所述安装头连接；
9.所述伸缩组件包括气缸、导杆和滑块，所述滑块设置在所述滑槽内部，所述气缸与所述支撑轴固定连接，所述导杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述导杆的另一端与所述滑块通过铰链连接。
10.优选的，所述滑槽位于所述转轴的一侧，且位于所述安装头的中心线上。
11.优选的，所述转动机构包括连接轴和驱动组件，所述连接轴的顶端与所述支撑轴的底端通过轴承连接，所述轴承与所述连接轴的顶端固定连接，所述支撑轴的底端卡接在所述轴承的中部；所述驱动组件设置在所述连接轴上，且与所述支撑轴连接。
12.优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、齿圈和驱动电机，所述齿圈套接在所述支撑轴上，且临近所述支撑轴的底端，所述驱动电机与所述连接轴固定连接，且临近所述连接轴的顶端，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，且与所述齿圈啮合。
13.优选的，所述连接轴的底端设置有连接头；所述连接头包括固定环、固定扣和螺杆，所述固定环与所述连接轴的底端固定连接，多个所述螺杆贯穿设置在所述固定环上，所述固定扣的中部与所述螺杆位于所述固定扣内部的一端活动连接。
14.优选的，所述固定扣的两端朝向所述固定环的圆心弯曲，所述螺杆相对所述固定扣的一端连接有手轮。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括安装头、调节机构和转动机构，安装头设置在调节机构的顶端，转动机构设置在安装头的底端；安装头的底面上开设有滑槽；调节机构包括支撑轴和伸缩组件，支撑轴的顶端与安装头的底面的中心位置通过转轴连接，伸缩组件设置在支撑轴上，且与安装头连接；伸缩组件包括气缸、导杆和滑块，滑块设置在滑槽内部，气缸与支撑轴固定连接，导杆的一端与气缸的输出端固定连接，导杆的另一端与滑块通过铰链连接；通过设置安装头将铣刀头固定，气缸带动导杆伸长使得，进而带动安装头围绕转轴转动，从而改变铣刀头的角度，这样避免的铣削不同工件时，需要将铣刀头重新安装，大大提高了铣边机的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种铣边机铣刀头角度调节装置结构示意图；
18.图2为本实用新型连接头结构式示意图。
19.图中：1、安装头；2、转轴；3、支撑轴；4、主动齿轮；5、齿圈；6、驱动电机；7、连接头；8、连接轴；9、轴承；10、气缸；11、导杆；12、铰链；13、滑块；14、滑槽；15、固定环；16、固定扣；17、螺杆；18、手轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-2，一种铣边机铣刀头角度调节装置，包括安装头1、调节机构和转动机构，安装头1设置在调节机构的顶端，转动机构设置在安装头1的底端，安装头1上将铣刀头安装固定，调节机构负责带动铣刀头进行纵向的转动，转动机构带动铣刀头进行横向的转动；
22.安装头1的底面上开设有滑槽14；
23.调节机构包括支撑轴3和伸缩组件，转轴2的顶端与安装头1的底面的中心位置通过转轴2连接，伸缩组件设置在支撑轴3上，且与安装头1连接；
24.伸缩组件包括气缸10、导杆11和滑块13，滑块13设置在滑槽14内部，气缸10与支撑轴3固定连接，导杆11的一端与气缸10的输出端固定连接，导杆11的另一端与滑块13通过铰
链12连接，当需要调节铣刀的角度时，气缸10 带动导杆11伸长，进而使得安装头1围绕转轴2进行转动，来改变铣刀头的纵向角度。
25.其中，滑槽14位于转轴2的一侧，且位于安装头1的中心线上。
26.其中，转动机构包括连接轴8和驱动组件，连接轴8的顶端与支撑轴3的底端通过轴承9连接，轴承9与连接轴8的顶端固定连接，支撑轴3的底端卡接在轴承9的中部；驱动组件设置在连接轴8上，且与支撑轴3连接，驱动组件包括主动齿轮4、齿圈5和驱动电机6，齿圈5套接在支撑轴3上，且临近支撑轴3的底端，驱动电机6与连接轴8固定连接，且临近连接轴8的顶端，主动齿轮4与驱动电机6的输出轴固定连接，且与齿圈5啮合，驱动电机6转动，驱动主动齿轮4转动好齿圈转动，进而使得支撑轴3转动，改变铣刀头的横向角度。
27.其中，连接轴8的底端设置有连接头7；连接头7包括固定环15、固定扣 16和螺杆17，固定环15与连接轴8的底端固定连接，多个螺杆17贯穿设置在固定环15上，固定扣16的中部与螺杆17位于固定环15内部的一端活动连接，安装时，将多个固定扣16卡接在铣边机的连接轴上，之后转动螺杆17使得固定扣16向内侧移动夹紧。
28.其中，固定扣16的两端朝向固定环15的圆心弯曲，这样使得固定扣16可以更好的与铣边机贴合，螺杆17相对固定扣16的一端连接有手轮18，设置手轮18方便转动螺杆17。
29.本实用新型工作原理及使用流程；使用时，将多个固定扣16卡接在铣边机的连接轴上，之后转动螺杆17使得固定扣16向内侧移动夹紧，当需要调节铣刀的角度时，气缸10带动导杆11伸长，进而使得安装头1围绕转轴2进行转动，来改变铣刀头的纵向角度，驱动电机6转动，驱动主动齿轮4转动好齿圈转动，进而使得支撑轴3转动，改变铣刀头的横向角度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。