一种酸洗清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢材酸洗领域，尤其涉及一种酸洗清洗槽。


背景技术：

2.酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品。传统的酸洗设备通过夹送辊使带钢运动，并由两组间隔且相对设置的导向石导引至酸洗槽内，从而完成对带钢的酸洗。但是，由于导向石的间隔距离是固定值，酸洗厚度较大的带钢时，带钢容易被导向石卡夹，酸洗厚度较小的带钢时，带钢的导向距离短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种酸洗清洗槽，能够解决传统的酸洗设备由于导向石的间隔距离是固定值，酸洗厚度较大的带钢时，带钢容易被导向石卡夹，酸洗厚度较小的带钢时，带钢的导向距离短的问题。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种酸洗清洗槽，包括：槽体；输送机构，所述输送机构设置于所述槽体内；以及导向机构，所述导向机构设置于所述槽体内，所述导向机构包括调节组件、第一导向件以及与所述第一导向件间隔且相对设置的第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成有导向间隙，所述调节组件用于驱使所述第一导向件与所述第二导向件相互靠近或远离，以改变所述导向间隙的宽度；其中，所述输送机构用于将带钢输送至所述导向间隙中。
5.根据本实用新型实施例的酸洗清洗槽，至少具有如下技术效果：
6.上述酸洗清洗槽在运作时，输送机构将带钢输送至导向间隙内。当酸洗厚度小的带钢时，调整调节组件使第一导向件与第二导向件相互靠近，使得导向间隙的宽度逐渐减小至略大于带钢的厚度；当酸洗厚度大的带钢时，调整调节组件使第一导向件与第二导向件相互远离，使得导向间隙的宽度逐渐增大至略大于带钢的厚度。如此，对不同厚度的带钢，通过调节导向间隙的宽度，使得导向效果更好。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括与所述槽体连接的第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一传动件、与所述第一传动件传动连接的第二传动件、以及与所述第二传动件固定连接的导向架，所述导向架与所述第一导向件固定连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件具有第一旋转驱动轴，所述第一传动件为与所述第一旋转驱动轴固定连接的丝杆，所述第二传动件为套设于所述丝杆外的螺母，所述螺母与所述导向架固定连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构还包括与所述槽体固定连接的支撑架，所述支撑架用于支撑所述第二导向件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述槽体包括进入端以及与所述进入端相对设置
的导出端，所述输送机构用于驱动所述带钢获取运动的力，以使所述带钢从所述进入端运动至所述导出端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向件具有第一接引面以及与所述第一接引面连接的第一夹引面，且所述第一接引面相对所述第一夹引面倾斜设置；所述第二导向件具有第二接引面以及与所述第二接引面连接的第二夹引面，且所述第二接引面相对所述第二夹引面倾斜设置；其中，所述第一夹引面与所述第二夹引面之间形成所述导向间隙，所述第一接引面与所述第二接引面之间形成有与所述导向间隙相通的接引间隙，所述接引间隙靠近所述进入端的一侧形成有接引口，所述接引口与所述输送机构相对，所述接引间隙的宽度从所述接引口至所述导向间隙逐渐缩小。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构包括上辊、与所述上辊间隔且相对设置的下辊、以及与所述下辊驱动连接的第二驱动件，所述上辊与所述下辊之间形成有输送间隙，所述输送间隙与所述导向间隙相对设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的酸洗机构，所述酸洗机构包括第一酸洗喷头以及与所述第一酸洗喷头间隔设置的第二酸洗喷头，所述第一酸洗喷头与所述第二酸洗喷头分别用于酸洗所述带钢的两侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的清洗机构，所述清洗机构设置于所述酸洗机构与所述导出端之间，所述清洗机构包括第一喷洗头以及与所述第一喷洗头间隔设置的第二喷洗头，所述第一喷洗头与所述第二喷洗头分别用于清洗酸洗后的所述带钢的两侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗清洗槽还包括设置于所述槽体内的钢刷机构，所述钢刷机构设置于所述清洗机构与所述酸洗机构之间，所述钢刷机构包括第一钢丝刷以及与所述第一钢丝刷相对设置的第二钢丝刷，所述第一钢丝刷和所述第二钢丝刷分别用于刷洗所述带钢的两侧。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型一实施例的酸洗清洗槽的局部结构的正视剖视图；
18.图2是图1所示图形a处的局部放大正视剖视图；
19.图3是图1所示图形b处的局部放大正视剖视图。
20.附图标记：
21.100、槽体；110、导出端；200、输送机构；210、上辊；220、下辊；230、输送间隙；300、导向机构；310、第一导向件；311、第一接引面；312、第一夹引面；320、第二导向件；321、第二接引面；322、第二夹引面；330、调节组件；331、第一驱动件；332、第一传动件；333、第二传动件；334、导向架；340、支撑架；350、导向间隙；360、接引间隙；400、酸洗机构；410、第一酸洗喷头；420、第二酸洗喷头；500、清洗机构；510、第一喷洗头；520、第二喷洗头；600、钢刷机构；610、第一钢丝刷；620、第二钢丝刷；700、带钢。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一实施例涉及一种酸洗清洗槽，包括：槽体100、输送机构200以及用于导引带钢700的导向机构300。
26.输送机构200设置于槽体100内；导向机构300设置于槽体100内，导向机构300包括调节组件330、第一导向件310以及与第一导向件310间隔且相对设置的第二导向件320，第一导向件310与第二导向件320之间形成有导向间隙350，调节组件330用于驱使第一导向件310与第二导向件320相互靠近或远离，以改变导向间隙350的宽度；其中，输送机构200用于将带钢700输送至导向间隙350中。
27.上述酸洗清洗槽在运作时，输送机构200将带钢700输送至导向间隙350内。当酸洗厚度小的带钢700时，调整调节组件330使第一导向件310与第二导向件320相互靠近，使得导向间隙350的宽度逐渐减小至略大于带钢700的厚度；当酸洗厚度大的带钢700时，调整调节组件330使第一导向件310与第二导向件320相互远离，使得导向间隙350的宽度逐渐增大至略大于带钢700的厚度。如此，对不同厚度的带钢700，通过调节导向间隙350的宽度，使得导向效果更好。
28.具体到本实施例中，第一导向件310向上方移动时，第一导向件310远离第二导向件320；第一导向件310向下方移动时，第一导向件310靠近第二导向件320。
29.如图1所示，具体的，调节组件330包括与槽体100连接的第一驱动件331、与第一驱动件331驱动连接的第一传动件332、与第一传动件332传动连接的第二传动件333、以及与第二传动件333固定连接的导向架334，导向架334与第一导向件310固定连接。需要将导向间隙350的宽度调大时，操控第一驱动件331，从而驱动第一传动件332带动第二传动件333向上移动，进而使与第二传动件333固定连接的导向架334以及与导向架334固定连接的第一导向件310向上移动。需要将导向间隙350的宽度调小时，操控第一驱动件331，从而驱动第一传动件332带动第二传动件333向下移动，进而使与第二传动件333固定连接的导向架
334以及与导向架334固定连接的第一导向件310向下移动。如此，通过操控第一驱动件331就可以便捷的调整导向间隙350的宽度的大小。
30.如图3所示，在一些实施例中，第一驱动件331具有第一旋转驱动轴，第一传动件332为与第一旋转驱动轴固定连接的丝杆，第二传动件333为套设于丝杆外的螺母，螺母与导向架334固定连接。具体的，第一驱动件331为步进电机，步进电机的第一旋转驱动轴与丝杆通过联轴器固定连接，丝杆与螺母螺纹配合。调节导向间隙350的宽度时，操控步进电机使丝杆正转或反转，从而驱使螺母沿丝杆的轴向向上或向下移动，进而使与螺母固定连接的导向架334以及与导向架334固定连接的第一导向件310向上或向下移动。如此，操控步进电机的第一旋转驱动轴的正转或反转，就可使导向间隙350的宽度增大或减小。
31.在一些实施例中，第一传动件332为与第一旋转驱动轴固定连接的传动齿轮，第二传动件333为与传动齿轮啮合的齿条，齿条与导向架334固定连接。操控步进电机使传动齿轮正转或反转，从而驱使齿条向上或向下移动，进而使与齿条固定连接的导向架334以及与导向架334固定连接的第一导向件310向上或向下移动。如此，通过齿轮齿条也能实现第一导向件310远离或靠近第二导向件320，从而使导向间隙350的宽度增大或减小。
32.如图1所示，具体的，导向机构300还包括与槽体100固定连接的支撑架340，支撑架340用于支撑第二导向件320。具体的，支撑架340与槽体100相对设置的两侧壁固定连接，支撑架340上设有卡槽，第二导向件320卡合在卡槽内。如此，通过支撑架340就可将第二导向架334固定在槽体100上，又便于安装与拆卸。
33.具体到本实施例中，槽体100包括进入端以及与进入端相对设置的导出端110，输送机构200用于驱动带钢700获取运动的力，以使带钢700从进入端运动至导出端110。具体而言，带钢700在输送机构200作用下移动时，由导向机构300导引从进入端向导出端110运动，进入端至导出端110的方向为带钢700的酸洗输送方向。
34.如图2所示，在一些实施例中，第一导向件310具有第一接引面311以及与第一接引面311连接的第一夹引面312，且第一接引面311相对第一夹引面312倾斜设置；第二导向件320具有第二接引面321以及与第二接引面321连接的第二夹引面322，且第二接引面321相对第二夹引面322倾斜设置；其中，第一夹引面312与第二夹引面322之间形成导向间隙350，第一接引面311与第二接引面321之间形成有与导向间隙350相通的接引间隙360，接引间隙360靠近进入端的一侧形成有接引口，接引口与输送机构200相对，接引间隙360的宽度从接引口至导向间隙350的方向逐渐缩小。当带钢700经过输送机构200后，从与输送机构200相对的接引口进入到接引通道内，然后经接引通道的导引进入导向间隙350内。如此，便于带钢700进入导向间隙350内。
35.如图2所示，具体的，输送机构200包括上辊210、与上辊210间隔且相对设置的下辊220、以及与下辊220驱动连接的第二驱动件，上辊210与下辊220之间形成有输送间隙230，输送间隙230与导向间隙350相对设置。带钢700进入输送间隙230，上辊210和下辊220分别夹压带钢700上下表面，第二驱动件驱动下辊220转动，带钢700受到上辊210和下辊220与上下表面的摩擦力向输送路径的方向移动。如此，就可以为带钢700提供运动的力。
36.其中，上述第二驱动件为具有第二旋转驱动轴的直流电机，第二旋转驱动轴与下辊220通过联轴器固定连接。
37.进一步的，上辊210与下辊220上均衬套有耐酸橡胶。如此，在避免上辊210和下辊
220将带钢700夹压变形的同时也使输送效果更好。
38.如图1所示，具体的，酸洗机构400包括第一酸洗喷头410以及与第一酸洗喷头410间隔设置的第二酸洗喷头420，第一酸洗喷头410与第二酸洗喷头420分别用于酸洗带钢700的两侧。具体的，第一酸洗喷头410与第二酸洗喷头420之间形成酸洗区域，酸洗区域位于带钢700输送路径上，带钢700途经酸洗区域时，由分别位于带钢700上下两侧的第一酸洗喷头410与第二酸洗喷头420向带钢700上下表面喷淋酸洗液，从而完成带钢700的酸洗。
39.具体的，酸洗机构400还包括为第一酸洗喷头410与第二酸洗喷头420提供酸洗液的第一供液机构，槽体100的底部设有存酸隔腔，第一供液机构包括设置在存酸隔腔内的第一供液泵。如此，通过第一供液泵就可以为酸洗机构400提供酸液，从而完成对带钢700的酸洗。
40.如图1所示，在一些实施例中，酸洗清洗槽还包括设置于槽体100内的清洗机构500，清洗机构500设置于酸洗机构400与导出端110之间，清洗机构500包括第一喷洗头510以及与第一喷洗头510间隔设置的第二喷洗头520，第一喷洗头510与第二喷洗头520分别用于清洗酸洗后的带钢700的两侧。具体的，第一喷洗头510与第二喷洗头520之间形成有清洗区域，清洗区域处于带钢700输送路径的末端，酸洗后的带钢700进入清洗区域后，由分别位于带钢700上下两侧的第一喷洗头510与第二喷洗头520向带钢700上下表面喷淋清洗液，从而完成对留附在带钢700上的酸液的清洗。
41.具体的，酸洗机构400还包括为第一喷洗头510与第二喷洗头520提供酸洗液的第二供液机构，槽体100的底部设有清洗液隔腔，第二供液机构包括设置在清洗液隔腔内的第二供液泵。如此，通过第二供液泵就可以为酸洗机构400提供清洗液，从而完成对带钢700的清洗。
42.如图1所示，在一些实施例中，酸洗清洗槽还包括设置于槽体100内的钢刷机构600，钢刷机构600设置于清洗机构500与酸洗机构400之间，钢刷机构600包括第一钢丝刷610以及与第一钢丝刷610相对设置的第二钢丝刷620，第一钢丝刷610和第二钢丝刷620分别用于刷洗带钢700的两侧。具体的，第一钢丝刷610与第二钢丝刷620之间形成有刷除间隙，带钢700酸洗完成后先进入刷除间隙，由第一钢丝刷610和第二刚丝刷分别夹压带钢700的上下表面，然后钢丝刷将带钢700两侧表面上酸洗脱落的氧化物刷除干净，再进入清洗区域进行清洗。如此，便于清除带钢700表面的氧化物。
43.具体到本实施例中，酸洗区域、刷除间隙以及清洗区域沿进入端至导出端110的方向依次水平排布，输送机构200使带钢700获得运动的力，导向机构300导向带钢700依次通过酸洗区域、刷除间隙以及清洗区域。如此，带钢700能够更快的从进入端移动到输出端，从而提升了带钢700的酸洗效率。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。