一种元器件剪脚器的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，具体涉及一种元器件剪脚器。


背景技术：

2.电子元器件的引脚线是指从电子元件的输入或输出端引出来的导线，用于连接到电路板的焊盘上，实现信号的通信。在电子元器件的安装过程中，往往需要对引脚线的长度进行手动调整，例如电容等元器件的引脚线根据实际使用情况需要修剪成相应长度再使用。
3.现有用于电子元器件引脚线的剪脚器结构简单，包括固定机构和切割机构，通过固定机构将电子元器件固定好后，根据人工测量引脚线切割点位置后，再调整切割机构对切割点位置进行切割，由于电子元器件一般两侧都有若干引脚线，一侧修剪后又要再对另一侧进行修剪，操作繁琐，效率较低，且可能存在人为误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种元器件剪脚器，以达到可同时对元器件两侧引脚线进行切割且切割长度可调的作用。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种元器件剪脚器，包括定位台、两组夹持机构、切割盘、同步调节机构和两组切割机构，定位台用于定位安装元器件，两组夹持机构分别位于定位台两侧，两组夹持机构分别用于固定元器件两侧的引脚线，切割盘位于定位台上方，切割盘可上下移动，同步调节机构包括设置在切割盘底部的水平滑轨，水平滑轨上可滑动地设置有两个导滑块，两个导滑块分别螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆通过联轴器连接，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，第一丝杆或第二丝杆连接有位于切割盘底部的第一电机，两组切割机构分别设置在对应导滑块底部，两组切割机构对称设置在定位台两侧。
7.优选地，切割盘沿其长度方向设置有定位刻度线。
8.优选地，导滑块上均设置有用于对准定位刻度线的指针标识，指针标识与切割机构的切割点对齐。
9.优选地，定位台顶部开设有定位凹槽，定位台内设置有竖直布置的第一伸缩缸，第一伸缩缸顶部连接有位于定位凹槽内的承载板，承载板用于放置元器件。
10.优选地，切割机构包括连接在导滑块底部的防护罩，防护罩内设置有切割刀片，切割刀片连接有位于防护罩外壁的第二电机。
11.优选地，还包括框架，框架顶部设置有竖直布置的第二伸缩缸，第二伸缩缸连接在切割盘顶部，框架内侧壁均设置有竖直滑轨，切割盘可滑动地设置在两竖直滑轨之间。
12.优选地，框架两侧均设置有水平布置的第三伸缩缸，第三伸缩缸分别连接有对应的夹持机构。
13.优选地，夹持机构包括与第三伸缩缸连接的夹持座，夹持座靠近定位台的一端开
设有夹槽，夹持座顶部螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉底部伸入夹槽内连接有轴承，轴承底部连接有压板。
14.优选地，框架内设置有工作台，定位台位于工作台中部，夹持机构位于工作台上方，工作台位于定位台的两侧且正对切割机构的下方均开设有废料腔。
15.优选地，工作台下方设置有堆料箱，堆料箱位于废料腔正下方。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、本实用新型可通过两切割机构同时对元器件两侧的引脚线进行切割，提高了加工效率，且通过同步调节机构可同时带动两切割机构互相靠近或远离，根据切割引脚线长度的不同，从而同步调节两切割机构到对应的切割点，移动距离一致，避免人为偏差，保证两侧引脚线切割长度的一致。
18.2、在调整切割点位置时，可通过观察指针标识与定位刻度线的相对位置，从而进行精确调节。
19.3、第一伸缩缸可带动承载板上下移动，从而调整定位凹槽的露出高度，以匹配安装不同厚度的元器件，使引脚线能贴合在定位台上表面，保证后续切割加工的顺利进行。
20.4、切割后产生的引脚线切屑和废弃线可从废料腔滑落到堆料箱内，便于收集废料，避免切屑和废弃线堆积在工作台上。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型提供的一种元器件剪脚器的结构示意图；
23.图2为本实用新型在对引脚线进行切割时的结构示意图；
24.图3为图1中a
‑
a方向的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型中切割机构的结构示意图。
27.附图标记：
28.110
‑
定位台，111
‑
定位凹槽，120
‑
夹持机构，121
‑
夹持座，122
‑
紧固螺钉，123
‑
轴承，124
‑
压板，130
‑
切割盘，140
‑
同步调节机构，141
‑
水平滑轨，142
‑
导滑块，143
‑
第一丝杆，144
‑
第二丝杆，145
‑
第一电机，150
‑
切割机构，151
‑
防护罩，152
‑
切割刀片，153
‑
第二电机，160
‑
定位刻度线，170
‑
指针标识，180
‑
第一伸缩缸，190
‑
承载板，210
‑
框架，220
‑
第二伸缩缸，230
‑
竖直滑轨，240
‑
第三伸缩缸，250
‑
工作台，251
‑
废料腔，260
‑
堆料箱，270
‑
元器件，280
‑
引脚线。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.如图1
‑
5所示，本实施例提供一种元器件剪脚器，包括定位台110、两组夹持机构120、切割盘130、同步调节机构140和两组切割机构150，定位台110用于定位安装元器件270，两组夹持机构120分别位于定位台110两侧，两组夹持机构120分别用于固定元器件270两侧的引脚线280，切割盘130位于定位台110上方，切割盘130可上下移动，同步调节机构140包括设置在切割盘130底部的水平滑轨141，水平滑轨141上可滑动地设置有两个导滑块142，两个导滑块142分别螺纹连接有第一丝杆143和第二丝杆144，第一丝杆143和第二丝杆144通过联轴器连接，第一丝杆143和第二丝杆144的螺纹方向相反，第一丝杆143或第二丝杆144连接有位于切割盘130底部的第一电机145，则第二丝杆144或第一丝杆143另一端连接有轴承座，轴承座固定在切割盘130底部，两组切割机构150分别设置在对应导滑块142底部，两组切割机构150对称设置在定位台110两侧。
35.操作时，切割盘130带动同步调节机构140和两组切割机构150整体下移，则可通过两组切割机构150分别对元器件270两侧的引脚线280同时进行切割，减少工作量，无需一侧引脚线280修剪后又要再对另一侧进行修剪，提高了加工效率。当需要根据引脚线280长度调整两切割机构150的切割位置时，启动第一电机145带动第一丝杆143和第二丝杆144同时转动，由于第一丝杆143和第二丝杆144螺纹方向相反，则使对应的导滑块142沿着水平滑轨141滑移时互相靠近或远离，切割机构150也随之互相靠近或远离，且移动距离一致，从而避免人为偏差，保证两侧引脚线280切割长度的一致。
36.需要说明的是，这里第一电机145为步进电机或伺服电机，可精确控制转速和转向，满足使用要求。
37.具体地，切割盘130沿其长度方向设置有定位刻度线160，导滑块142上均设置有用于对准定位刻度线160的指针标识170，指针标识170与切割机构150的切割点对齐。
38.在调整切割点位置时，可通过观察指针标识170与定位刻度线160的相对位置，从而进行精确调节，这里切割盘130上对应定位刻度线160位置均对应设置有数值，该数值可为切割后元器件270上保留的引脚线280长度，便于直观判断。
39.具体地，定位台110顶部开设有定位凹槽111，元器件270可放进定位凹槽111内，定
位台110内设置有竖直布置的第一伸缩缸180，第一伸缩缸180顶部连接有位于定位凹槽111内的承载板190，承载板190用于放置元器件270，这里定位凹槽111中心与两组切割机构150的对称中心应当重合。
40.第一伸缩缸180可带动承载板190上下移动，从而调整定位凹槽111的露出高度，以匹配安装不同厚度的元器件270，使引脚线280能贴合在定位台110上表面，保证后续切割加工的顺利进行。
41.需要说明的是，这里在两侧通过夹持机构120固定住对应引脚线280后，引脚线280处于绷直状态，且引脚线280较细，切割机构150触碰到引脚线280即可使其被切断，因此这里可无需设置固定机构来固定住元器件270，只需将元器件270放进定位凹槽111内，使两侧的引脚线280平铺在定位台110上，当然，这里也可增设固定机构来固定住元器件270，提高稳定性。
42.具体地，切割机构150包括连接在导滑块142底部的防护罩151，防护罩151内设置有切割刀片152，切割刀片152连接有位于防护罩151外壁的第二电机153，第二电机153启动时即可带动切割刀片152转动，可进行自动化切割，防护罩151可防止切屑飞溅。
43.具体地，还包括框架210，框架210顶部设置有竖直布置的第二伸缩缸220，第二伸缩缸220连接在切割盘130顶部，框架210内侧壁均设置有竖直滑轨230，切割盘130可滑动地设置在两竖直滑轨230之间，第二伸缩缸220可带动切割盘130沿着竖直滑轨230上下滑移，从而进行切割加工和复位，自动化程度高。
44.具体地，框架210两侧均设置有水平布置的第三伸缩缸240，第三伸缩缸240分别连接有对应的夹持机构120，夹持机构120包括与第三伸缩缸240连接的夹持座121，夹持座121靠近定位台110的一端开设有夹槽，夹持座121顶部螺纹连接有紧固螺钉122，紧固螺钉122底部伸入夹槽内连接有轴承123，轴承123底部连接有压板124。
45.两第三伸缩缸240同时启动，可带动两夹持机构120互相靠近或远离，从而便于夹持固定不同长度的引脚线，提高通用性，适用范围广，固定引脚线280时，将若干引脚线280拉直到压板124与夹槽内底部之间，然后旋入紧固螺钉122使压板124下移压紧引脚线280即可，操作方便快捷。
46.具体地，框架210内设置有工作台250，定位台110位于工作台250中部，夹持机构120位于工作台250上方，这里夹持机构120中的夹持座121可在工作台250上表面滑移，夹持座121与工作台250可有或无接触关系，工作台250位于定位台110的两侧且正对切割机构150的下方均开设有废料腔251，工作台250下方设置有堆料箱260，堆料箱260位于废料腔251正下方。
47.切割后产生的引脚线280切屑和废弃线可从废料腔251滑落到堆料箱260内，便于收集废料，避免切屑和废弃线堆积在工作台250上。这里废料腔251底面可为倾斜面或弧形面。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。