一种用于光纤激光切割机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属光纤激光切割机技术领域，具体涉及一种用于光纤激光切割机的上料装置。


背景技术：

2.光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，常用切割机，上料装置与切割机分开操作，操作繁琐，增加生产成本，且机器高度限定，不便于调整。
3.目前现有的如授权公告号为cn208628688u所示的一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括装置本体、压料装置和切割装置，所述装置本体包括底座、输送带和安装板......。其虽然实现了对激光切割机上料的改进，使上料装置与切割机呈一体化，并对切割高度进行调节，但是其在对切割高度调节时，主要由人工调节，调节的效率低，精准性差，同时在对切割工件压紧时，压紧位置固定，且压紧的强度无法把控，进而无法满足不同情况下的压紧需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光纤激光切割机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端面居中开有横向贯通的上料凹槽，并在上料凹槽的两侧开有滑动底槽，所述上料凹槽的底端安装有均匀间隔设置的传送辊，两个所述滑动底槽上均安装有可滑动的滑动支臂，两个所述滑动支臂之间安装有由驱动机构带动的滑动横梁，并在滑动横梁上安装切割装置，每个所述滑动支臂的两侧均设置有l型的侧支杆，且所述滑动横梁一侧的两个侧支杆之间固定有压料机构。
6.优选的，所述驱动机构包括安装在每个滑动支臂顶端的升降电机、开在两个滑动支臂相向一侧面处的侧槽以及安装在侧槽内的丝杠，所述丝杠在侧槽内转动，且丝杠的顶端与升降电机的输出轴固定连接。
7.优选的，所述滑动横梁的两端均凸出设有吻合在侧槽中的升降滑块，且每个升降滑块分别螺纹套接在丝杠外侧。
8.优选的，所述压料机构包括两端分别与侧支杆固定连接的压料顶板、设置在压料顶板正下方的压料下板以及连接压料顶板与压料下板的缓冲压紧组件。
9.优选的，所述压料顶板的两端均内嵌安装有电动推杆，且每个所述电动推杆的底端均与缓冲压紧机构的顶端固定连接，所述压料下板底端粘接有橡胶垫板。
10.优选的，所述缓冲压紧组件包括与电动推杆底端固定连接的连接上板和固定在连接上板底端并与压料下板的顶端面两侧固定连接的缓冲件。
11.优选的，所述缓冲件包括与连接上板固定的伸缩外管、与压料下板固定的伸缩连杆以及套在伸缩外管和压料下板外侧的第一弹簧，所述伸缩连杆的顶端插入伸缩外管中滑动，并在伸缩外管的内腔顶壁设有压力传感器，所述压力传感器与伸缩连杆之间设有第二弹簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：该用于光纤激光切割机的上料装置，通过在装置本体两侧的滑动支臂之间设有由驱动机构带动升降的滑动横梁，切割装置安装在滑动横梁上，从而可在驱动机构工作时带动滑动横梁的升降，进而调节了切割装置的切割高度，适应不同的切割需求，且整体调节由升降电机驱动，减少人力操作强度，提高了调节的精准度；此外在两个滑动支臂两侧的侧支杆之间设置压料机构，压料机构能够跟随滑动支臂的滑动进行移动，从而使压料机构在对工件的压料时，能够确保切割位置两侧的压紧，进而保证了切割的稳定性，此外压料机构由电动推杆、缓冲压紧组件的设置，还能够在压料机构对工件进行压紧时，能够由第一弹簧和第二弹簧的缓冲以及电动推杆和压力传感器的设置，使压力传感器及时将压紧强度进行传递，对电动推杆进行控制，实现了压紧强度的稳定性，调节更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的压料机构剖视图；
15.图3为本实用新型的滑动支臂剖视图。
16.图中：1、装置本体；2、上料凹槽；3、传送辊；4、滑动支臂；5、滑动横梁；6、侧支杆；7、压料机构；8、升降电机；9、压料顶板；10、电动推杆；11、连接上板；12、压料下板；13、伸缩外管；14、伸缩连杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、压力传感器；18、丝杠；19、升降滑块；20、侧槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示的一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端面居中开有横向贯通的上料凹槽2，并在上料凹槽2的两侧开有滑动底槽，上料凹槽2的底端安装有均匀间隔设置的传送辊3(传送辊3在此处为现有技术，也可使用传送带进行输送)，两个滑动底槽上均安装有可滑动的滑动支臂4(滑动支臂4的滑动也为现有技术)，两个滑动支臂4之间安装有由驱动机构带动的滑动横梁5，并在滑动横梁5上安装切割装置，每个滑动支臂4的两侧均设置有l型的侧支杆6，且滑动横梁5一侧的两个侧支杆 6之间固定有压料机构7。
19.如图3，驱动机构包括安装在每个滑动支臂4顶端的升降电机8、开在两个滑动支臂4相向一侧面处的侧槽20以及安装在侧槽20内的丝杠18，丝杠 18在侧槽20内转动，且丝杠18的顶端与升降电机8的输出轴固定连接，滑动横梁5的两端均凸出设有吻合在侧槽20中的
升降滑块19，且每个升降滑块 19分别螺纹套接在丝杠18外侧，且升降电机8为伺服电机，能够正反转，进而调节升降滑块19在丝杠18上的升降。
20.如图2，压料机构7包括两端分别与侧支杆6固定连接的压料顶板9、设置在压料顶板9正下方的压料下板12以及连接压料顶板9与压料下板12的缓冲压紧组件，压料顶板9的两端均内嵌安装有电动推杆10，且每个电动推杆10的底端均与缓冲压紧机构的顶端固定连接，压料下板12底端粘接有橡胶垫板，增加与工件表面的摩擦力，使压紧的效果更好。
21.如图2，缓冲压紧组件包括与电动推杆10底端固定连接的连接上板11和固定在连接上板11底端并与压料下板12的顶端面两侧固定连接的缓冲件，缓冲件包括与连接上板11固定的伸缩外管13、与压料下板12固定的伸缩连杆14以及套在伸缩外管13和压料下板12外侧的第一弹簧15，伸缩连杆14 的顶端插入伸缩外管13中滑动，并在伸缩外管13的内腔顶壁设有压力传感器17，压力传感器17与伸缩连杆14之间设有第二弹簧16，能够在向下压紧时，由第一弹簧15和第二弹簧16的反弹，将压力传递至压力传感器17，进而能够根据压力传感器17压力的传递，得知压力强度，进而对电动推杆10 进行调节(电路连接均为现有技术，且压力传感器可采用pts401压力传感器)。
22.工作原理，该用于光纤激光切割机的上料装置，在工件激光切割时，首先启动多个传送辊3工作，将工件放置到传送辊3上，由传送辊3将工件进行输送，直至输送到切割装置的正下方，此时停止传送辊3的输送，并启动升降电机8，由升降电机8带动丝杠18转动，并对滑动横梁5的上切割装置的切割高度进行调节，调节完成后，启动电动推杆10，电动推杆10带动缓冲压紧组件和压料下板12向下移动，直至压料下板12与工件的上表面接触，并继续向下压紧工件，在对工件持续压紧时，此时第一弹簧15和第二弹簧16 被压缩，同时由第二弹簧16的反弹，将压力传递至压力传感器17处，压力传感器17检测到压紧的压力后，当达到压紧时需要的压力强度后，传递给相应的控制器(可选stm32系列的单片机)，停止电动推杆10的继续伸展，之后可由切割装置进行工件的切割，切割完成后，收缩电动推杆10，并再次启动传送辊3工作，将工件运输出装置本体1。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。