一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.齿轮在生产加工的过程中需要在齿轮上进行钻孔加工和对齿轮上的啮合齿进行倒角加工，传统的加工装置只具备钻孔或倒角一种加工能力，生产效率较低，因此，为了提高生产效率，我们提出一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置，包括底板，所述底板顶部外壁两端均安装有电动滑台，且两个电动滑台滑动件上固定有同一个连接板，所述连接板顶部外壁焊接有安装架，且连接板顶部外壁安装有电动卡盘，所述安装架顶部外壁通过轴承插接有转杆，且转杆顶部外壁焊接有固定机构，所述安装架一侧内壁安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出轴通过皮带轮机构与转杆传动连接，所述转杆外壁安装有电滑环，且底板顶部外壁焊接有固定架，所述固定架顶部内壁两端均安装有伺服电缸，且两个伺服电缸活塞杆末端固定有同一个安装板，所述安装板底部外壁安装有双滑台直线电机，且双滑台直线电机两个滑动件上均安装有电机，其中一个所述电机输出轴底部固定有钻头，且另一个电机输出轴底部固定有倒角打磨头。
7.优选的，所述固定机构包括固定板，且固定板顶部外壁开有滑槽，固定板一侧外壁通过轴承插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆远离固定板外壁一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，固定板一侧外壁安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴通过联轴器与双向螺纹杆连接，双向螺纹杆两端均螺接有滑块，两个滑块顶部外壁均焊接有限位块。
8.优选的，所述皮带轮机构包括套接在第一伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在转杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反，且底板通过螺栓固定于地面。
10.优选的，两个所述限位块相远离一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹。
11.优选的，所述第二伺服电机通过导线与电滑环连接，且电滑环、电动滑台、第一伺服电机、伺服电缸、双滑台直线电机和电机均通过导线连接有开关，开关通过电源线连接有
外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、可利用固定机构将齿轮固定住，通过双滑台直线电机调节钻头和倒角打磨头的水平横向位置，通过伺服电缸调节钻头和倒角打磨头的高度位置，再通过电动滑台调节齿轮的纵向位置，并通过两个电机分别带动钻头和倒角打磨头转动，实现了在同一个装置上对齿轮进行钻孔或倒角加工处理，有效的提高了齿轮的加工生产效率；
14.2、在需要对齿轮进行钻孔加工时，可先通过电动卡盘将转杆夹紧，防止在钻孔加工时，受力转动，对钻孔造成影响，在需要进行倒角加工时，先通过电动卡盘将转杆松开，并通过第一伺服电机带动转杆转动，方便进行倒角加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置的固定板正面剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置的固定板俯视图。
18.图中：1底板、2电动滑台、3连接板、4安装架、5电动卡盘、6转杆、7第一伺服电机、8电滑环、9固定架、10伺服电缸、11安装板、12双滑台直线电机、13电机、14钻头、15倒角打磨头、16固定板、17滑槽、18双向螺纹杆、19第二伺服电机、20滑块、21限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种齿轮加工用钻孔倒角一体化装置，包括底板1，底板1顶部外壁两端均安装有电动滑台2，且两个电动滑台2滑动件上固定有同一个连接板3，连接板3顶部外壁焊接有安装架4，且连接板3顶部外壁安装有电动卡盘5，安装架4顶部外壁通过轴承插接有转杆6，且转杆6顶部外壁焊接有固定机构，可利用固定机构将齿轮固定住，通过双滑台直线电机12调节钻头14和倒角打磨头15的水平横向位置，通过伺服电缸10调节钻头14和倒角打磨头15的高度位置，再通过电动滑台2调节齿轮的纵向位置，并通过两个电机13分别带动钻头14和倒角打磨头15转动，实现了在同一个装置上对齿轮进行钻孔或倒角加工处理，有效的提高了齿轮的加工生产效率；
21.固定机构包括固定板16，且固定板16顶部外壁开有滑槽17，固定板16一侧外壁通过轴承插接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18远离固定板16外壁一端通过轴承与滑槽17一侧内壁相连接，固定板16一侧外壁安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19通过导线与电滑环8连接，且电滑环8、电动滑台2、第一伺服电机7、伺服电缸10、双滑台直线电机12和电机13均通过导线连接有开关，开关通过电源线连接有外部电源，第二伺服电机19输出轴通过联轴器与双向螺纹杆18连接，双向螺纹杆18两端螺纹方向相反，且底板1通过螺栓固定于地面，双向螺纹杆18两端均螺接有滑块20，两个滑块20顶部外壁均焊接有限位块21，两个限位块21相远离一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹，安装架4一侧内壁
安装有第一伺服电机7，且第一伺服电机7输出轴通过皮带轮机构与转杆6传动连接，在需要对齿轮进行钻孔加工时，可先通过电动卡盘5将转杆6夹紧，防止在钻孔加工时，受力转动，对钻孔造成影响，在需要进行倒角加工时，先通过电动卡盘5将转杆6松开，并通过第一伺服电机7带动转杆6转动，方便进行倒角加工；
22.皮带轮机构包括套接在第一伺服电机7输出轴上的第一皮带轮和套接在转杆6上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，转杆6外壁安装有电滑环8，且底板1顶部外壁焊接有固定架9，固定架9顶部内壁两端均安装有伺服电缸10，且两个伺服电缸10活塞杆末端固定有同一个安装板11，安装板11底部外壁安装有双滑台直线电机12，且双滑台直线电机12两个滑动件上均安装有电机13，其中一个电机13输出轴底部固定有钻头14，且另一个电机13输出轴底部固定有倒角打磨头15。
23.工作原理：将齿轮放置在固定板16上，通过第二伺服电机19带动双向螺纹杆18转动，调节两个限位块21之间的间距，从齿轮内壁上将齿轮顶住，在需要对齿轮进行钻孔加工时，可先通过电动卡盘5将转杆6夹紧，防止在钻孔加工时，受力转动，对钻孔造成影响，通过双滑台直线电机12调节钻头14水平横向位置，通过电动滑台2调节齿轮的纵向位置，选好钻孔位置后，通过其中一个电机13带动钻头14转动，通过伺服电缸10调节钻头14高度位置，在齿轮上进行钻孔，在需要进行倒角加工时，先通过电动卡盘5将转杆6松开，通过双滑台直线电机12调节倒角打磨头15水平横向位置，通过伺服电缸10调节倒角打磨头15高度位置，使倒角打磨头15与齿轮的啮合齿相接触，通过另一个电机13带动倒角打磨头15转动，在倒角打磨头15转动对啮合齿进行倒角打磨时，通过第一伺服电机7带动转杆6转动，进而带动齿轮进行转动，并通过双滑台直线电机12对倒角打磨头15进行来回移动，顺着齿轮的啮合齿进行倒角打磨。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。