一种硬质合金阶梯孔钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种硬质合金阶梯孔钻头。


背景技术：

2.阶梯孔钻头是一种用于工件生产过程中，对工件进行阶梯式钻孔处理，从而使其更好进行工作的辅助装置，其在工件生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的大部分阶梯孔钻头在一次性打孔数目为两个或以上时，孔洞的深度是由阶梯孔钻头自身尺寸决定的，也就是说一个阶梯钻头只能对应一组阶梯孔进行加工，有较大局限性，且打孔过程中产生的渣料无法及时清洗会影响打孔精准度，因此我们提出一种硬质合金阶梯孔钻头，可以及时清洗渣料且能够调整孔洞深度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硬质合金阶梯孔钻头，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金阶梯孔钻头，包括第一钻头，所述第一钻头的顶部设置有连接轴，所述连接轴靠近第一钻头的一侧设置有定位环，所述定位环上设置有环带，所述连接轴两侧设置有限位块，所述第一钻头的上方设置有第二钻头，所述第二钻头上贯穿设置有通槽，所述通槽两侧设置有移位槽，所述第二钻头内部设置有环形槽，所述限位块上贯穿设置有限位槽，所述连接槽中设置有固定栓。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位环与连接轴固定连接，所述环带的数量为两组，所述环带与定位环粘接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴的外径尺寸与通槽的内径尺寸相匹配，所述连接轴与通槽活动连接，所述限位块的外径尺寸与移位槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与移位槽滑动连接，所述连接轴与第二钻头滑动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述环形槽的数量为若干组，所述环形槽贯穿连接通槽、移位槽，所述环形槽的内径尺寸与连接轴、限位块的外径尺寸相匹配，所述连接轴与第二钻头转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接槽贯穿连接全部的环形槽，所述所述限位槽的内径尺寸与连接槽内径尺寸相匹配，所述连接槽、限位槽内壁皆设置有螺纹，所述固定栓外表面设置有螺纹，所述固定栓与连接槽、限位槽螺纹连接，所述连接轴通过固定栓与第二钻头卡接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一钻头设置为圆锥形。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金阶梯孔钻头，具备以下有益效果：
12.1、该一种硬质合金阶梯孔钻头，通过设置连接轴与通槽活动连接、限位块与移位槽滑动连接，能够调整第一钻头与第二钻头的间距，从而根据不同的生产需求，打出不同深
度的阶梯孔，提高了装置的适用性，设置了固定栓与环形槽、限位槽螺纹连接，使得第一钻孔与第二钻孔的位置稳定，阶梯孔能够有较高的同心度，保证了打孔的精准度；
13.2、该一种硬质合金阶梯孔钻头，通过圆锥型设置的第一钻头，便于钻头进行钻孔工作，钻头转动过程中随着离心力的作用产生的渣料可以被甩出，同时当连接轴转动时定位环也会随之转动，定位环上的环带能够展开进行甩动，将第一钻头甩出的渣料转动带出阶梯孔内，实现钻孔过程中渣料的及时清理，避免阶梯孔内渣料积蓄过多影响打孔的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构俯视图；
16.图3为本实用新型通槽结构示意图；
17.图4为本实用新型定位环结构示意图。
18.图中：1、第一钻头；2、连接轴；3、定位环；4、环带；5、限位块；6、第二钻头；7、通槽；8、移位槽；9、环形槽；10、连接槽；11、限位槽；12、固定栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种硬质合金阶梯孔钻头，包括第一钻头1，第一钻头1的顶部设置有连接轴2，连接轴2靠近第一钻头1的一侧设置有定位环3，定位环3上设置有环带4，连接轴2两侧设置有限位块5，第一钻头1的上方设置有第二钻头6，第二钻头6上贯穿设置有通槽7，通槽7两侧设置有移位槽8，第二钻头6内部设置有环形槽9，限位块5上贯穿设置有限位槽11，连接槽10中设置有固定栓12。
21.本实施例中，定位环3与连接轴2固定连接，环带4的数量为两组，环带4与定位环3粘接，用于清理渣料；连接轴2的外径尺寸与通槽7的内径尺寸相匹配，连接轴2与通槽7活动连接，限位块5的外径尺寸与移位槽8的内径尺寸相匹配，限位块5与移位槽8滑动连接，连接轴2与第二钻头6滑动连接，能够控制打孔的深度；环形槽9的数量为若干组，环形槽9贯穿连接通槽7、移位槽8，环形槽9的内径尺寸与连接轴2、限位块5的外径尺寸相匹配，连接轴2与第二钻头6转动连接，可以使连接轴2保持垂直方向的位置稳定性；连接槽10贯穿连接全部的环形槽9，限位槽11的内径尺寸与连接槽10内径尺寸相匹配，连接槽10、限位槽11内壁皆设置有螺纹，固定栓12外表面设置有螺纹，固定栓12与连接槽10、限位槽11螺纹连接，连接轴2通过固定栓12与第二钻头6卡接，保证第一钻头1与第二钻头6之间的位置稳定性，第一钻头1设置为圆锥形，便于打孔且容易排出渣料。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用本装置前检查各部件无问题，根据阶梯孔深度的要求，通过连接轴2与通槽7的活动连接、限位块5与移位槽8的滑动连接，垂直移动连接轴2，直至第一钻头1与第二钻头6之间的距离合适时，通过环形槽9与连接轴
2、限位块5的转动连接，将限位块5上的限位槽11转动对准连接槽10，将固定栓12与连接槽10、限位槽11螺纹连接，此时连接轴2被卡接，第一钻头1与第二钻头6的位置稳定，保证了阶梯孔的同心度，当打孔过程中产生渣料时，第一钻头1转动的离心力会将渣料甩离第一钻头1，同时定位环3转动会带动环带4转动展开，环带4展开转动能够将第一钻头1甩出的渣料带离阶梯孔，实现渣料及时的清理，避免渣料积蓄过多影响打孔，保证了打孔的精准度。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：包括第一钻头(1)，所述第一钻头(1)的顶部设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)靠近第一钻头(1)的一侧设置有定位环(3)，所述定位环(3)上设置有环带(4)，所述连接轴(2)两侧设置有限位块(5)，所述第一钻头(1)的上方设置有第二钻头(6)，所述第二钻头(6)上贯穿设置有通槽(7)，所述通槽(7)两侧设置有移位槽(8)，所述第二钻头(6)内部设置有环形槽(9)，所述限位块(5)上贯穿设置有限位槽(11)，所述连接槽(10)中设置有固定栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：所述定位环(3)与连接轴(2)固定连接，所述环带(4)的数量为两组，所述环带(4)与定位环(3)粘接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：所述连接轴(2)的外径尺寸与通槽(7)的内径尺寸相匹配，所述连接轴(2)与通槽(7)活动连接，所述限位块(5)的外径尺寸与移位槽(8)的内径尺寸相匹配，所述限位块(5)与移位槽(8)滑动连接，所述连接轴(2)与第二钻头(6)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：所述环形槽(9)的数量为若干组，所述环形槽(9)贯穿连接通槽(7)、移位槽(8)，所述环形槽(9)的内径尺寸与连接轴(2)、限位块(5)的外径尺寸相匹配，所述连接轴(2)与第二钻头(6)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：所述连接槽(10)贯穿连接全部的环形槽(9)，所述所述限位槽(11)的内径尺寸与连接槽(10)内径尺寸相匹配，所述连接槽(10)、限位槽(11)内壁皆设置有螺纹，所述固定栓(12)外表面设置有螺纹，所述固定栓(12)与连接槽(10)、限位槽(11)螺纹连接，所述连接轴(2)通过固定栓(12)与第二钻头(6)卡接。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金阶梯孔钻头，其特征在于：所述第一钻头(1)设置为圆锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金阶梯孔钻头，包括第一钻头，第一钻头的顶部设置有连接轴，连接轴靠近第一钻头的一侧设置有定位环，定位环上设置有环带，连接轴两侧设置有限位块，第一钻头的上方设置有第二钻头，第二钻头上贯穿设置有通槽，通槽两侧设置有移位槽，第二钻头内部设置有环形槽，限位块上贯穿设置有限位槽。该一种硬质合金阶梯孔钻头通过设置连接轴与通槽活动连接、限位块与移位槽滑动连接，能够调整第一钻头与第二钻头的间距，从而根据不同的生产需求，打出不同深度的阶梯孔，提高了装置的适用性，设置了固定栓与环形槽、限位槽螺纹连接，使得第一钻孔与第二钻孔的位置稳定，阶梯孔能够有较高的同心度，保证了打孔的精准度。孔的精准度。孔的精准度。


技术研发人员：李保华
受保护的技术使用者：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/22