便携式多点径向扣压模具及扣压工装的制作方法

1.本实用新型涉及管件装配的技术领域，尤其涉及一种便携式多点径向扣压模具及扣压工装。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其通过扣压模具对管件配套的金属接头施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在管件上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
3.目前，常见的液压扣压机设备中扣压模具不能径向调节，在加工口径较大的管件时，对应需要的扣压机油缸内径较大。
4.有鉴于此，中国实用新型专利cn209156925u公开了一种大口径径向扣压机扣压机构，包括端盖，端盖上沿周向设置有多个模座，模座可向靠近或远离端盖的中心方向滑动。通过前述结构，在加工口径较大的管件时，不增大扣压机油缸内径即可完成加工。
5.然而，由于上述扣压机构中模座为单一规格，因此只能作为单一产品的专用模具，扣压点位不可调，通用较差，使用不灵活，无法在多种类产品间快速切换。


技术实现要素：

6.本实用新型其中一个的目的在于提供一种能够应对多种规格的产品，通用性更好，使用更加灵活的便携式多点径向扣压模具；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述便携式多点径向扣压模具的扣压工装。
7.为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种便携式多点径向扣压模具，包括模台，其关键在于，所述模台上按照径向圆周均匀分布有至少两根导向条，每一根导向条上滑动连接有滑动座，相邻两个滑动座的左右侧壁之间夹设有第一复位弹簧，多个滑动座沿各自的导向条滑动并径向收拢围合形成扣压加工区，在每一个滑动座的内侧面上还开设有安装槽，在多个所述安装槽中选择性安装有可拆卸式扣压刀具。
8.更进一步地，所述导向条为t型卡条，所述滑动座的底面设置有对应的t型卡槽。
9.更进一步地，所述安装槽沿竖向开设在所述滑动座内侧面的中心位置，所述可拆卸式扣压刀具卡接在所述安装槽中。
10.更进一步地，所述导向条设置有3～8根，所述滑动座对应设置有3～8个。
11.更进一步地，在所述扣压加工区中心所对应的模台上开设有用于容置限位座的容纳孔。
12.更进一步地，所述滑动座的外侧面呈楔面状。
13.本实用新型还公开了一种扣压工装，其特征在于，包括上述便携式多点径向扣压模具和位于所述扣压模具上方的驱动件，所述驱动件呈环状，其内侧面与所述滑动座的外侧壁配合设置，在所述驱动件的上方还连接有压杆。
14.更进一步地，所述扣压工装还包括下模板，所述便携式多点径向扣压模具设置在所述下模板的上板面，在所述下模板的上板面还设置有至少两根限位导柱，所述限位导柱上活动套接有安装板，所述安装板上开设有供待加工产品通过的第一通孔，且在所述安装板的上下板面分别设置有所述压杆和所述驱动件。
15.更进一步地，在所述下模板和所述安装板之间还抵接有第二复位弹簧。
16.更进一步地，所述限位导柱的上端还设置有上模板，所述上模板上预留有供压杆通过的第二通孔以及供代加工产品通过的避让槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
18.本实用新型采用在安装槽中选择性安装可拆卸式扣压刀具的方式，不仅可以根据产品的规格选择对应的可拆卸式扣压刀具，而且能够根据不同产品的扣压点位选择可拆卸式扣压刀具安装的位置和数量，因此提高了管件扣压的灵活性和通用性，使得本实用新型可在不同产品间快速切换。另一方面，在扣压模具不使用时可将可拆卸式扣压刀具从安装槽拆除，因此更加便于操作人员携带，使得本实用新型能够在不同应用场景间快速转换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例一中便携式多点径向扣压模具的整体结构示意图；
21.图2是实施例一中扣压工装的整体结构示意图；
22.图3是实施例一中扣压工装的使用状态图；
23.图中标号：1
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模台、2
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导向条、3
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滑动座、4
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第一复位弹簧、5
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扣压加工区、6
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安装槽、7
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可拆卸式扣压刀具、8
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便携式多点径向扣压模具、9
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t型卡槽、10
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限位座、11
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容纳孔、12
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驱动件、13
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压杆、14
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下模板、15
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限位导柱、16
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安装板、17
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第一通孔、18
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第二复位弹簧、19
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上模板、20
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第二通孔、21
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避让槽、22
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待加工产品。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种便携式多点径向扣压模具8，包括模
台1，其关键在于，所述模台1上按照径向圆周均匀分布有至少两根导向条2，每一根导向条2上滑动连接有滑动座3，相邻两个滑动座3的左右侧壁之间夹设有第一复位弹簧4，多个滑动座3沿各自的导向条2滑动并径向收拢围合形成扣压加工区5，在每一个滑动座3的内侧面上还开设有安装槽6，在多个所述安装槽6中选择性安装有可拆卸式扣压刀具7。所述滑动座3的外侧面呈楔面状。所述导向条2为t型卡条，所述滑动座的底面设置有对应的t型卡槽9。
27.优选地，可拆卸式扣压刀具7上开设有与安装槽6相对应的螺纹孔，通过螺栓与安装槽6实现可拆卸连接。
28.具体实施时，所述安装槽6沿竖向开设在所述滑动座3内侧面的中心位置，所述可拆卸式扣压刀具7卡接在所述安装槽6中。所述导向条2设置有6根，所述滑动座3对应设置有6个。在所述扣压加工区5中心所对应的模台1上开设有用于容置限位座10的容纳孔11。
29.如图2所示，本实施例还公开了一种扣压工装，其特征在于，包括上述便携式多点径向扣压模具8和位于所述扣压模具8上方的驱动件12，所述驱动件12呈环状，其内侧面与所述滑动座3的外侧壁配合设置，在所述驱动件12的上方还连接有压杆13。
30.具体实施时，所述扣压工装还包括下模板14，所述便携式多点径向扣压模具设置在所述下模板14的上板面，在所述下模板14的上板面还设置有至少两根限位导柱15，所述限位导柱15上活动套接有安装板16，所述安装板16上开设有供待加工产品22通过的第一通孔17，且在所述安装板16的上下板面分别设置有所述压杆13和所述驱动件12。优选地，所述驱动件12与所述第一通孔17的轴心一致，所述限位导柱15的上端还设置有上模板19，所述上模板19上预留有供压杆13通过的第二通孔20以及供待加工产品22通过的避让槽21。
31.优选地，在所述下模板14和所述安装板16之间还抵接有第二复位弹簧18，且所述第二复位弹簧18一一对应套接在下模板14与安装板16之间的限位导柱15上。
32.请参阅图3，本实施例的原理如下：
33.使用时，根据产品规格更换对应的压杆13、限位座10和可拆卸式扣压刀具7；将压杆13连接到扣压设备上，并将可拆卸式扣压刀具7组装到对应点位的安装槽6中，再将需要扣压的产品与限位座10组合后放入到容纳孔11内；启动扣压设备，扣压设备推动压杆13向下移动，使得安装板16底部的驱动件12朝向滑动座3运动，当驱动件12作用到滑动座3的外侧壁时，滑动座3可在t型卡条和t型卡槽9的活动配合下朝向模台1的轴心运动，从而使可拆卸式扣压刀具7对待加工产品22的特定点位进行扣压作业，当驱动件12与模台1上板面接触时，扣压完成。扣压完成后使扣压设备上移，扣压工装在第一复位弹簧4和第二复位弹簧18的推动下进行复位，取出产品即可完成操作。当产品的种类和扣压点位需要更换时，只需调整可拆卸式扣压刀具7的规格和安装位置即可。
34.可以理解的是，所述限位座10一方面可以起到固定管件的作用，在产品和限位座10组装到容纳孔11中后，能够使产品保持竖直状态；另一方面，限位座10还可以限制滑动座3朝向模台1的轴心运动，从而防止可拆卸式扣压刀具7对产品扣压过度，避免产品损坏。
35.需要说明的是，在其他一些实施例中，产品也可以直接放置在容纳孔11中，通过对扣压设备输出端的移动行程进行限制来避免对产品扣压过度。
36.综上所述，本实用新型采用在安装槽6中选择性安装可拆卸式扣压刀具7的方式，不仅可以根据产品的规格选择对应的可拆卸式扣压刀具7，而且能够根据不同产品的扣压点位选择可拆卸式扣压刀具7安装的位置和数量，因此提高了管件扣压的灵活性和通用性，
使得本实用新型可在不同产品间快速切换。另一方面，在扣压模具不使用时可将可拆卸式扣压刀具7从安装槽6拆除，因此更加便于操作人员携带，使得本实用新型能够在不同应用场景间快速转换。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。