一种制药压片机的输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药压片机领域，特别是涉及一种制药压片机的输料装置。


背景技术：

2.制药压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。
3.但是现有的制药压片机的输料装置因缺少混料结构，导致在使用过程中需要将混匀后再次人工转运到输料机，费时费力，生产效率较低的问题，为此，我们提出一种制药压片机的输料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制药压片机的输料装置，通过设置混料结构能解决现有的制药压片机的输料装置因缺少混料结构，导致在使用过程中需要将混匀后再次人工转运到输料机，费时费力，生产效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制药压片机的输料装置，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有压片组件、转动电机、支架和挡板，所述支架固定连接有搅拌桶与下料桶，所述搅拌桶与所述下料桶之间固定连接有出料管，且出料管均贯穿至搅拌桶与下料桶内部，所述出料管连接有阀门，所述搅拌桶固定连接有搅拌电机与进料管，所述搅拌电机的输出端连接有旋转轴，且进料管与旋转轴均贯穿至搅拌桶内部，所述旋转轴外表面固定连接有多组叶片，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上表面固定连接有转板，所述转板内部开设有多个压片孔，多个所述压片孔内部均固定连接有一个载料顶杆，多个所述载料顶杆上表面均固定连接有一个载料板，且下料桶与转板接触相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑组件包括有与安装板下表面固定相连的多个支柱，及与多个所述支柱固定相连的底座，及开设在多个底座内部的多组螺纹通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，压片组件包括有与所述安装板上表面固定连接的连接板，及与所述连接板固定相连的压片顶杆，及与压片顶杆固定相连的压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板与多个所述压片孔之间均为间隙配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述叶片内部均开设有多个圆形通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管螺纹连接有端盖，且端盖外表面开设有一组防滑花纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶上表面固定连接有与所述旋转
轴相适配的轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员将多种原料按比例经进料管投入搅拌桶内部，然后启动装置，然后搅拌电机进入工作状态并带动旋转轴进行旋转，固定连接在旋转轴外表面的多组叶片将对原料进行搅拌，直至多种原料混匀，然后打开阀门混匀后的原料通过出料管注入下料桶内部，然后转动电机进入工作状态并带动转动轴进行旋转且初始状态下载料顶杆均为最低伸展高度，当压片孔旋转至下料桶正下方时，放置在下料桶内部的原料将注入压片孔，避免将原料混匀后再次人工转运到输料机，省时省力，提升生产效率。
14.2、进料管螺纹连接有端盖，且端盖外表面开设有一组防滑花纹，操作人员将端盖与进料管拧合，避免搅拌过程中原料飞出搅拌桶内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视示意图；
17.图3为本实用新型图1的主视剖视示意图；
18.图4为本实用新型图3的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型压片组件的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型下料桶的剖视立体结构示意图。
22.其中：1、安装板；2、支撑组件；3、压片组件；4、转动电机；5、支架；6、搅拌桶；7、下料桶；8、搅拌电机；9、旋转轴；10、轴承；11、进料管；12、端盖；13、叶片；14、出料管；15、阀门；16、转动轴；17、转板；18、压片孔；19、载料顶杆；20、载料板；21、挡板；201、支柱；202、底座；203、螺纹通孔；301、连接板；302、压片顶杆；303、压板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种制药压片机的输料装置，包括安装板1，安装板1上表面固定连接有压片组件3、转动电机4、支架5和挡板21，支架5固定连接有搅拌桶6与下料桶7，搅拌桶6与下料桶7之间固定连接有出料管14，且出料管14均贯穿至搅拌桶6与下料桶7内部，出料管14连接有阀门15，搅拌桶6固定连接有搅拌电机8与进料管11，搅拌电机8地输出端连接有旋转轴9，且进料管11与旋转轴9均贯穿至搅拌桶6内部，旋转轴9外表面固定连接有多组叶片13，转动电机4地输出端连接有转动轴16，转动轴16上表面固定连接有转板17，转板17内部开设有多个压片孔18，多个压片孔18内部均固定连接有一个载料顶杆19，多
个载料顶杆19上表面均固定连接有一个载料板20，且下料桶7与转板17接触相连；
26.操作人员将多种原料按比例经进料管11投入搅拌桶6内部，然后启动装置，然后搅拌电机8进入工作状态并带动旋转轴9进行旋转，固定连接在旋转轴9外表面的多组叶片13将对原料进行搅拌，直至多种原料混匀，然后打开阀门15混匀后的原料通过出料管14注入下料桶7内部，然后转动电机4进入工作状态并带动转动轴16进行旋转且初始状态下载料顶杆19均为最低伸展高度，当压片孔18旋转至下料桶7正下方时，放置在下料桶7内部的原料将注入压片孔18，(下料桶7下表面与转板17上表面接触相连)然后继续旋转，当载有原料的压片孔18旋转至压片组件3下表面后将被压制成片，转板17继续旋转当压片孔18旋转至挡板21中间位置时，(挡板21与转板17接触相连)安装在压片孔18内部的载料顶杆19开始伸展为最大高度并顶动载料板20将按压成片的药片顶出压片孔18内部，顶出药片后载料顶杆19复位为最低高度，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
27.在其他实施例中，支撑组件2包括有与安装板1下表面固定相连的多个支柱201，及与多个支柱201固定相连的底座202，及开设在多个底座202内部的多组螺纹通孔203；
28.多个支柱201将安装板1进行平稳支撑，多个支柱201均固定连接一个底座202，通过与多组螺纹通孔203相适配的螺栓便于将底座202与安装平面固定相连，避免工作过程中装置产生晃动。
29.在其他实施例中，压片组件3包括有与安装板1上表面固定连接的连接板301，及与连接板301固定相连的压片顶杆302，及与压片顶杆302固定相连的压板303；
30.启动装置后，与连接板301固定相连的压片顶杆302开始进行伸展运动，并带动相连接的压板303与压片孔18卡和，即可将放置在压片孔18内部的原料压制成片。
31.在其他实施例中，压板303与多个压片孔18之间均为间隙配合；
32.便于避免压板303与多个压片孔18卡和过程中产生干涉碰撞。
33.在其他实施例中，多组叶片13内部均开设有多个圆形通孔；
34.通过设置多个圆形通孔便于提升搅拌过程中的流畅性。
35.在其他实施例中，进料管11螺纹连接有端盖12，且端盖12外表面开设有一组防滑花纹；
36.操作人员将端盖12与进料管11拧合，避免搅拌过程中原料飞出搅拌桶6内部。
37.在其他实施例中，搅拌桶6上表面固定连接有与旋转轴9相适配的轴承10；
38.通过设置与旋转轴9相适配的轴承10，便于旋转轴9旋转过程中更加平稳。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。