带围挡清理功能的旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋切机。


背景技术：

2.旋切机是一种金属加工设备，常用于加工圆柱状金属件。结构原理是先带动被金属件自身自转，再控制位于被加工金属件两侧的磨刀缓慢向其靠近，当磨刀接触到被加工金属件时，开始刮磨其表面不平整的部分；随着金属件不停的自转，其侧壁将越来越光滑，越来越接近圆柱结构。由于被加工的金属件处于水平旋转状态，因此在加工过程中可能会出现金属碎屑横向抛出旋切机的问题，为保证安全，需要在旋切机加工平台上设置围挡，围挡一般采用玻璃材质，能够有效的保护人员避免在加工时受伤。但由于加工时仍需要使用冷却水来防止金属件或者磨刀受热变形，这就是的玻璃围挡经常被脏污的水渍喷溅到，时间一长导致工人无法透过围挡看到加工情况，就必须进行清理，按照规定在清理时旋切机是不能使用的，且需要清理时往往到了不清理就无法看清的程度，而这种程度的污渍使清理工作比较困难，若需要彻底清洁则需要将围挡拆下，这样就增加了清污时长，清洁过程非常费时费力，反过来又影响了设备的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供了带围挡清理功能的旋切机，所提供的技术方案如下，包括有带玻璃围挡的工作台和设置在工作台上的旋切装置，还包括有围挡加固组件和围挡清洁装置，围挡加固组件包括有设置在工作台边缘的支撑柱，玻璃围挡固定在支撑柱侧壁上；
4.围挡清洁装置包括有设置在旋转机构上的支撑杆、设置在支撑杆顶端的伸缩机构a、受伸缩机构a控制的水管，伸缩机构a带动水管进行升降，水管一端通过管路供水，另一端与围挡表面平行且其上开设有用以喷射到围挡上的出水口。
5.在上述技术方案的基础上，围挡清洁装置还包括有旋转机构，旋转机构设置在支撑柱顶部，旋转机构可带动支撑杆自转；
6.水管包括有直管部分和弯管部分，直管部分为两个，弯管部分与伸缩机构a连接，其一端通过管路接水，另一端通过电控三通阀连接两个直管部分并控制两个直管部分分别供水，两个直管部分分别开设有出水口。
7.在上述技术方案的基础上，支撑柱顶部设置有顶部开口的动力舱室，旋转机构设置在动力腔室内，动力舱室顶部开口处转动的设置有旋转套筒，旋转套筒将动力舱室套住，旋转机构连接在旋转套筒底部，支撑杆固定在旋转套筒顶部。
8.在上述技术方案的基础上，围挡清洁装置还包括有摆动组件，摆动组件包括有固定在旋转套筒上的导轨、在导轨上滑动的滑块、与滑块链接的吊篮、安装在吊篮内的伸缩机构b，伸缩机构连接弯管的端部，弯管中段通过转轴与伸缩机构a铰接。
9.在上述技术方案的基础上，使用滑行套筒替换导轨，使用n字形滑行部替换滑块，
滑行部的一端插入滑行套筒内并与之滑动配合，另一端与吊篮通过机架连接。
10.在上述技术方案的基础上，工作台两端分别开设有一向下凹陷的排水口，使工作台上的污水通过重力从排水口自流。
11.有益效果：提供了能够朝玻璃围挡内侧喷水清理脏污的方案，在不需要清理时启动伸缩机构a带动水管升起，不妨碍旋切机正常的工作，当需要进行清理时启动伸缩机构反向运动，带动水管下降到合适高度进行喷水即可。由于旋切机本身结构很紧凑，因此设置在围挡相交处的清洁装置可以通过电机在加固组件上自转，仅需转动围挡清洁装置便可给两块相邻的围挡进行清理；若旋切机设备本体的装置阻挡水管的转动，可使用摆动组件将水管抬起，再进行转动便可避开阻碍；合理控制三通件，仅将水供给需要供水的支管部分，即可控制水流喷射方向。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图。
13.图2为本实用新型的图1的使用状态示意图。
14.图3为本实用新型的图1的动力舱室结构示意剖面图。
15.图4为本实用新型的摆动组件的局部放大剖面示意图。
16.图5为本实用新型的图4的俯视结构示意图。
17.图6为本实用新型的滑行部与滑动套筒结构示意剖面图。
具体实施方式
18.实施例一。
19.带围挡清理功能的旋切机，所提供的技术方案如下，包括有带玻璃围挡2的工作台1和设置在工作台1上的旋切装置，还包括有围挡加固组件和围挡清洁装置，围挡加固组件包括有设置在工作台1边缘的支撑柱3，玻璃围挡2固定在支撑柱3侧壁上；
20.围挡清洁装置包括有设置在旋转机构8上的支撑杆6、设置在支撑杆6顶端的伸缩机构a4、受伸缩机构a4控制的水管7，伸缩机构a4带动水管7进行升降，水管7一端通过管路供水，另一端与围挡2表面平行且其上开设有用以喷射到围挡2上的出水口。
21.本实施提供一种喷水清洁围挡2的方案，改进了原有的玻璃围挡2方案，在相邻的玻璃围挡2的相交处设置围挡加固组件，原因在于要增加额外的围挡清洁装置，会带来额外的重量，仅依靠原有的玻璃围挡2是难以承受的，因此需要设置在玻璃围挡2的相交处设置支撑柱3，既能起到连接、固定、密封围挡2的效果，还能够作为围挡清洁装置的支撑。
22.围挡清洁装置的工作流程如下：首先启动伸缩机构a4，带动水管7升降到合适位置；通过管路给水管7供水，使水流从出水口喷出，喷射到围挡2内侧；根据清理效果继续升降水管7，直至脏污被冲净为止。
23.如图1至图2所示，伸缩机构a4固定在支撑杆6的顶端，从上方向下伸出，即当水管7需要下降时，伸缩机构a4向外伸出，推动水管7下降并靠近玻璃围挡2。
24.为防止冲洗围挡2的脏水在围挡2内聚集，优选的工作台1两端分别开设有一向下凹陷的排水口16，使工作台1上的污水通过重力从排水口16自流。
25.实施例二。
26.本实施例在第一实施例的基础上做出，提供了仅需一个围挡清洁装置便可以对相邻的两个围挡2进行清洁的方案。
27.在支撑柱3上设置旋转机构8用以带动支撑杆6自转，旋转机构8可采用任何现有方案，例如电机等。旋转机构8固定在支撑柱3顶部，为提高支撑杆6自转时的稳定性，可设置必要手段（例如使用机架为支撑杆6提供支撑）确保稳定。
28.由于支撑杆6可自转，自转时可带动伸缩机构a4和水管7一起转动，从一侧转向另一侧。同时将水管7分为两部分，一部分是与伸缩机构a4连接并且接收供水的弯管部分10，另一部分是与弯管连接的直管部分9，支管部分有两个，均通过电控三通阀门连接弯管。由于一般相邻的两块围挡2呈90度夹角，而同一根直管上只能有一侧开设出水口，因此必须有两根直管，其出水口朝向相反的两个方向。当需要给使用者面对的围挡2进行清洁时，控制三通阀门给需要通水的直管供水；当需要给相邻的另一面围挡2进行清洁时，启动旋转架构带动水管7转动，控制三通阀门给另一个直管供水即可。
29.伸缩机构a4优选可采用气动伸缩机构或电动推杆机构。
30.为防止旋转机构8进水导致短路，同时旋转机构8工作时提供更好的稳定性，在支撑柱3顶部设置一个安装旋转机构8的动力舱室11，动力舱室11顶部开口处套装有旋转套筒12，旋转套筒12的内径可大于动力舱室11的外径，使其将整个动力舱室11包裹住。旋转机构8带动旋转套筒12运动，支撑杆6则设置在旋转套筒12顶部。
31.实施例三。
32.本实施例中，提供了能使水管7越障的方案。由于不同规格型号的旋切机在配置上是不同的，从而导致旋切机组成部分各设备的尺寸不一样，被旋切机部分设备可能会阻挡水管7的转动，对围挡清洁装置的使用造成障碍。
33.在本实施例中提供摆动组件用以解决上述问题，其使用方法是：当需要转动水管7到围挡2另一侧时，启动伸缩机构b5，通过使伸缩机构b5收缩从而拉动水管7的弯管部分10摆动，将水管7的直管部分9翘起，直至能够避开障碍时伸缩机构b5停止工作，此时再启动旋转机构8带动水管7转动即可。当需要水管7垂直升降时，启动伸缩机构a4，带动水管7升降，由于安装有伸缩机构b5的吊篮13与滑块铰接，因此在水管7升降时也带动吊篮13在导轨上升降滑动。
34.弯管部分10摆动时其路径是弧形路径，因此吊篮13与滑块铰接是十分必要的，同时为更好的应对弯管的摆动，吊篮13也可采用伸缩设计，同时伸缩机构b5的底部与吊篮13采用可拆卸的螺纹连接，即当伸缩机构b5收缩最小状态时仍无法避开障碍时，将伸缩机构b5底部的螺纹连接件拆下，再将吊篮13伸长，最后再次启动伸缩机构b5并将其螺纹固定在吊篮13内即可。
35.吊篮13起到装载伸缩机构b5和连接作用，如图1至2、图4至5所示，吊篮13的结构可参考图示中的结构，由于现有伸缩机构一般尺寸都较长，因此吊篮13至少应能够套住伸缩机构b5的中端和底端，避免其出现摆动和滑落等问题，其次还应该具有能够连接滑块的结构，满足其上要求的结构均为本实施例的范围。
36.围挡清洁装置还包括有摆动组件，摆动组件包括有固定在旋转套筒12上的导轨、在导轨上滑动的滑块、与滑块链接的吊篮13、安装在吊篮13内的伸缩机构b5，伸缩机构连接弯管的端部，弯管中段通过转轴与伸缩机构a4铰接。
37.值得指出的是，摆动组件设置滑块导轨的目的是在水管7升降时，避免伸缩机构b5和吊篮13的姿态不稳，当水管7升降时伸缩机构b5和吊篮13的运动路径与滑块一致，这使得导轨必须具有足够的轨道长度来适应水管7的升降幅度。
38.在本实施例中还存在优选例，即使用滑行部15和滑行套筒14分别替换滑块、导轨。由于伸缩机构b5在工作时受力较大，导致吊篮13对滑块施加的力较大，可能导致导轨受力变形，使滑块滑动不畅，可靠性下降。
39.为解决可靠性问题，在旋转套筒12上设置滑动套筒，滑行套筒14上下贯通，滑行部15在滑行套筒14内滑动；滑行部15呈字母n字形，可采用强度较高的一体成型金属件，同时滑行部15筒形结构能够应对伸缩机构b5在工作时施加的水平方向或者近似水平方向上施加的力；如图6，滑行部15一部分在滑行套筒14内滑动，另一部分位于滑行套筒14外并与吊篮13铰接。