一种钣金向上折边机构的制作方法

1.本实用新型属于钣金件弯折领域，具体涉及一种钣金向上折边机构。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板的一种冷加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。
3.中国实用新型cn208960797u公开了一种冲压折弯模具，通过设置上模驱动块、推块，斜契快和折弯块，所述上模驱动块下压推块，斜契块在推块的压力作用下往折弯块方向移动，将折弯块向上顶起，同时将产品的一端顶起同时对应插入凹模镶块的凹槽内，将产品的一端进行折弯。
4.但是该装置采用斜契机构，体积大，产品重，结构复杂，不易维修，从而导致制模成本增大，交期加长。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钣金向上折边机构，能缩减弯折装置的体积及重量，结构简单，成本低。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种钣金向上折边机构，包括底板、安装在所述底板上的底座和设于所述底座一侧的下模，所述下模的上方设有压板，所述底座开设有两个导向槽，靠近所述下模一侧的导向槽内设有滑块，另一导向槽内设有驱动块，所述滑块上设有下模折边块，所述滑块与驱动块之间设有反向传动组件，以使得驱动所述驱动块向下运动时能够驱动所述滑块带动所述下模折边块对钣金向上折弯。
8.进一步，所述反向传动组件包括旋转凸轮，所述旋转凸轮设有两个突起端，所述两个突起端分别与滑块的底端和驱动块的底端相连。
9.进一步，所述滑块的底端和驱动块的底端为与所述突起端相配合的弧形。
10.进一步，所述滑块与底座之间设有复位组件，以使得所述滑块带动所述下模折边块复位。
11.进一步，所述复位组件包括盖板和复位弹簧，所述盖板的一端与底座固定连接，所述复位弹簧的一端与盖板的另一端的底侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑块固定连接。
12.进一步，所述滑块设有竖直滑槽，所述盖板另一端与竖直滑槽滑动连接，所述复位弹簧置于竖直滑槽内，所述复位弹簧的另一端与竖直滑槽的底部固定连接。
13.进一步，所述滑块的上半部宽度小于下半部的宽度，所述底座的顶部与所述滑块的上半部的侧面贴合。
14.进一步，所述驱动块的上半部宽度小于下半部的宽度，所述底座的顶部与所述驱动块的上半部的侧面贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用驱动块和反向传动组件来驱动滑块上的下模折边块，比斜契机构的构造更简单，成本低，易于维修，同时降低了重量和体积，减少交期。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部图；
17.图2为本实用新型的反向传动示意图；
18.图3为本实用新型的复位组件的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板，2、底座，3、下模，4、压板，5、滑块，6、驱动块，7、下模折边块，8、旋转凸轮，9、盖板，10、复位弹簧，11、钣金件。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
22.如图1-3所示，一种钣金向上折边机构，包括底板1、安装在所述底板1上的底座2和设于所述底座2一侧的下模3，所述下模3的上方设有压板4，所述底座2开设有两个导向槽，靠近所述下模3一侧的导向槽内设有滑块5，另一导向槽内设有驱动块6，所述滑块5上设有下模折边块7，所述滑块5与驱动块6之间设有反向传动组件，以使得驱动所述驱动块6向下运动时能够驱动所述滑块5带动所述下模折边块7对钣金向上折弯。
23.上述实施例通过设置反向传动组件，在驱动块6向下运动时，反向传动组件能够驱动所述滑块5带动所述下模折边块7对钣金向上折弯，避免了采用斜契机构所带来结构复杂的问题，缩减了体积及重量，降低了物料、制模及维修成本。
24.在优选的技术方案中，所述反向传动组件包括旋转凸轮8，所述旋转凸轮8设有两个突起端，所述两个突起端分别与滑块5的底端和驱动块6的底端相连。采用旋转凸轮8来改变运动的方向，相比于直型杠杆，旋转凸轮8的弧面突起的受力稳定。
25.作为反向传动组件的另一种实施方式，反向传动组件也可以采用齿轮的形式，即在滑块5的侧面与驱动块6的侧面设有齿槽，所述齿轮啮合在滑块5与驱动块6之间，驱动块6向下移动时，齿轮带动滑块5向上移动。
26.更优选的是，在具体使用时，可将滑块5的底端和驱动块6的底端设计为与所述突起端相配合的弧形。在旋转凸轮8转动时，滑块5的底端和驱动块6的底端与旋转凸轮8的突起端产生滑动，通过采用与所述突起端相配合的弧形能减小磨损，同时使得驱动平滑。
27.在采用上述反向传动组件后，为了实现驱动块6的自动复位，以降低装置的控制的复杂性，本装置可在滑块5与底座2之间设有复位组件，以使得所述滑块5带动所述下模折边块7复位。
28.当然，也可以不采用复位组件，例如，将滑块5与驱动块6的重量设置成不等重的方式，由于旋转凸轮8具有转动特性，因此，在其两端重量不等时，质量重的一边会下降，利用这一特性，可将滑块5的重量设置成大于驱动块6的重量，这样在驱动块6的驱动力逐步撤离时，在重力的作用下，滑块5将逐渐自动下降，驱动块6逐渐自动上升，即可实现装置的复位。
29.也可以采用复位组件来提高复位的准确性，具体的，可以设置所述复位组件包括盖板9和复位弹簧10，所述盖板9的一端与底座2固定连接，所述复位弹簧10的一端与盖板的另一端的底侧固定连接，所述复位弹簧10的另一端与滑块5固定连接。采用复位弹簧能在每一次弯折操作后，将滑块5与驱动块6恢复到弯折操作的准备位置，且复位弹簧结构简单，成本低。所述复位组件也可以为弹片。
30.上述优选的实施方案还有更为优选的具体实施方式，在具体的实施方式中，所述滑块5设有竖直滑槽，所述盖板9另一端与竖直滑槽滑动连接，所述复位弹簧10置于竖直滑槽内，所述复位弹簧10的另一端与竖直滑槽的底部固定连接。这样能将复位组件与滑块5整合在一起，使得结构更为紧凑，进一步减小体积占用。
31.在优选的实施方案中，所述滑块5的上半部宽度小于下半部的宽度，所述底座2的顶部与所述滑块5的上半部的侧面贴合。这样能起到限位作用，防止滑块5从底座2的上方脱离。
32.所述驱动块6的上半部宽度小于下半部的宽度，所述底座2的顶部与所述驱动块6的上半部的侧面贴合。这样能起到限位作用，防止驱动块6从底座2的上方脱离。
33.工作原理：弯折准备时，将钣金件11置于下模3上，用压板4压住钣金件11，按压驱动块6，驱动块6在槽内向下移动按压旋转凸轮8的一个突起端，所述旋转凸轮8的另一个突起端向上推动滑块5，滑块5带动下模折边块7向上移动，将钣金件11上折，同时复位弹簧10被压缩；
34.弯折结束后，松开驱动块6，复位弹簧10推动滑块5下移，滑块5在槽内向下移动按压旋转凸轮8的一个突起端，所述旋转凸轮8的另一个突起端向上推动驱动块6，使得驱动块复位。
35.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。