活塞环开口铣削用可调节夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环加工机床技术领域，具体涉及活塞环开口铣削用可调节夹持装置。


背景技术：

2.活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上，它和汽缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能、环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高。
3.活塞环需要进行平行开口的铣削，平行开口，就是使开口后的活塞环被挤压后，开口能够被闭合，闭合后闭合片没有缝隙，形成一个完好的圆环。现有技术的活塞环开口铣削机床，通过夹具对活塞环进行夹持，通过油缸推动实现活塞环的转动，油缸难以保证加工精度，不能很好的控制推动进度，且不同规格的活塞环需要开设不同大小的开口，现有技术中的开口铣削机构不可进行调节，另外，活塞环加工时是将若干整齐排列的活塞环通过夹盘夹紧同时进行加工，活塞环的数量也为固定，不可灵活调节，铣削时需要用到铣削液，铣削液会四处飞溅，影响各部件的使用寿命，且会污染加工车间，清理麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供活塞环开口铣削用可调节夹持装置，能够解决现有技术中难以保证加工精度、活塞环开口铣削时不可进行开口大小的调节、活塞环数量不可灵活调节、铣削液四处飞溅会影响各部件的使用寿命并污染加工车间、清理麻烦的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括机架，所述机架上设有摆动机构、转动机构和夹持机构，其特征在于：所述摆动机构具有摆臂，所述摆臂包括左摆臂和右摆臂，所述转动机构具有转臂，所述夹持机构具有夹头座，所述夹头座包括左夹头座和右夹头座，所述摆臂和转臂分别通过驱动机构驱动实现摆动和转动，所述左夹头座通过安装轴安装于左摆臂上且安装轴的一端套设有转臂，所述安装轴穿过左摆臂设置，所述右夹头座通过导向块安装于右摆臂上；
6.所述驱动机构具有驱动电机、滚珠丝杆、滚珠螺母和螺母座，所述滚珠丝杆的两端通过丝杆支撑座安装，滚珠丝杆通过驱动电机驱动转动，滚珠丝杆上配合设有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定连接有螺母座，所述螺母座安装于直线滑块上，所述滚珠丝杆转动带动滚珠螺母直线移动，所述螺母座通过直线滑块沿着直线滑轨直线移动；
7.所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构竖向设置于机架上，第一驱动机构的第一螺母座在竖直方向上下移动，所述第一螺母座的侧面通过第一滚轮滚针轴承转动连接有摆动板，所述摆动板与左摆臂固定连接，所述左摆臂的下方通过定位销安装于左定位座上，所述左定位座安装于底板上，所述底板安装于机架上，所述第
一螺母座上下移动带动摆动板和左摆臂摆动，并带动左夹头座摆动，所述第一螺母座上设有供第一滚轮滚针轴承滚动的水平滑槽；
8.所述第二驱动机构横向设置于底板上，第二驱动机构的第二螺母座在水平方向直线移动，所述第二螺母座的侧面通过第二滚轮滚针轴承转动连接有转臂，所述转臂与安装轴连接，所述第二螺母座水平移动带动转臂和安装轴转动，并带动左夹头座转动，所述第二螺母座上设有供第二滚轮滚针轴承滚动的竖向滑槽；
9.所述导向块为台阶状柱形结构，导向块穿过右摆臂设置，所述右摆臂上安装有油缸，所述油缸的活塞杆套设于导向块内并驱动导向块向左摆臂的方向移动，所述导向块外部固定套设有右联动块，所述右联动块侧面一体连接有套环，所述右夹头座套设于套环上，所述右夹头座和左夹头座设于右摆臂和左摆臂之间，所述右摆臂的下方通过定位销安装于右定位座上，所述右定位座安装于底板上；
10.所述安装轴上套设固定有左联动块，所述左联动块固定连接有传动杆，所述右联动块的一端套设于传动杆远离左联动块的端部，左联动块和右联动块通过传动杆同步转动，带动左夹头座和右夹头座实现同步转动，所述左摆臂和右摆臂之间通过连接轴连接实现同步摆动。
11.进一步地，所述夹头座下方设有集液机构，所述集液机构包括集液槽和接水盘，所述集液槽设于左摆臂和右摆臂之间，所述集液槽的侧面连接有出水槽，所述出水槽的出水口设于接水盘上方，所述集液槽的内部中间位置安装有水平板，所述水平板的端部伸出集液槽外部，且水平板伸出集液槽外部的部分设于接水盘上方，集液槽内的液体通过水平板和出水槽排出至接水盘内，所述接水盘的侧边设有出水口。
12.进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构的外部分别设有防护罩。
13.进一步地，所述左摆臂的内侧安装有挡水板，所述第一驱动机构的内侧设有防护板，所述防护板与挡水板通过螺栓连接。
14.进一步地，所述驱动机构的螺母座的侧面设有接近开关，所述接近开关设有数个，所述接近开关安装于开关座板上，所述开关座板的端部固定于丝杆支撑座上。
15.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：若干整齐排列的活塞环通过左夹头座和右夹头座夹持进行开口的铣削，第一驱动机构的第一螺母座上下移动带动摆动板和左摆臂摆动，左摆臂和右摆臂之间通过连接轴连接实现同步摆动，从而带动左夹头座和右夹头座同步摆动，带动活塞环左右摆动，可根据需要调节铣削的开口的位置，能够铣削出不同大小的开口；
16.第二驱动机构的第二螺母座水平移动带动转臂和安装轴转动，并带动左联动块和左夹头座转动，左联动块和右联动块通过传动杆同步转动，带动右夹头座与左夹头座同步转动，从而带动活塞环转动，便于进行开口处的两条平行线的切割；
17.驱动机构为丝杆结构，滚珠丝杆通过驱动电机驱动转动，滚珠螺母与螺母座通过直线滑块沿着直线滑轨直线移动，可驱动摆臂摆动和转臂转动，转动角度和摆动幅度可得到精准控制，加工精度高；
18.油缸驱动导向块移动，带动右夹头座向左夹头座的方向移动，可将若干个整齐排列的活塞环夹紧，加工的活塞环的数量可灵活调节；
19.铣削时的铣削液可通过集液槽进行收集，并通过接水盘排出，不会污染加工车间，
且驱动机构的外部设有防护罩，左摆臂的内侧安装有挡水板，第一驱动机构的内侧设有防护板，可防止铣削液飞溅到驱动机构上而影响各部件的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型除去集液机构后的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的导向块与油缸的结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一驱动机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型的第二驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
26.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机架，附图中机架未示出，机架上设有摆动机构、转动机构和夹持机构，摆动机构具有摆臂，摆臂包括左摆臂1和右摆臂2，转动机构具有转臂3，夹持机构具有夹头座，夹头座包括左夹头座4和右夹头座5，摆臂和转臂3分别通过驱动机构驱动实现摆动和转动，左夹头座4通过安装轴安装于左摆臂1上且安装轴的一端套设有转臂3，安装轴穿过左摆臂1设置，右夹头座5通过导向块6安装于右摆臂2上，左摆臂1和右摆臂2之间通过连接轴15连接实现同步摆动。
27.夹头座下方设有集液机构，集液机构包括集液槽18和接水盘19，集液槽18设于左摆臂1和右摆臂2之间，集液槽18的侧面连接有出水槽181，出水槽181的出水口设于接水盘19上方，集液槽18的内部中间位置安装有水平板182，水平板182的端部伸出集液槽18外部，且水平板182伸出集液槽18外部的部分设于接水盘19上方，集液槽18内的液体通过水平板182和出水槽181排出至接水盘19内，接水盘19的侧边设有出水口。
28.铣削时的铣削液可通过集液槽18进行收集，并通过接水盘19排出，不会污染加工车间。
29.第一驱动机构16和第二驱动机构17的外部分别设有防护罩。
30.左摆臂1的内侧安装有挡水板30，第一驱动机构16的内侧设有防护板31，防护板31与挡水板30通过螺栓连接，可防止铣削液飞溅到驱动机构上而影响各部件的使用。
31.如图2和图3所示，导向块6为台阶状柱形结构，导向块6穿过右摆臂2设置，右摆臂2上安装有油缸7，油缸7的活塞杆套设于导向块6内并驱动导向块6向左摆臂1的方向移动，导向块6外部固定套设有右联动块8，右联动块8侧面一体连接有套环9，右夹头座5套设于套环9上，右夹头座5和左夹头座4设于右摆臂2和左摆臂1之间，右摆臂2的下方通过定位销安装于右定位座10上，右定位座10安装于底板11上，底板11安装于机架上，左摆臂1的下方通过定位销安装于左定位座12上，左定位座12安装于底板11上，底板11安装于机架上。
32.若干整齐排列的活塞环通过左夹头座4和右夹头座5夹持进行开口的铣削，油缸7驱动导向块6移动，带动右夹头座5向左夹头座4的方向移动，可将若干个整齐排列的活塞环夹紧，加工的活塞环的数量可灵活调节。
33.安装轴上套设固定有左联动块13，左联动块13固定连接有传动杆14，右联动块8的一端套设于传动杆14远离左联动块13的端部，左联动块13和右联动块8通过传动杆14同步转动，带动左夹头座4和右夹头座5实现同步转动。
34.驱动机构包括第一驱动机构16和第二驱动机构17，第一驱动机构16和第二驱动机构17的结构和原理相同，只是安装方向不同，第一驱动机构16竖向设置于机架上，第二驱动机构17横向设置于底板11上。
35.本实施例中以第一驱动机构16作驱动机构的具体说明，如图4所示，第一驱动机构16具有驱动电机20、滚珠丝杆21、滚珠螺母22和第一螺母座23，滚珠丝杆21的两端通过丝杆支撑座24安装，滚珠丝杆21通过驱动电机20驱动转动，滚珠丝杆21上配合设有滚珠螺母22，滚珠螺母22固定连接有第一螺母座23，第一螺母座23安装于直线滑块上，滚珠丝杆21转动带动滚珠螺母22直线移动，第一螺母座23通过直线滑块沿着直线滑轨25直线移动。
36.第一螺母座23在竖直方向上下移动，第一螺母座23的侧面通过第一滚轮滚针轴承转动连接有摆动板26，摆动板26与左摆臂1固定连接，第一螺母座23上下移动带动摆动板26和左摆臂1摆动，并带动左夹头座4摆动，第一螺母座23上设有供第一滚轮滚针轴承滚动的水平滑槽。
37.第一驱动机构16的第一螺母座23上下移动带动摆动板26和左摆臂1摆动，左摆臂1和右摆臂2之间通过连接轴15连接实现同步摆动，从而带动左夹头座4和右夹头座5同步摆动，带动活塞环左右摆动，可根据需要调节铣削的开口位置，能够铣削出不同大小的开口。
38.如图5所示，第二驱动机构17的第二螺母座27在水平方向直线移动，第二螺母座27的侧面通过第二滚轮滚针轴承转动连接有转臂3，转臂3与安装轴连接，第二螺母座27水平移动带动转臂3和安装轴转动，并带动左夹头座4转动，第二螺母座27上设有供第二滚轮滚针轴承滚动的竖向滑槽。
39.第二驱动机构17的第二螺母座27水平移动带动转臂3和安装轴转动，并带动左联动块13和左夹头座4转动，左联动块13和右联动块8通过传动杆14同步转动，带动右夹头座5与左夹头座4同步转动，从而带动活塞环转动，便于进行开口处的两条平行线的切割。
40.驱动机构为丝杆结构，滚珠丝杆21通过驱动电机20驱动转动，滚珠螺母22与螺母座通过直线滑块沿着直线滑轨25直线移动，可驱动摆臂摆动和转臂3转动，转动角度和摆动幅度可得到精准控制，加工精度高。
41.第一驱动机构16和第二驱动机构17的第一螺母座23和第二螺母座27的侧面设有接近开关，接近开关设有数个，接近开关安装于开关座板上，开关座板的端部固定于丝杆支撑座24上，接近开关为成熟的现有技术，具体的结构和原理不再阐述，第一螺母座23或第二螺母座27移动到接近开关的位置时则停止移动，活塞环需要开口的地方能够到达相应的位置，不同开口要求的活塞环可调节接近开关的位置。
42.工作原理：若干整齐排列的活塞环通过左夹头座4和右夹头座5夹持进行开口的铣削，油缸7驱动导向块6移动，带动右夹头座5向左夹头座4的方向移动，可将若干个整齐排列的活塞环夹紧，加工的活塞环的数量可灵活调节，第一驱动机构16的第一螺母座23上下移动带动摆动板26和左摆臂1摆动，左摆臂1和右摆臂2之间通过连接轴15连接实现同步摆动，从而带动左夹头座4和右夹头座5同步摆动，带动活塞环左右摆动，可根据需要调节铣削的开口的位置，能够铣削出不同大小的开口；第二驱动机构17的第二螺母座27水平移动带动
转臂3和安装轴转动，并带动左联动块13和左夹头座4转动，左联动块13和右联动块8通过传动杆14同步转动，带动右夹头座5与左夹头座4同步转动，从而带动活塞环转动，便于进行开口处的两条平行线的切割，活塞环的位置调节好后，切割刀对活塞环切割开口，驱动机构为丝杆结构，摆臂的摆动幅度和转臂的转动角度可得到精准控制，加工精度高；
43.铣削时的铣削液可通过集液槽18进行收集，并通过接水盘19排出，不会污染加工车间。
44.第一驱动机构16和第二驱动机构17外部设有防护罩，左摆臂1的内侧安装有挡水板30，第一驱动机构16的内侧设有防护板31，可防止铣削液飞溅到驱动机构上而影响各部件的使用。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。