高精度全自动钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种高精度全自动钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
3.然而现有的物料在进行加工，只是通过对加工刀具的更换，还是会存在传送过程中出现偏差的情况，从而影响加工精度，因此需要一种高精度的全自动钻床。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高精度全自动钻床。
5.一种高精度全自动钻床，其特征在于，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；所述床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述传送器设置在所述床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述钻孔器设置在所述钻孔区的上方；所述固定器设置在所述传送器上，并跟随所述传送器传动；所述固定器由三对伸缩固定架构成，所述伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；所述控制器分别与所述钻孔器、传送器和固定器相连。
6.进一步地，所述钻孔器包括立体框架、移动装置和钻孔机。
7.进一步地，所述立体框架固定在所述钻孔区的上方。
8.进一步地，所述移动装置设置在所述立体框架上。
9.进一步地，所述钻孔机固定在所述移动装置的下方，并受所述移动装置控制移动。
10.进一步地，所述移动装置包括传送带和伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述传送带的下方，所述钻孔机固定在所述伸缩装置的下端。
11.进一步地，所述压力传感器设置在所述硬质弹簧接触物料的一端。
12.上述高精度全自动钻床，通过控制器控制固定器将物料固定，在压力传感器感受压力信号并传回控制器后，控制传送器将通过固定器固定的物料进行传送，并依次经过上料区和传送区，最终在钻孔区停止；然后通过控制器控制钻孔器对物料进行钻孔，钻孔完成后，传送器受控制器控制将物料传送至下料区，松开固定器，完成钻孔。通过三对伸缩固定架构成的固定器对物料进行固定，能够保证钻孔精度，防止在传送途中出现位置偏差，实现高精度的全自动钻孔。
附图说明
13.图1为一个实施例中高精度全自动钻床的结构示意图；
14.图2为一个实施例中伸缩固定架的结构示意图。
15.附图中，床架1、上料区a、传送区b、钻孔区c、下料区d、控制器2、钻孔器3、立体框架31、移动装置32、传送带321、伸缩装置322、钻孔机33、传送器4、固定器5、伸缩固定架51、硬质弹簧511、压力传感器512。
具体实施方式
16.为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1和图2所示，提供了一种高精度全自动钻床，包括床架1、控制器2、钻孔器3、传送器4和固定器5；床架1的上表面分为上料区a、传送区b、钻孔区c和下料区d；传送器4设置在床架1的上表面，贯穿整个上料区a、传送区b、钻孔区c和下料区d；传送器4一般即为传送带。钻孔器3设置在钻孔区c的上方；固定器5设置在传送器4上，并跟随传送器4传动；固定器5由三对伸缩固定架51构成，伸缩固定架51包括硬质弹簧511和压力传感器512；控制2器分别与钻孔器3、传送器4和固定器5相连。钻孔器3包括立体框架31、移动装置32和钻孔机33。立体框架31固定在钻孔区c的上方。移动装置32设置在立体框架31上。钻孔机33固定在移动装置32的下方，并受移动装置32控制移动。移动装置32包括传送带321和伸缩装置322，伸缩装置322固定在传送带321的下方，钻孔机33固定在伸缩装置322的下端。其中，传送带321和伸缩装置322中，传送带321即实现左右传送，而伸缩装置322是实现钻孔机33的上下移动，且一般为电动伸缩杆。压力传感器512设置在硬质弹簧511接触物料的一端。其中，固定器5中的每对伸缩固定架51在硬质弹簧511自然放松时，两个压力传感器512是无限贴近的，这样便能对各种形状和大小的物料进行稳定而牢固的固定。
18.具体地，工作人员将物料放到上料区a，然后启动，控制器2控制固定器5将物料固定，在固定器5上的压力传感器512感受到压力后，则控制器2控制传送器4进行传送，将物料从上料区a依次传送至传送区b、钻孔区c，最终在钻孔区c停止，进行钻孔，通过控制器2控制钻孔器3按照预设位置进行移动，并对物料进行钻孔，然后在钻孔完成后，控制器2启动传送器4进行物料传送，传送至下料区d，然后控制器2控制固定器5松开物料，并进行下料，同时控制器2控制传送器4带动固定器5传送回到上料区a。
19.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高精度全自动钻床，其特征在于，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；所述床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述传送器设置在所述床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；所述钻孔器设置在所述钻孔区的上方；所述固定器设置在所述传送器上，并跟随所述传送器传动；所述固定器由三对伸缩固定架构成，所述伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；所述控制器分别与所述钻孔器、传送器和固定器相连。2.根据权利要求1所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述钻孔器包括立体框架、移动装置和钻孔机。3.根据权利要求2所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述立体框架固定在所述钻孔区的上方。4.根据权利要求3所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述移动装置设置在所述立体框架上。5.根据权利要求4所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述钻孔机固定在所述移动装置的下方，并受所述移动装置控制移动。6.根据权利要求5所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述移动装置包括传送带和伸缩装置，所述伸缩装置固定在所述传送带的下方，所述钻孔机固定在所述伸缩装置的下端。7.根据权利要求1所述的高精度全自动钻床，其特征在于，所述压力传感器设置在所述硬质弹簧接触物料的一端。

技术总结
本实用新型提供一种高精度全自动钻床，包括床架、控制器、钻孔器、传送器和固定器；床架的上表面分为上料区、传送区、钻孔区和下料区；传送器设置在床架的上表面，贯穿整个上料区、传送区、钻孔区和下料区；钻孔器设置在钻孔区的上方；固定器设置在传送器上，并跟随传送器传动；固定器由三对伸缩固定架构成，伸缩固定架包括硬质弹簧和压力传感器；控制器分别与钻孔器、传送器和固定器相连。本实用新型提供的高精度全自动钻床，通过三对伸缩固定架构成的固定器对物料进行固定，能够保证钻孔精度，防止在传送途中出现位置偏差，实现高精度的全自动钻孔。动钻孔。动钻孔。


技术研发人员：向小兵 刘益江
受保护的技术使用者：重庆华厦精密模架有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/14